【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于变压器
。
技术介绍
由于产品结构需要，螺旋式线圈中部出头需要用原线从内径侧轴向引出，常规的螺旋式线圈轴向引出的出头排列如附图1、附图2，辐向尺寸较大，这样就造成与出头相邻的线饼A会被垫起很高，否则就必须加大出头与该相邻线饼之间的距离L1，从附图2可以看出L1长度很大，明显无法满足图纸要求。因此按照常规的出头处理方式此种线圈结构根本无法加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，保证螺旋式线圈首头从线圈内径侧沿轴向引出，保证线圈图纸所需控制尺寸，不影响线圈的工作性能，运行过程中没有安全隐患，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案是:，当并联导线根数较少，一个绝缘撑条的间隔可以容纳，按如下工艺步骤处理:①首先把每根导线沿轴向搣折90°，槭折处为第一搣折点；②再根据绝缘撑条的厚度把并联的最内径侧的一根导线向下搣折90°，槭折处为第二搣折点，该导线第一搣折点距第二搣折点的距离不大于绝缘撑条厚度，使搣折部分卡在绝缘撑条的间隔内，单根导线在撑条间隔内竖起；③其余导线槭折方法以此类推，其余导线槭折操作时，向下槭折点位置的确定公式如下:第一搣折点距第二搣折点的距离等于线圈绝缘撑条厚度+单根导线厚度X已弯折导线的数量；④最后将所有并联导线出头搣折，整体补包绝缘以后，使得出头外形宽度比绝缘撑条的净间距小20mm，并且每边有大于10mm的余量，以便于出头的绑扎和垫块的滑动；当并联导线根数较多，一个撑条间隔的无法容纳，按如下工艺步骤处理:①首先把每根导线沿轴向搣折90°，槭折处为第一弯折点然后在第二弯折点向下弯折，...
【技术保护点】
一种变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，其特征在于：当并联导线根数较少，一个绝缘撑条的间隔可以容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°，楲折处为第一揻折点；②再根据绝缘撑条的厚度把并联的最内径侧的一根导线向下揻折90°，楲折处为第二揻折点，该导线第一揻折点距第二揻折点的距离不大于绝缘撑条厚度，使揻折部分卡在绝缘撑条的间隔内，单根导线在撑条间隔内竖起；③其余导线楲折方法以此类推，其余导线楲折操作时，向下楲折点位置的确定公式如下：第一揻折点距第二揻折点的距离等于线圈绝缘撑条厚度+单根导线厚度×已弯折导线的数量；④最后将所有并联导线出头揻折，整体补包绝缘以后，使得出头外形宽度比绝缘撑条的净间距小20mm，并且每边有大于10mm的余量，以便于出头的绑扎和垫块的滑动；当并联导线根数较多，一个撑条间隔的无法容纳，按如下工艺步骤处理：①首先把每根导线沿轴向揻折90°，楲折处为第一弯折点；②然后在第二弯折点向下弯折，导线从下向上并联排列，每根并联的导线第二弯折点位置不同，进行第二弯折点弯折时，使弯折后的导线紧靠相邻的线饼，以此来确定每根导线的第二弯折点；③最后将导线沿轴向进行第三...
【技术特征摘要】
1.一种变压器螺旋式线圈首头内径侧轴向引出方法，其特征在于:当并联导线根数较少，一个绝缘撑条的间隔可以容纳，按如下工艺步骤处理:①首先把每根导线沿轴向搣折90°，槭折处为第一搣折点；②再根据绝缘撑条的厚度把并联的最内径侧的一根导线向下搣折90°，槭折处为第二搣折点，该导线第一搣折点距第二搣折点的距离不大于绝缘撑条厚度，使搣折部分卡在绝缘撑条的间隔内，单根导线在撑条间隔内竖起；③其余导线槭折方法以此类推，其余导线槭折操作时，向下槭折点位置的确定公式如下:第一搣折点距第二搣折点的距离等于线圈绝缘撑条厚度+单根导线厚度X已弯折导线的数量最后将所有并联导线出头搣折，整体补包绝缘以后，使得出头外形宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，王宝臣，李祖，李学峰，滕保华，牟文占，赵辉，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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