一种新型全自动M型缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型全自动M型缠绕机，包括底盘传动装置，底盘传动装置的一侧安装有自动断切膜装置，自动断切膜装置上安装有阻拦装置；底盘传动装置的表面安装有链条盖板，底盘传动装置的后端垂直安装有立柱，立柱的外壁上活动安装有恒力出膜模座。该新型全自动M型缠绕机结构简单，使用方便，动作顺畅，外型简洁美观，噪音小，适合无机动插车场合使用，一般使用手推式叉车上料，载重量一般在1吨左右，采用一键式远程遥控操作，方便便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种新型全自动M型缠绕机。
技术介绍
现有的全自动M型缠绕机一般包括底盘传动装置，焊接式立柱，升降装置，膜座，气动夹膜，加热丝断膜等方式。在实际使用过程中，存在以下不足：底盘传动装置中的转盘旋转过程中缺少链条调节松紧机构，运行过程中容易掉链条；立柱因焊接一体式，体型笨拙，升降采用滑块式，磨损厉害，寿命短；夹膜采用气动夹膜，加热丝切段等方式，能耗大，缠绕对产品四周的收缩力大，易造成产品的伤害。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的底盘传动装置中的转盘旋转过程中缺少链条调节松紧机构，运行过程中容易掉链条；立柱因焊接一体式，体型笨拙，升降采用滑块式，磨损厉害，寿命短；夹膜采用气动夹膜，加热丝切段等方式，能耗大，缠绕对产品四周的收缩力大，易造成产品的伤害的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的新型全自动M型缠绕机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该新型全自动M型缠绕机包括底盘传动装置，底盘传动装置的一侧安装有自动断切膜装置，自动断切膜装置上安装有阻拦装置；底盘传动装置的表面安装有链条盖板，底盘传动装置的后端垂直安装有立柱，立柱的外壁上活动安装有恒力出膜模座；转盘的外侧设置有两个摩擦滚轮组，摩擦滚轮组上安装有缓冲器，转盘的右侧安装有固定链轮组；固定链轮组的右端安装有调节链轮组和张紧链轮组，调节链轮组设置在张紧链轮组的上端；电机的输出轴上安装有链条，链条依次将调节链轮组、摩擦滚轮组、张紧链轮组相连接；膜座主体上端安装有膜座驱动滚筒，膜座主体的下端安装有门板限位板，膜座驱动滚筒的上端安装有膜座盖，膜座驱动滚筒的下端安装有膜座门板；膜座门板的一侧安装有制绳器。本技术还可以采用如下技术措施：所述的转盘包括转盘主体和支撑滚轮，转盘主体的内侧设置有若干支撑滚轮。所述的立柱的内部安装有升降装置。本技术具有的优点和积极效果是：该新型全自动M型缠绕机结构简单，使用方便，动作顺畅，外型简洁美观，噪音小，适合无机动插车场合使用，一般使用手推式叉车上料，载重量一般在1吨左右，采用一键式远程遥控操作，方便便捷。附图说明图1是本技术实施例提供的新型全自动M型缠绕机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的底盘传动装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的转盘的结构示意图；图4是本技术实施例提供的恒力出膜模座的结构示意图；图5是本技术实施例提供的门板限位板的安装结构示意图；图6是本技术实施例提供的制绳器的安装结构示意图；图中：1、底盘传动装置；1-1、转盘；1-1-1、转盘主体；1-1-2、支撑滚轮；1-2、摩擦滚轮组；1-3、固定链轮组；1-4、调节链轮组；1-5、缓冲器；1-6、张紧链轮组；1-7、链条；2、自动断切膜装置；3、阻拦装置；4、链条盖板；5、立柱；6、恒力出膜模座；6-1、膜座主体；6-2、膜座盖；6-3、膜座驱动滚筒；6-4、膜座门板；6-5、门板限位板；6-6、制绳器。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1至图6对本技术的结构作详细的描述。该新型全自动M型缠绕机包括底盘传动装置1，底盘传动装置1的一侧安装有自动断切膜装置2，自动断切膜装置2上安装有阻拦装置3；底盘传动装置1的表面安装有链条盖板4，底盘传动装置1的后端垂直安装有立柱5，立柱5的外壁上活动安装有恒力出膜模座6；转盘1-1的外侧设置有两个摩擦滚轮组1-2，摩擦滚轮组1-2上安装有缓冲器1-5，转盘1-1的右侧安装有固定链轮组1-3；固定链轮组1-3的右端安装有调节链轮组1-4和张紧链轮组1-6，调节链轮组1-4设置在张紧链轮组1-6的上端；电机的输出轴上安装有链条1-7，链条1-7依次将调节链轮组1-4、摩擦滚轮组1-2、张紧链轮组1-6相连接；膜座主体6-1上端安装有膜座驱动滚筒6-3，膜座主体6-1的下端安装有门板限位板6-5，膜座驱动滚筒6-3的上端安装有膜座盖6-2，膜座驱动滚筒6-3的下端安装有膜座门板6-4；膜座门板6-4的一侧安装有制绳器6-6。所述的转盘1-1包括转盘主体1-1-1和支撑滚轮1-1-2，转盘主体1-1-1的内侧设置有若干支撑滚轮1-1-2。所述的立柱5的内部安装有升降装置。电机通过链条1-7传动将动力传输给摩擦滚轮组1-2，摩擦滚轮组1-2通过调节缓冲器1-5来控制转盘1-1所需的摩擦力；在安装过程，通过张紧链轮组1-6调节静态链条1-7的松紧度；转盘1-1在负载状态下运转易导致链条1-7的松动，调节链轮组1-4通过拉簧来控制链条1-7的松紧，以防链条1-7脱落。薄膜按指定路线绕膜，然后将膜座门板6-4轻推闭合即可，薄膜更换操作便捷；膜座主体6-1末端装有安全触碰装置，以防工人在膜座附近作业造成伤害的安全措施；膜座主体6-1具有恒力出膜功能，缠绕有棱角的产品后，产品四周的收缩张力是恒定的，不易对产品产生破坏；膜座与升降小车采用开环式齿轮传动，这样只需将膜座主体6-1挂到升降小车上，对上齿型锁紧螺栓，接上电源接口，电线接头采用航空插头，操作简单。升降装置采用电机驱动布带轮的方式，布带拉动升降小车做上升下降运动，升降小车装有导轮和膜座电机，导轮沿立柱5导杆上下滑动，电气上配有上下限位，安全可靠。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动M型缠绕机，其特征在于，该新型全自动M型缠绕机包括底盘传动装置，底盘传动装置的一侧安装有自动断切膜装置，自动断切膜装置上安装有阻拦装置；底盘传动装置的表面安装有链条盖板，底盘传动装置的后端垂直安装有立柱，立柱的外壁上活动安装有恒力出膜模座；转盘的外侧设置有两个摩擦滚轮组，摩擦滚轮组上安装有缓冲器，转盘的右侧安装有固定链轮组；固定链轮组的右端安装有调节链轮组和张紧链轮组，调节链轮组设置在张紧链轮组的上端；电机的输出轴上安装有链条，链条依次将调节链轮组、摩擦滚轮组、张紧链轮组相连接；膜座主体上端安装有膜座驱动滚筒，膜座主体的下端安装有门板限位板，膜座驱动滚筒的上端安装有膜座盖，膜座驱动滚筒的下端安装有膜座门板；膜座门板的一侧安装有制绳器。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动M型缠绕机，其特征在于，该新型全自动M型缠绕机包括底盘传动装置，底盘传动装置的一侧安装有自动断切膜装置，自动断切膜装置上安装有阻拦装置；底盘传动装置的表面安装有链条盖板，底盘传动装置的后端垂直安装有立柱，立柱的外壁上活动安装有恒力出膜模座；转盘的外侧设置有两个摩擦滚轮组，摩擦滚轮组上安装有缓冲器，转盘的右侧安装有固定链轮组；固定链轮组的右端安装有调节链轮组和张紧链轮组，调节链轮组设置在张紧链轮组的上端；电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，满军，
申请(专利权)人：江苏小黄蜂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32