一种非晶变压器铁芯组装配结构和装配方法组成比例

本发明专利技术公开了输变电领域的一种非晶变压器铁芯组装配结构，所述铁芯组包括位于变压器线圈内的至少一个内铁芯，以及位于所述变压器线圈外的两个外铁芯，所述内铁芯和所述外铁芯位于同一水平面上，所述内铁芯和所述外铁芯通过无纬带绑固。其技术效果是：保证了在非晶变压器安装完成后，铁芯组的上下端面都是平整的，从而方便了铁芯夹件的安装，防止非晶变压器出现空载损耗及严重的噪音污染，保证了非晶变压器的质量。本发明专利技术还公开了输变电领域的一种非晶变压器铁芯组装配方法。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶变压器铁芯组装配结构和装配方法
本专利技术涉及输配电领域的一种非晶变压器铁芯组装配结构和装配方法。
技术介绍
目前在非晶变压器器身装配工序中，铁芯组包括装入变压器线圈的内铁芯，以及位于变压器线圈外侧的二个外铁芯。当内铁芯推入变压器线圈后，要在铁芯组的底部和顶部，外包铁芯绝缘，在相邻铁芯之间安装绝缘隔层，还要在内铁芯和外铁芯的径向上安装铁芯夹件。这些工序都需将非晶变压器的整个器身升起悬空。这样的操作会使位于变压器线圈外侧两个外铁芯因自重下陷，导致内铁芯的上端面和外铁芯的上端面，内铁芯的下端面和外铁芯的下端面，不处于一个水平面上，即铁芯组的上下端面不平整。在此状态下安装铁芯夹件，会出现铁芯夹件安装困难的情况，即使安装了铁芯夹件，也会导致装配后的非晶变压器出现空载损耗及严重的噪音污染，对非晶变压器的质量有重大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种非晶变压器铁芯组装配结构和装配方法，其能保证了在非晶变压器安装完成后，铁芯组的上下端面都是平整的，方便铁芯夹件的安装，保证非晶变压器的质量。实现上述目的的一种技术方案是：一种非晶变压器铁芯组装配结构，所述铁芯组包括位于变压器线圈内的至少一个内铁芯，以及位于所述变压器线圈外的两个外铁芯，所述内铁芯和所述外铁芯位于同一水平面上；所述内铁芯和所述外铁芯通过无纬带绑固。进一步的，所述无纬带在距离所述铁芯组上端面三分之一铁芯组高处，绑固所述内铁芯和所述外铁芯。实现上述技术目的的另外一种技术方案是：一种非晶变压器铁芯组装配结构，所述铁芯组分为上铁芯组和下铁芯组，所述下铁芯组包括位于所述变压器线圈内的至少一个下层内铁芯，以及位于所述变压器线圈外的两个下层外铁芯，所述下层内铁芯和所述下层外铁芯位于同一水平面上，所述上铁芯组包括位于所述变压器线圈内的至少一个上层内铁芯，以及位于所述变压器线圈外的两个上层外铁芯，所述上层内铁芯和所述上层外铁芯位于同一水平面上；所述下层内铁芯和所述下层外铁芯通过无纬带绑固，所述上层内铁芯和所述上层外铁芯通过无纬带绑固。进一步的，所述无纬带在距离所述下铁芯组上端面三分之一下铁芯组高处，绑固所述下层内铁芯和所述下层外铁芯。进一步的，所述无纬带在距离所述上铁芯组上端面三分之一上铁芯组高处，绑固所述上层内铁芯和所述上层外铁芯。进一步的，所述无纬带的材料为玻璃纤维增强不饱和聚酯。进一步的，所述下铁芯组的上端面与所述上铁芯组的下端面之间设有中间绝缘层。实现上述技术目的的另外一种技术方案是：一种非晶变压器铁芯组装配方法，包括下列步骤：铁芯装配步骤：将内铁芯推入非晶变压器的变压器线圈，将外铁芯对称至于所述变压器线圈的两侧；绑固步骤：通过无纬带将所述内铁芯和所述外铁芯绑固。进一步的，绑固步骤中，所述无纬带在距离所述铁芯组上端面三分之一铁芯组高处绑固所述内铁芯和所述外铁芯。进一步的，所述绑固步骤后还有使所述无纬带硬化的进烘步骤。采用了本专利技术的一种非晶变压器铁芯组装配结构的技术方案，即非晶变压器铁芯组的内铁芯和外铁芯采用无纬带进行绑固的技术方案，其技术效果是：保证了在非晶变压器安装完成后，铁芯组的上下端面都是平整的，从而方便了铁芯夹件的安装，防止非晶变压器出现空载损耗及严重的噪音污染，保证了非晶变压器的质量。采用了本专利技术的一种非晶变压器铁芯组装配方法的技术方案，也能实现上述技术效果。附图说明图1为本专利技术的一种非晶变压器铁芯装配结构的实施例示意图。具体实施方式请参阅图1，本专利技术的专利技术人为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，本实施例中，非晶变压器的铁芯组分为上铁芯组2和下铁芯组1。下铁芯组1包括位于非晶变压器的变压器线圈内的二个下层内铁芯11和对称位于所述变压器线圈外两侧的二个下层外铁芯12，一共四个在同一水平面上并列排列的铁芯。二个下层内铁芯11的上端面和二个下层外铁芯12的上端面构成下铁芯组1的上端面。二个下层内铁芯11的下端面和二个下层外铁芯12的下端面构成下铁芯组1的下端面。下铁芯组1中的任意相邻两个铁芯之间设有绝缘隔层(图中未显示)，下铁芯组1中任意相邻两个铁芯的下端面之间通过底部绝缘板(图中未显示)连接。下铁芯组中1的四个铁芯，即二个下层内铁芯11和二个下层外铁芯12通过无纬带3进行绑固。无纬带3在距离下铁芯组1的上端面三分之一下铁芯组高处绑固二个下层内铁芯11和二个下层外铁芯12。这样设计的目的在于：在安装所述绝缘隔层和所述底部绝缘板时，防止两个下层外铁芯12因自重下陷，导致下层外铁芯12和下层内铁芯11的上端面不处于同一水平面上，下层外铁芯12和下层内铁芯11的下端面也不处于同一水平面，从而使下铁芯组1的上端面和下端面保持平整。同时，下铁芯组1的上端面和上铁芯组2的下端面之间还设有中间绝缘层(图中未显示)。上铁芯组2包括位于非晶变压器的变压器线圈内的二个上层内铁芯21和对称位于所述变压器线圈外两侧的二个上层外铁芯22，一共四个在同一水平面上并列排列的铁芯。二个上层内铁芯21的上端面和二个上层外铁芯22的上端面构成上铁芯组2的上端面。二个上层内铁芯21的下端面和二个上层外铁芯22的下端面构成上铁芯组2的下端面。上铁芯组2中的任意相邻两个铁芯之间设有绝缘隔层(图中未显示)，上铁芯组2中任意相邻两个铁芯的上端面之间通过顶部绝缘板(图中未显示)连接。上铁芯组2中任意相邻两个铁芯的下端面之间通过所述的中间绝缘层连接。上铁芯组中2的四个铁芯，即二个上层内铁芯21和二个上层外铁芯22通过无纬带3进行绑固。无纬带3在距离上铁芯组2的上端面三分之一上铁芯组高处绑固二个上层内铁芯21和二个上层外铁芯22。这样设计的目的在于：在安装所述绝缘隔层和所述顶部绝缘板时，防止两个上层外铁芯22因自重下陷，导致上层外铁芯22和上层内铁芯21的上端面不处于同一水平面上，上层外铁芯22和上层内铁芯21的上端面也不处于同一水平面，从而使上铁芯组2的上端面和上端面保持平整。本实施例，将非晶变压器的下铁芯组1中的下层内铁芯11和下层外铁芯12采用无纬带3进行绑固，将非晶变压器的上铁芯组2中的上层内铁芯21和上层外铁芯22采用无纬带3进行绑固，保证了在非晶变压器安装完成后，上铁芯组2的上下端面，以及下铁芯组1中的上下端面都是平整的。从而方便了铁芯夹件的安装，防止了非晶变压器出现空载损耗及严重的噪音污染，保证了非晶变压器的质量。本实施例中只说明了双层铁芯组的例子，其实单层铁芯组也是可以的。为了保证无纬带3对于上铁芯组2和下铁芯组1的绑固强度，在无纬带3安装完成后，上铁芯组2和下铁芯组1要进行进烘处理，使无纬带3硬化，提高无纬带3的绑固强度。实施例中提及的底部绝缘板、顶部绝缘板统称为铁芯绝缘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶变压器铁芯组装配结构，所述铁芯组包括位于变压器线圈内的至少一个内铁芯，以及位于所述变压器线圈外的两个外铁芯，所述内铁芯和所述外铁芯位于同一水平面上；其特征在于：所述内铁芯和所述外铁芯通过无纬带（3）绑固。

【技术特征摘要】
1.一种非晶变压器铁芯组装配结构，所述铁芯组包括位于变压器线圈内的至少一个内铁芯，以及位于所述变压器线圈外的两个外铁芯，所述内铁芯和所述外铁芯位于同一水平面上；其特征在于：所述内铁芯和所述外铁芯通过无纬带(3)绑固，所述无纬带(3)在距离所述铁芯组上端面三分之一铁芯组高处，绑固所述内铁芯和所述外铁芯。2.一种非晶变压器铁芯组装配结构，所述铁芯组分为上铁芯组(2)和下铁芯组(1)，所述下铁芯组(1)包括位于所述变压器线圈内的至少一个下层内铁芯(11)，以及位于所述变压器线圈外的两个下层外铁芯(12)，所述下层内铁芯(11)和所述下层外铁芯(12)位于同一水平面上，所述上铁芯组(2)包括位于所述变压器线圈内的至少一个上层内铁芯(21)，以及位于所述变压器线圈外的两个上层外铁芯(22)，所述上层内铁芯(21)和所述上层外铁芯(22)位于同一水平面上；其特征在于：所述下层内铁芯(11)和所述下层外铁芯(12)通过无纬带(3)绑固，所述上层内铁芯(21)和所述上层外铁芯(22)通过无纬带(3)绑固。3.根据权利要求2所述的一种非晶变压器铁芯组装配结构，其特征在于：所述无纬带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓强，于春雷，马守明，张志键，
申请(专利权)人：上海置信电气非晶有限公司，上海置信电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：