一种模压机用大盘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模压机配件技术领域，尤其涉及一种模压机用大盘机构，包括连接管，连接管一端的周缘一体成型设有第一上模具座，所述第一上模具座的周缘设有若干第一上模具接槽，所述连接管设有第一上模具座的一端连接有第二上模具座，所述第二上模具座的周缘设有若干第二上模具接槽，所述连接管的另一端连接有第一下模具座，所述第一下模具座的周缘设有若干第一下模具接槽，所述连接管的中部的周缘一体成型设有第二下模具座，所述第二下模具座的周缘设有若干第二下模具接槽；下模具夹设于第一下模具座和第二下模具座之间，使得下模具在运动的过程中不会跑偏，能够显著提高模压的效果，此外，该设计的噪音小，平行度高，可以提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模压机用大盘机构
本技术涉及模压机配件
，尤其涉及一种模压机用大盘机构。
技术介绍
模压机是一种成型设备，它广泛应用于塑胶、泡沫和五金等行业。在模压机中，大盘机构用于安装上模具和下模具。现有的大盘机构包括连接管，连接管一端的周缘一体成型设有第一上模具座，连接管设有第一上模具座的一端连接有第二上模具座，连接管的另一端连接有第一下模具座。在使用过程中，上模具夹设于第一上模具座和第二上模具座之间，下模具设于第一下模具座，该结构的缺陷是下模具仅仅由第一下模具座固定，使得下模具在运动的过程中易于跑偏，影响模压的效果，此外，该设计的噪音大，平行度低，易于造成模具的损坏，降低模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种模压机用大盘机构，下模具夹设于第一下模具座和第二下模具座之间，使得下模具在运动的过程中不会跑偏，能够显著提高模压的效果，此外，该设计的噪音小，平行度高，可以提高模具的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。一种模压机用大盘机构，包括连接管，所述连接管一端的周缘一体成型设有第一上模具座，所述第一上模具座的周缘设有若干第一上模具接槽，所述连接管设有第一上模具座的一端连接有第二上模具座，所述第二上模具座的周缘设有若干第二上模具接槽，所述连接管的另一端连接有第一下模具座，所述第一下模具座的周缘设有若干第一下模具接槽，所述连接管的中部的周缘一体成型设有第二下模具座，所述第二下模具座的周缘设有若干第二下模具接槽。其中，所述第二上模具座与所述连接管可拆卸连接，所述第一下模具座与所述连接管可拆卸连接。其中，所述第一上模具座、所述第二上模具座、所述第一下模具座和所述第二下模具座的横截面均呈圆形。进一步地，所述第一上模具座、所述第二上模具座、所述第一下模具座和所述第二下模具座的直径相等。进一步地，所述第一上模具座、所述第二上模具座、所述第一下模具座和所述第二下模具座的圆心在一条直线上。其中，所述第二上模具座的中心设有第一连接孔，所述第一下模具座的中心设有第二连接孔，所述连接管的中心设有第三连接孔。进一步地，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔均呈圆形，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔的直径相等，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔的圆心在一条直线上。进一步地，所述第一连接孔的内周缘设有第一引导口，所述第二连接孔的内周缘设有第二引导口，所述第三连接孔的内周缘设有第三引导口，所述第一引导口、所述第二引导口和所述第三引导口的形状相等，所述第一引导口、所述第二引导口和所述第三引导口互相对齐。其中，所述连接管的管壁设有若干第一开口，所述第二上模具座的中部设有若干第二开口，所述第一下模具座的中部设有若干第三开口。其中，若干所述第二下模具接槽的侧壁设有对准卡口。本技术的有益效果为:本技术的一种模压机用大盘机构，在模压机的运行过程中，下模具夹设于第一下模具座和第二下模具座之间，使得下模具在运动的过程中不会跑偏，能够显著提高模压的效果，此外，该设计的噪音小，平行度高，可以提高模具的使用寿命。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种模压机用大盘机构的结构示意图。图2是本技术的第二上模具座的结构示意图。图3是本技术的连接管、第一上模具座和第二下模具座的组合结构示意图。图4是本技术的连接管、第一上模具座和第二下模具座的另一视角的组合结构示意图。图5是本技术的第一下模具座的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1至图5所示，本技术的一种模压机用大盘机构，包括连接管I，所述连接管I 一端的周缘一体成型设有第一上模具座3，所述第一上模具座3的周缘设有若干第一上模具接槽31，所述连接管I设有第一上模具座3的一端连接有第二上模具座2，所述第二上模具座2的周缘设有若干第二上模具接槽21，所述连接管I的另一端连接有第一下模具座5，所述第一下模具座5的周缘设有若干第一下模具接槽51，所述连接管I的中部的周缘一体成型设有第二下模具座4，所述第二下模具座4的周缘设有若干第二下模具接槽41。其中，第一上模具接槽31、第二上模具接槽21、第一下模具接槽51和第二下模具接槽41的数量为24个，相应地，该模压机可以安装24个模具进行连续生产，生产效率高。本实施例的第二上模具座2与所述连接管I可拆卸连接，所述第一下模具座5与所述连接管I可拆卸连接，该设置便于在第二上模具座2和第一下模具座5上安装模具，然后将第二上模具座2和第一下模具座5连接到连接管I上，实用性好。本实施例的第一上模具座3、所述第二上模具座2、所述第一下模具座5和所述第二下模具座4的横截面均呈圆形。进一步地，所述第一上模具座3、所述第二上模具座2、所述第一下模具座5和所述第二下模具座4的直径相等。进一步地，所述第一上模具座3、所述第二上模具座2、所述第一下模具座5和所述第二下模具座4的圆心在一条直线上。该设置结构简单，易于成型，运行稳定，能够满足机器的运行需求。本实施例的第二上模具座2的中心设有第一连接孔22，所述第一下模具座5的中心设有第二连接孔54，所述连接管I的中心设有第三连接孔13，该设置用于将大盘机构连接到驱动该大盘机构的旋转轴。进一步地，所述第一连接孔22、所述第二连接孔54和所述第三连接孔13均呈圆形，所述第一连接孔22、所述第二连接孔54和所述第三连接孔13的直径相等，所述第一连接孔22、所述第二连接孔54和所述第三连接孔13的圆心在一条直线上。该设置结构简单，易于成型，能够满足机器的运行需求。进一步地，所述第一连接孔22的内周缘设有第一引导口 221，所述第二连接孔54的内周缘设有第二引导口 521，所述第三连接孔13的内周缘设有第三引导口，所述第一引导口 221、所述第二引导口 521和所述第三引导口的形状相等，所述第一引导口 221、所述第二引导口 521和所述第三引导口互相对齐。该设置便于作业员对准位置，从而轻松将大盘机构安装到旋转轴。本实施例的连接管I的管壁设有若干第一开口 11，所述第二上模具座2的中部设有若干第二开口 23，所述第一下模具座5的中部设有若干第三开口 53 ;该设置能够显著降低生产大盘机构的用料，降低大盘机构的重量，降低电机运行的负荷，节省电能，降低成本。其中，若干所述第二下模具接槽41的侧壁设有对准卡口 52，该设置便于作业员对准位置，将下模具安装到第二下模具接槽41。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压机用大盘机构，包括连接管，所述连接管一端的周缘一体成型设有第一上模具座，所述第一上模具座的周缘设有若干第一上模具接槽，所述连接管设有第一上模具座的一端连接有第二上模具座，所述第二上模具座的周缘设有若干第二上模具接槽，所述连接管的另一端连接有第一下模具座，所述第一下模具座的周缘设有若干第一下模具接槽，其特征在于：所述连接管的中部的周缘一体成型设有第二下模具座，所述第二下模具座的周缘设有若干第二下模具接槽。

【技术特征摘要】
1.一种模压机用大盘机构，包括连接管，所述连接管一端的周缘一体成型设有第一上模具座，所述第一上模具座的周缘设有若干第一上模具接槽，所述连接管设有第一上模具座的一端连接有第二上模具座，所述第二上模具座的周缘设有若干第二上模具接槽，所述连接管的另一端连接有第一下模具座，所述第一下模具座的周缘设有若干第一下模具接槽，其特征在于:所述连接管的中部的周缘一体成型设有第二下模具座，所述第二下模具座的周缘设有若干第二下模具接槽。2.根据权利要求1所述的一种模压机用大盘机构，其特征在于:所述第二上模具座与所述连接管可拆卸连接，所述第一下模具座与所述连接管可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种模压机用大盘机构，其特征在于:所述第一上模具座、所述第二上模具座、所述第一下模具座和所述第二下模具座的横截面均呈圆形。4.根据权利要求3所述的一种模压机用大盘机构，其特征在于:所述第一上模具座、所述第二上模具座、所述第一下模具座和所述第二下模具座的直径相等。5.根据权利要求4所述的一种模压机用大盘机构，其特征在于:所述第一上模具座、所述第二上模具座、所述第一下模具座和所述第二下模具座的圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宏亮，
申请(专利权)人：郝宏亮，
类型：新型
国别省市：广东;44