一种非晶铁芯常压的热处理方法技术

本发明专利技术涉及一种非晶铁芯常压的热处理方法，其步骤如下：(1)、将非晶铁芯摞放到热处理罐中，再向热处理罐内输入氮气使热处理罐内的氮气体积浓度达到99.99％以上，然后再向热处理罐内输入氩气或氦气，氩气或氦气的输入量为热处理罐内气体体积的5～15％；(2)、热处理罐内处于密闭状态，将热处理罐内到115～125℃，再加热到475～485℃，然后再加热到550～590℃，随后将热处理罐内降温到145～155℃，最后将热处理罐内降温到常温即完成对非晶铁芯的热处理。本发明专利技术具有能实现常压状态下对非晶铁芯加热进行热处理，加热温度的均匀性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其步骤如下：(1)、将非晶铁芯摞放到热处理罐中，再向热处理罐内输入氮气使热处理罐内的氮气体积浓度达到99.99％以上，然后再向热处理罐内输入氩气或氦气，氩气或氦气的输入量为热处理罐内气体体积的5～15％；(2)、热处理罐内处于密闭状态，将热处理罐内到115～125℃，再加热到475～485℃，然后再加热到550～590℃，随后将热处理罐内降温到145～155℃，最后将热处理罐内降温到常温即完成对非晶铁芯的热处理。本专利技术具有能实现常压状态下对非晶铁芯加热进行热处理，加热温度的均匀性好等优点。【专利说明】—种非晶铁芯常压的热处理方法
本专利技术涉及一种非晶铁芯热处理方法，尤其涉及。
技术介绍
非晶铁芯现在广泛应用于航空变压器、铁路控制系统变压器、机械零件淬火设备变压器、激光电源变压器、电力变压器、电源变压器等，其分为单环式卷铁芯和对接式铁芯，单环式卷铁芯是将带材直接连续绕制成圆环形，在绕制成形后要经过热处理消除掉材料内部的应力提高铁芯的磁学性能，目前的非晶铁芯热处理方法为，将非晶铁芯放入热处理罐中，热处理罐内呈真空状态，然后在热处理罐的罐体外侧通过加热棒对热处理罐内加热，由此来实现对非晶铁芯的热处理，由于是在真空状态下对非晶铁芯加热进行热处理，其对热处理罐的罐体要求比较高，同时使热处理过程也存在一定的危险性。
技术实现思路
针对上述缺点，本专利技术的目的在于提供，其能在常压下对非晶铁芯进行热处理。本专利技术的
技术实现思路
为:，其步骤如下: (1)、将非晶铁芯摞放到热处理罐中，其热处理罐包括罐体、摞堆支架、加热棒、保温层、电机、风扇、转轴、密封罩、第一输气管、第二输气管和排气管；保温层设置在罐体外侧，摞堆支架设置在罐体内，加热棒设置在罐体内侧或设置于保温层与罐体之间；电机设置在保温层外侧，风扇设置在罐体内，转轴一端与电机连接，转轴另一端穿过保温层和罐体与风扇连接，密封罩设置在保温层上并将电机罩住，第一输气管与第二输气管用于向罐体输入气体，排气管用于罐体向外排出气体； 通过第一输气管向热处理罐内输入氮气使热处理罐内的氮气体积浓度达到99.99%以上，然后再通过第二输气管向热处理罐内输入IS气或氦气，IS气或氦气的输入量为热处理罐内气体体积的5~15% ； (2)、热处理罐内处于密闭状态，在0.4~0.6小时内将热处理罐内由常温加热到115~125°C，然后保温0.8~1.2小时，再在1.3~1.7小时内将热处理罐内加热到475~485°C，然后保温0.8~1.2小时，然后再在0.8~1.2小时内将热处理罐内加热到550~590°C，然后保温1.8~2.2小时，随后在1.9~2.1小时内将热处理罐内降温到145~155°C，最后再在1.9~2.1小时内将热处理罐内降温到常温即完成对非晶铁芯的热处理。在上述非晶铁芯常压的热处理方法中，为了便于非晶铁芯的堆放和提高非晶铁芯的堆放的数量及降低罐体的制作要求，罐体为方形长罐。在上述非晶铁芯常压的热处理方法中，第一输气管与密封罩连通。本专利技术所具有的优点是 :本专利技术通过第一输气管与第二输气管向罐体内输入氮气和氩气或氮气和氦气后再对非晶铁芯进行热处理，从而不需要在真空状态下进行热处理，罐体就可制成在常压下使用的方形长罐，不仅方便罐体的制备，也减低了热处理要求，从而能实现常压状态下对非晶铁芯加热进行热处理，是直接在罐体内利用加热棒进行加热，使得加热的温度的均匀性好。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术中热处理罐的结构示意图。【具体实施方式】例1、，其步骤如下: (1)、将非晶铁芯摞放到热处理罐中，如图1所示，其中热处理罐包括罐体1、摞堆支架2、加热棒3、保温层4、电机5、风扇6、转轴7、密封罩8、第一输气管9、第二输气管10、排气管11和阀门12 ;保温层4设置在罐体I外侧，摞堆支架2设置在罐体I内；罐体I为方形长罐；加热棒3设置在罐体I内侧；电机5设置在罐体I底部的保温层4外侧，风扇6设置在罐体I内，转轴7 —端与电机5连接,转轴7另一端穿过保温层4和罐体I与风扇6连接，密封罩8设置在保温层4上并将电机5罩住使罐体I与外界密封隔绝，第一输气管9与密封罩8连通；第二输气管10与罐体I底部连通；排气管11设置在罐体I顶部，在第一输气管9、第二输气管10和排气管11上各设有一阀门12 ； 然后第一输气管9和排气管11上的阀门12打开；电机5通过转轴7带动风扇6转动；第一输气管9向密封罩8内输入氮气，氮气然后经电机5穿过保温层4和罐体I的间隙经风扇6被吹向罐体I内，将罐体I内的空气替换成氮气,并使热处理罐内的氮气体积浓度达到99.99%以上，然后第一输气管9和排气管11上的阀门12关闭；再将第二输气管10上的阀门12打开，向罐体I内输入IS气，IS气的输入量为热处理罐内气体体积的10% ;再将第二输气管10上的阀门12关闭； (2)、热处理罐内处于密闭状态，在0.5小时内将热处理罐内由常温加热到120°C，然后保温I小时，再在1.5小时内将热处理罐内加热到480°C，然后保温I小时，然后再在I小时内将热处理罐内加热到过585°C，然后保温2小时，随后在2小时内将热处理罐内降温到150°C，最后再在2小时内将热处理罐内降温到常温即完成对非晶铁芯的热处理。【权利要求】1.，其步骤如下: (1)、将非晶铁芯摞放到热处理罐中，其热处理罐包括罐体、摞堆支架、加热棒、保温层、电机、风扇、转轴、密封罩、第一输气管、第二输气管和排气管；保温层设置在罐体外侧，摞堆支架设置在罐体内，加热棒设置在罐体内侧或设置于保温层与罐体之间；电机设置在保温层外侧，风扇设置在罐体内，转轴一端与电机连接，转轴另一端穿过保温层和罐体与风扇连接，密封罩设置在保温层上并将电机罩住，第一输气管与第二输气管用于向罐体输入气体，排气管用于罐体向外排出气体； 通过第一输气管向热处理罐内输入氮气使热处理罐内的氮气体积浓度达到99.99%以上，然后再通过第二输气管向热处理罐内输入IS气或氦气，IS气或氦气的输入量为热处理罐内气体体积的5~15% ； (2)、热处理罐内处于密闭状态，在0.4~0.6小时内将热处理罐内由常温加热到115~125°C，然后保温0.8~1.2小时，再在1.3~1.7小时内将热处理罐内加热到475~485°C，然后保温0.8~1.2小时，然后再在0.8~1.2小时内将热处理罐内加热到550~590°C，然后保温1.8~2.2小时，随后在1.9~2.1小时内将热处理罐内降温到145~155°C，最后再在1.9~2.1小时内将热处理罐内降温到常温即完成对非晶铁芯的热处理。2.根据权利要求1所述的；其特征在于罐体为方形长罐。3.根据权利要求1所述的；其特征在于第一输气管与密封罩连通。【文档编号】C21D9/00GK103555919SQ201310590391【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日 【专利技术者】崔宇岑 申请人:江阴市晶磁电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶铁芯常压的热处理方法，其步骤如下：(1)、将非晶铁芯摞放到热处理罐中，其热处理罐包括罐体、摞堆支架、加热棒、保温层、电机、风扇、转轴、密封罩、第一输气管、第二输气管和排气管；保温层设置在罐体外侧，摞堆支架设置在罐体内，加热棒设置在罐体内侧或设置于保温层与罐体之间；电机设置在保温层外侧，风扇设置在罐体内，转轴一端与电机连接，转轴另一端穿过保温层和罐体与风扇连接，密封罩设置在保温层上并将电机罩住，第一输气管与第二输气管用于向罐体输入气体，排气管用于罐体向外排出气体；通过第一输气管向热处理罐内输入氮气使热处理罐内的氮气体积浓度达到99.99％以上，然后再通过第二输气管向热处理罐内输入氩气或氦气，氩气或氦气的输入量为热处理罐内气体体积的5～15％；?(2)、热处理罐内处于密闭状态，在0.4～0.6小时内将热处理罐内由常温加热到115～125℃，然后保温0.8～1.2小时，再在1.3～1.7小时内将热处理罐内加热到475～485℃，然后保温0.8～1.2小时，然后再在0.8～1.2小时内将热处理罐内加热到550～590℃，然后保温1.8～2.2小时，随后在1.9～2.1小时内将热处理罐内降温到145～155℃，最后再在1.9～2.1小时内将热处理罐内降温到常温即完成对非晶铁芯的热处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宇岑，
申请(专利权)人：江阴市晶磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：