悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺制造技术

悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺，选用35CrMo热轧棒料为主要材料；为保证钢脚机械性能的离散性符合要求，热处理设备托辊型网带式电阻炉生产线,控制各加热分区的温度和时间,采用特殊淬火介质,通过对锻造成形的钢脚进行淬火回火的调质处理,目的是细化晶粒，使组织均匀，改善碳化物分布状态，最终获得粒度等级在6级以上,以回火索氏体为主的基体组织,从而提高钢脚的低温性能。产品经具有CNAS认证（登记号L5412）的大连华锐重工集团有限公司试验中心测试，-20℃冲击值最低在60焦耳以上,远高于要求的20焦耳,同时室温延伸率保证在18%以上，高于要求的16%。

【技术实现步骤摘要】
悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺
本专利技术涉及一种金属部件生产工艺，尤其涉及一种悬式绝缘子钢脚的生产工艺。
技术介绍
全球经济的持续发展，对输变电行业需求日益增长，由于各国家地区的地理气候条件的差异，对输变电产品的要求也同样越来越高。钢脚是悬式绝缘子关键金属元件之一，作用是在复杂多变的气象条件下，抵御电荷条件发生变化导致的各种机电应力，维持对绝缘子的有效连接，保证绝缘子的基本功能，即支撑输变电线路和防止电流回地。在悬式绝缘子中，钢脚与其它元件的装配是通过用铝酸盐水泥填满元件之间的间隙进行胶合来实现的。绝缘子在使用过程中除承受的导线及金属附件本身机械负荷之外，还必须承受恶劣天气情况下的强风载荷、冰雪载荷及意外情况下的冲击载荷，钢脚则能通过吸收绝缘子在重负荷下的拉应力，充发挥绝缘子整体抗压能力的特性，保证输变电路的安全运行。随着输变电线路的延伸，尤其是在北美北欧等高寒地区，对绝缘子在零下20°C下的超低温使用性能提出了特殊要求，以“南京电气(集团)有限公司”为例，其加拿大客户在订单中明确提出，绝缘子必须具备在零下20°C的超低温条件下正常运行的能力，绝缘子钢脚在零下20°C下冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺，采用以下具体步骤：第一步：选用35CrMo热轧钢棒材，经酸洗除锈后进行冷拔处理，得到粗加工棒材，然后按工艺下料长度切断成短材，对短材一端进行高频加热，然后在摩擦压力机上锻打形成工艺要求尺寸的球头，经落飞边处理后，高频加热另一端，在开式工作台压力机上锻打形成工艺要求尺寸的锥头，最后对锥头落飞边处理，再对球头及锥头落边后形成的毛刺用砂带机打磨处理，锻造后的成品首先要经100%例行试验，在试验机上进行拉力负荷的试验，以检验产品是否存在影响强度的缺陷，例行试验合格的产品进入热处理工序；其特征在于：第二步：热处理工序采用托辊型网带式电阻炉生产线，该生产线包括淬火工位和回火...

【技术特征摘要】
1.悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺，采用以下具体步骤: 第一步:选用35CrMo热轧钢棒材，经酸洗除锈后进行冷拔处理，得到粗加工棒材，然后按工艺下料长度切断成短材，对短材一端进行高频加热，然后在摩擦压力机上锻打形成工艺要求尺寸的球头，经落飞边处理后，高频加热另一端，在开式工作台压力机上锻打形成工艺要求尺寸的锥头，最后对锥头落飞边处理，再对球头及锥头落边后形成的毛刺用砂带机打磨处理，锻造后的成品首先要经100%例行试验，在试验机上进行拉力负荷的试验，以检验产品是否存在影响强度的缺陷，例行试验合格的产品进入热处理工序； 其特征在于: 第二步:热处理工序采用托辊型网带式电阻炉生产线，该生产线包括淬火工位和回火工位，热处理工序由人工布料，将球头钢脚采用与网带行进方向垂直的方向布料，错落紧密排列；网带速度设定为11-14HZ ;工作时淬火工位设四个加热温区，分别为840-870°C，840-870 °C, 840-870 V，840-870°C，工件经过四个加热温区后进入淬火槽，淬火槽的淬火介质采用专门配制的水溶性PAG淬火液，淬火介质温度控制在35°C左右，其PAG浓度为10-13%，之后工件进入到清洗槽，清洗槽在夏季无需加水或其它清洗液，保持清洗槽内常温，冬季加入净水，并将水温控制在35°C左右；清洗后工件进入回火工位，回火工位设两个加热温区，均为630-720°C，回火网带速度设定为25-28HZ，回...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，
申请(专利权)人：大连赛瑞金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：