变压器线圈缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公布了变压器线圈缠绕机，包括机架以及电机，在所述机架上安装有多个绕线单元，绕线单元包括滚轮A、滚轮B以及皮带，滚轮A固定在转动轴上，滚轮A通过皮带与滚轮B连接，在滚轮B的转轴上固定有辊筒；在机架安装有气缸，气缸输出端上固定有顶杆，顶杆水平延伸至皮带中部，在机架上端内壁上铰接设置有两个连杆，在连杆的活动端安装有滚轮C，两个滚轮C的外圆周壁分别与皮带两内侧壁接触，顶杆的外壁与两个连杆的内侧壁接触，在顶杆上安装有压力传感器，压力传感器与气缸连接。本实用新型专利技术可同时进行多个线圈的绕制，可主动调节各绕制单元中皮带的张紧力度，以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性，提高变压器线圈的绕制效率。

Transformer coil winding machine

The utility model discloses a transformer coil winding machine, which comprises a frame, a motor, a plurality of winding units are mounted on the frame, the winding roller unit includes A, B and A belt roller, roller fixed on the rotating shaft, by connecting with the roller wheel A B belt, a roller is fixed on the shaft roller B the rack installed in the cylinder; a top rod is fixed on the output end of the cylinder, the top rod extends to the central level of the belt, at the upper end of the frame is hinged on the inner wall is provided with two connecting rod, a roller mounted on the movable end of the connecting rod C, outer wall of two roller C respectively in contact with the inner wall of the belt two the outer wall, the top rod and the two connecting rod of the inner wall of the contact, a pressure sensor is arranged in the top bar, the pressure sensor is connected with the cylinder. The utility model can be wound simultaneously a plurality of coils, can take the initiative to adjust the belt around the unit of tension force, to ensure the winding unit condition of consistency and stability, improve the efficiency of the transformer coil winding.

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈缠绕机
本技术涉及变压器
，具体涉及变压器线圈缠绕机。
技术介绍
电力企业的变压器车间通常包括绕线组、绝缘组、裁铁组、装配组以及实验站等。变压器的频繁更换对绕线工作有着极大的考验，绕线工作是将铜线按照指定形式绕制成线圈，而线圈又分为高压和低压，绕线工作流程是由一人用一台绕线机绕制出低压线圈，再由另一人用另一台绕线机在低压线圈上绕制高压线圈。原有传统的绕线机均为齿轮传动式，其工作效率相对低下，其速度最高仅为260r/min，若想在绕制线圈过程中调整速度，则须停下机床，然后用变速杆调换档位，再继续工作。在线圈绕制过程中并不是一帆风顺的，常会有铜线不够用、铜线有坏点等情况需要慢速绕制，频繁换挡不但影响生产效率，同时也有一定的危险，这种机床目前仅适合需要低速绕制的低压线圈。传统的绕线机，大多是通用型号变压器绕线机，也存在设备体积较大，速度较慢，绕线过程中不能随意变换绕线速度，调节绕线速度只能停车来调节，从而影响工作效率，并且都是单工位设备。并且在绕制过程中，皮带传动的张紧力会因为其负荷加重而发生变化，即张紧力变小，皮带松弛后，极大影响了线圈的绕制效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供变压器线圈缠绕机，保证绕制驱动的稳定性，同时提高变压器线圈的绕制效率。本技术的通过下述技术方案实现：变压器线圈缠绕机，包括机架以及安装在机架内的电机，所述电机输出端上连接有转动轴，在所述机架上安装有多个绕线单元，所述绕线单元包括滚轮A、滚轮B以及皮带，所述滚轮A固定在转动轴上，滚轮B转动设置在位于机架上方的支撑座上，且滚轮A通过皮带与滚轮B连接，在滚轮B的转轴上固定有辊筒；在所述机架安装有气缸，气缸输出端上固定有顶杆，顶杆水平延伸至皮带所形成的环状体中部，在机架上端内壁上铰接设置有两个连杆，在连杆的活动端安装有滚轮C，且两个所述滚轮C的外圆周壁分别与皮带两内侧壁接触，顶杆的外圆周壁与两个连杆的内侧壁接触，在所述顶杆的外圆周壁上安装有压力传感器，所述压力传感器与气缸的控制器连接。本技术工作时，通过对皮带的安装拆卸来控制同时进行线圈绕制的绕制单元的个数，启动电机，使得转动轴带动滚轮A、皮带和滚轮B开始自由转动，而线圈的绕制则在滚轮B转轴上的辊筒上进行；在线圈绕制过程中，皮带的张紧力无法保持其稳定性，只有当辊筒转动速率降低时才能发现，并且还需要停机才能对皮带进行张紧力恢复，操作复杂，同时大大降低了线圈绕制效率，而本技术在机架内安装有气缸，气缸通过调节顶杆在竖直方向上的位移量来实现对皮带张紧力的控制，具体实现方式如下：滚轮C与皮带的内侧壁接触，而顶杆的外圆周壁与两个连杆的内侧壁接触，皮带自身的张紧力大小通过滚轮C以及连杆传递至顶杆外圆周壁上的压力传感器上，压力传感器通过检测判定此时张紧力的大小与标准值之间差距，以此来控制气缸的运动，即当张紧力值小于标准值时，压力传感器将控制命令传输至气缸的控制器，使得气缸输出端向上顶，而顶杆则在两个连杆之间的夹缝中沿垂直方向向上移动，增大两个连杆之间的夹角，而两个滚轮C被带动且向外扩张，使得皮带的张紧力重新恢复正常水平；当张紧力过大时，气缸输出端则向下回缩，顶杆下移后使得两个连杆之间的夹角变小，即减小连杆活动端上滚轮C对皮带内侧壁的压力，进而使得皮带的张紧力恢复正常水平。在使用过程中，本技术可同时进行多个线圈的绕制，并且能够主动调节各绕制单元中皮带的张紧力度，以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性，从整体上提高变压器线圈的绕制效率。在所述机架侧壁上开有凹槽，顶杆的端部滑动设置在凹槽内。顶杆在移动过程中，其延伸部分会与多个连杆相接触，即顶杆的延伸部分会因为多个接触点的受力不平衡而影响与气缸输出端之间的连接稳定性，从而降低顶杆的调节灵活性，本技术在机架内侧上开设凹槽，使得顶杆的端部可在凹槽内自由滑动，使得顶杆在移动过程中，不仅受到凹槽的限制或是导引作用，还能保证其运动时两端的受力平衡，提高在调节皮带张紧力时的灵活性。还包括减速器，所述电机输出端通过减速器与转动轴连接。作为优选，在驱动设备与驱动执行件之间安装减速器，可保证各绕制单元在使用过程中的稳定性，即保证各绕制单元中滚轮转动速率的统一，防止单个绕制单元中出现空转而造成较大的功耗。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术可同时进行多个线圈的绕制，并且能够主动调节各绕制单元中皮带的张紧力度，以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性，从整体上提高变压器线圈的绕制效率；2、本技术在机架内侧上开设凹槽，使得顶杆的端部可在凹槽内自由滑动，使得顶杆在移动过程中，不仅受到凹槽的限制或是导引作用，还能保证其运动时两端的受力平衡，提高在调节皮带张紧力时的灵活性；3、本技术在电机输出端与转动轴之间安装减速器，可保证各绕制单元在使用过程中的稳定性，即保证各绕制单元中滚轮转动速率的统一，防止单个绕制单元中出现空转而造成较大的功耗。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；附图中标记及相应的零部件名称：1-机架、2-电机、3-减速器、4-转动轴、5-滚轮A、6-支撑座、7-滚轮B、8-皮带、9-线圈、10-辊筒、11-顶杆、12-气缸、13-凹槽、14-连杆、15-滚轮C、16-压力传感器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本实施例包括机架1以及安装在机架1内的电机2，所述电机2输出端上连接有转动轴4，在所述机架1上安装有多个绕线单元，所述绕线单元包括滚轮A5、滚轮B7以及皮带8，所述滚轮A5固定在转动轴4上，滚轮B7转动设置在位于机架1上方的支撑座6上，且滚轮A5通过皮带8与滚轮B7连接，在滚轮B7的转轴上固定有辊筒10；在所述机架1安装有气缸12，气缸12输出端上固定有顶杆11，顶杆11水平延伸至皮带8所形成的环状体中部，在机架1上端内壁上铰接设置有两个连杆14，在连杆14的活动端安装有滚轮C15，且两个所述滚轮C15的外圆周壁分别与皮带8两内侧壁接触，顶杆11的外圆周壁与两个连杆14的内侧壁接触，在所述顶杆11的外圆周壁上安装有压力传感器16，所述压力传感器16与气缸12的控制器连接。工作时，通过对皮带8的安装拆卸来控制同时进行线圈9绕制的绕制单元的个数，启动电机2，使得转动轴4带动滚轮A5、皮带8和滚轮B7开始自由转动，而线圈9的绕制则在滚轮B7转轴上的辊筒10上进行；在线圈9绕制过程中，皮带8的张紧力无法保持其稳定性，只有当辊筒10转动速率降低时才能发现，并且还需要停机才能对皮带8进行张紧力恢复，操作复杂，同时大大降低了线圈9绕制效率，而本实施例在机架1内安装有气缸12，气缸12通过调节顶杆11在竖直方向上的位移量来实现对皮带8张紧力的控制；具体实现方式如下：滚轮C15与皮带8的内侧壁接触，而顶杆11的外圆周壁与两个连杆14的内侧壁接触，皮带8自身的张本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器线圈缠绕机，包括机架（1）以及安装在机架（1）内的电机（2），所述电机（2）输出端上连接有转动轴（4），在所述机架（1）上安装有多个绕线单元，其特征在于：所述绕线单元包括滚轮A（5）、滚轮B（7）以及皮带（8），所述滚轮A（5）固定在转动轴（4）上，滚轮B（7）转动设置在位于机架（1）上方的支撑座（6）上，且滚轮A（5）通过皮带（8）与滚轮B（7）连接，在滚轮B（7）的转轴上固定有辊筒（10）；在所述机架（1）安装有气缸（12），气缸（12）输出端上固定有顶杆（11），顶杆（11）水平延伸至皮带（8）所形成的环状体中部，在机架（1）上端内壁上铰接设置有两个连杆（14），在连杆（14）的活动端安装有滚轮C（15），且两个所述滚轮C（15）的外圆周壁分别与皮带（8）两内侧壁接触，顶杆（11）的外圆周壁与两个连杆（14）的内侧壁接触，在所述顶杆（11）的外圆周壁上安装有压力传感器（16），所述压力传感器（16）与气缸（12）的控制器连接。

【技术特征摘要】
1.变压器线圈缠绕机，包括机架（1）以及安装在机架（1）内的电机（2），所述电机（2）输出端上连接有转动轴（4），在所述机架（1）上安装有多个绕线单元，其特征在于：所述绕线单元包括滚轮A（5）、滚轮B（7）以及皮带（8），所述滚轮A（5）固定在转动轴（4）上，滚轮B（7）转动设置在位于机架（1）上方的支撑座（6）上，且滚轮A（5）通过皮带（8）与滚轮B（7）连接，在滚轮B（7）的转轴上固定有辊筒（10）；在所述机架（1）安装有气缸（12），气缸（12）输出端上固定有顶杆（11），顶杆（11）水平延伸至皮带（8）所形成的环状体中部，在机架（1）上端内壁上铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国书，邹广川，陈家华，
申请(专利权)人：重庆新缔欧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50