变压器线圈缠绕机制造技术

本发明专利技术公布了变压器线圈缠绕机，包括机架以及电机，在所述机架上安装有多个绕线单元，绕线单元包括滚轮A、滚轮B以及皮带，滚轮A固定在转动轴上，滚轮A通过皮带与滚轮B连接，在滚轮B的转轴上固定有辊筒；在机架安装有气缸，气缸输出端上固定有顶杆，顶杆水平延伸至皮带中部，在机架上端内壁上铰接设置有两个连杆，在连杆的活动端安装有滚轮C，两个滚轮C的外圆周壁分别与皮带两内侧壁接触，顶杆的外壁与两个连杆的内侧壁接触，在顶杆上安装有压力传感器，压力传感器与气缸连接。本发明专利技术可同时进行多个线圈的绕制，可主动调节各绕制单元中皮带的张紧力度，以保障各绕线单元工况的一致性以及稳定性，提高变压器线圈的绕制效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈缠绕机
本专利技术涉及变压器
，具体涉及变压器线圈缠绕机。
技术介绍
电力企业的变压器车间通常包括绕线组、绝缘组、裁铁组、装配组以及实验站等。变压器的频繁更换对绕线工作有着极大的考验，绕线工作是将铜线按照指定形式绕制成线圈，而线圈又分为高压和低压，绕线工作流程是由一人用一台绕线机绕制出低压线圈，再由另一人用另一台绕线机在低压线圈上绕制高压线圈。原有传统的绕线机均为齿轮传动式，其工作效率相对低下，其速度最高仅为260r/min，若想在绕制线圈过程中调整速度，则须停下机床，然后用变速杆调换档位，再继续工作。在线圈绕制过程中并不是一帆风顺的，常会有铜线不够用、铜线有坏点等情况需要慢速绕制，频繁换挡不但影响生产效率，同时也有一定的危险，这种机床目前仅适合需要低速绕制的低压线圈。传统的绕线机，大多是通用型号变压器绕线机，也存在设备体积较大，速度较慢，绕线过程中不能随意变换绕线速度，调节绕线速度只能停车来调节，从而影响工作效率，并且都是单工位设备。并且在绕制过程中，皮带传动的张紧力会因为其负荷加重而发生变化，即张紧力变小，皮带松弛后，极大影响了线圈的绕制效率。
技术实现思路
本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器线圈缠绕机，包括机架（1）以及安装在机架（1）内的电机（2），所述电机（2）输出端上连接有转动轴（4），在所述机架（1）上安装有多个绕线单元，其特征在于：所述绕线单元包括滚轮A（5）、滚轮B（7）以及皮带（8），所述滚轮A（5）固定在转动轴（4）上，滚轮B（7）转动设置在位于机架（1）上方的支撑座（6）上，且滚轮A（5）通过皮带（8）与滚轮B（7）连接，在滚轮B（7）的转轴上固定有辊筒（10）；在所述机架（1）安装有气缸（12），气缸（12）输出端上固定有顶杆（11），顶杆（11）水平延伸至皮带（8）所形成的环状体中部，在机架（1）上端内壁上铰接设置有两个连杆（14），在连杆（14）的活...

【技术特征摘要】
1.变压器线圈缠绕机，包括机架（1）以及安装在机架（1）内的电机（2），所述电机（2）输出端上连接有转动轴（4），在所述机架（1）上安装有多个绕线单元，其特征在于：所述绕线单元包括滚轮A（5）、滚轮B（7）以及皮带（8），所述滚轮A（5）固定在转动轴（4）上，滚轮B（7）转动设置在位于机架（1）上方的支撑座（6）上，且滚轮A（5）通过皮带（8）与滚轮B（7）连接，在滚轮B（7）的转轴上固定有辊筒（10）；在所述机架（1）安装有气缸（12），气缸（12）输出端上固定有顶杆（11），顶杆（11）水平延伸至皮带（8）所形成的环状体中部，在机架（1）上端内壁上铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国书，邹广川，陈家华，
申请(专利权)人：重庆新缔欧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50