本发明专利技术公开了一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。本发明专利技术提高了在线淬火钢板的冷却均匀性、冷却效率以及一次板形合格率，简化了12MnNiVR调质处理的工艺流程，最终提高了企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。本专利技术提高了在线淬火钢板的冷却均匀性、冷却效率以及一次板形合格率，简化了12MnNiVR调质处理的工艺流程，最终提高了企业的经济效益。【专利说明】—种12MnN i VR钢板的在线淬火及板形控制工艺
本专利技术涉及一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，具体地说是一种基于倾斜喷射流技术的12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺。
技术介绍
淬火机作为中厚板离线淬火处理的关键设备，为高质量、高性能、高附加值中厚板的生产提供了重要平台。从20世纪90年代开始，国内多家中(厚)板厂相继从德国LOI公司成套引入辊式炉一淬火机组。基于淬火机进行离线淬火时，钢板需抛丸和重新加热，增加了抛丸成本和燃气消耗。和再加热淬火工艺相比，直接淬火工艺省略了再加热奥氏体化过程，节约能源并简化工艺流程，提高了生产效率，缩短了供货周期。国内也有在线淬火钢板工艺方法的报道，如2008年的中国专利申请(申请号为200810013604.4)公布了 “一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法”，此专利技术采用气雾及水幕两阶段冷却方式，生产成品厚度为2(T50mm的高强高韧钢板，冷却区平均冷却速度为25~45°C /s，冷却终止温度为15(T300°C。2009年的中国专利申请(申请号为200810196040.2)公布了“炉卷轧机在线淬火生产高强调质钢的工艺”，此专利技术采用U形上集管和直管下集管的柱状层流冷却装置，生产厚度为12~35mm的高强调质钢，最小冷却速率为15°C /s，冷却终止温度15(T300°C。冷却后采用温矫和冷矫保证离线回火前的钢板不平度达到flOmm/全板宽，增加了工序成本。2010年的中国专利申请(申请号为200910091825.8)公布了“一种适合不同厚度高强韧钢板的直接淬火工艺”，此专利技术采用高密度层流冷却实现钢板在线淬火，层流冷却由上层流集管和下喷射集管组成的冷却区构成，在线淬火钢板厚度为广50_。不同厚度钢板在通过冷却区平均冷却速度为25~45°C /s，冷却终止温度降至450°C以下，但该专利未针对钢板的平直度控制水平予以说明。上述中国专利采用的层流冷却或水幕冷却装置，均未提及水温、上集管的流量是否可调以及调整范围。采用上述的幕状层流冷却装置和柱状层流冷却装置进行冷却时，钢板与冷却水之间的换热分为单相强制对流区(或射流冲击区)、过渡沸腾区、膜沸腾强制对流区、小液态聚集区和辐射对流区五个区域。其击破汽膜的范围仅限于连续水流正下方的局部区域(单相强制对流区)，在其他区域钢板和冷却水之间的界面上仍有大面积的汽膜存在。由于冷却水落到热钢板表面上后，膜状沸腾换热区域远大于单相强制对流换热区域，导致冷却效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，突破幕状层流、柱状层流击破汽膜和冷却速率的局限性，提高钢板冷却均匀性和冷却效率。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，其特征在于，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7^1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为79(T740°C，冷却终止温度为18(T270°C，冷却区平均冷却速度为2(T40°C /s，当钢板冷却终止温度为18(T270°C时，离开超快冷系统。本专利技术技术方案的进一步限定为，超快冷系统的每组冷却集管分别包括一个上集管和一个下集管，在线淬火步骤中，超快冷系统控制水压为0.5MPa，根据钢板目标厚度设定各组上集管的流量，设定方法为:第I组和第2组上集管分别对应一个流量计，其流量设定范围分别为20(T290m3/h，第I组和第2组下级管的流量=对应上级管流量*预设定水比； 第3组和第4组上集管、第5组和第6组上集管、第7组和第8组上集管每两组共用一个流量计，两组上级管的总流量设定范围为30(T330m3/h，第9组和第10组上集管、第11组和第12组上集管、第13组和第14组上集管、第15组和第16组上集管、第17组和第18组上集管每两组共用一个流量计，两组上级管的总流量设定范围为26(T300m3/h ;第3组至第18组下集管流量=对应上级管处流量计的总流量设定值/2*预设定水比，其中，预设定水比范围为1.0-2.0，第I组集管、第2组集管的水比设定为1.5~1.8，第3组集管~第18组集管的水比设定为1.5~2.0。更进一步地，在线淬火步骤中，超快冷系统控制各组冷却集管的头尾遮蔽系数以及钢板头尾部相对位置对钢板的头尾板形进行控制，具体为: (1)超快冷系统的第广8组上集管对钢板头部进行遮蔽控制，设定钢板头部与第广8组上集管的相对位置及头部遮蔽系数Lt，钢板头部到达设定相对位置前，第广8组上集管的流量=Q* (Ι-Lt)，其中，Q为每组上集管的流量设定值，Lt为钢板头部的遮蔽系数；钢板头部到达设定相对位置时，上述上集管的流量值开始向Q调整；钢板头部越过设定相对位置后，上述上集管的流量调整并达到相应的流量设定值； (2)超快冷系统的第f8组上集管对钢板尾部进行遮蔽控制，设定钢板尾部与第广8组上集管的相对位置及尾部遮蔽系数Lw，钢板尾部到达设定相对位置前，第广8组上集管的流量为相应的流量设定值；钢板尾部到达设定相对位置时，上述上集管的流量开始向Q*(1-Lw)调整；钢板尾部越过设定相对位置后，第广8组上集管的流量=Q* (Ι-Lw)，其中，Q为每组上集管的流量设定值，Lw为钢板尾部的遮蔽系数； (3)超快冷系统的第10、12、14、16、18组下集管分别对钢板头部进行遮蔽控制，分别设定钢板头部与上述下集管的相对位置及头部遮蔽系数Lt，钢板头部到达设定相对位置前，上述下集管的流量=各组下集管的流量设定值* (I 一头部遮蔽系数Lt);钢板头部到达设定相对位置时，上述各组下集管的流量开始调整；钢板头部越过设定相对位置后，上述各组下集管的流量调整并达到相应的流量设定值； (4)超快冷系统的第9、11、13、15、17组下集管分别对钢板尾部进行遮蔽控制，分别设定钢板尾部与上述下集管的相对位置及尾部遮蔽系数Lw，钢板尾部到达设定相对位置前，上述下集管的流量均为流量设定值；钢板尾部到达设定相对位置时，上述下集管的流量开始调整；钢板尾部位置越过设定相对位置后，上述下集管的流量=各组下集管的流量设定值*(1 一尾部遮蔽系数Lw)。更进一步地，所述12MnNiVR钢板的化学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，其特征在于，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，冷却区平均冷却速度为20~40℃/s，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑东升，朱金宝，侯中华，廖仕军，刘春前，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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