一种多段分层筒式绕线工艺制造技术

一种多段分层筒式绕线工艺，所述工艺包括：S1、提供模具，并对模具表面做处理；S2、在模具上包裹内圈绝缘层，所述内圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；S3、采用导线绕制多段线圈，具体包括：将其中一个大段线圈从模具中部向模具外端分为内段、中段、外段线圈，将导线的端头始于中段并预留端头，首先完成中段的绕制；之后斜拉导线至中段的上侧，完成内段或者外段线圈的绕制；再者通过将导线与端头焊接，完成剩余的外段或者内段线圈的绕制；其中，线圈绕制过程中引出若干个接头和若干个分接头；S4、在段线圈之间填充网格布；S5、在线圈上包裹外圈绝缘层，所述外圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；将内、外圈绝缘层与所述线圈固定。

Multi section layered barrel winding process

A multi layered cylindrical winding process, including the process: S1, provide the mold on the surface of the mould, and do the processing; S2, the mold package inner insulation layer, the inner insulation layer is made of glass fiber mesh cloth; S3, the wire winding multi section coil, which will include: a large section of the coil from the mold to mold the outer end of the central section, divided into the middle of the outer end of the wire coil, began in the middle and reserved end, complete winding of the first; after the cable-stayed wire to middle upper side winding completed or a coil; and by the wire and the welding tip, winding completed or section remaining section of the coil; wherein, there are several joint and a plurality of taps during coil winding; S4, filling in the section between the coil mesh fabric; S5, the coil wrapped on the outer ring. The outer ring insulating layer adopts glass fiber mesh cloth, and the inner and outer ring insulating layer is fixed with the coil.

【技术实现步骤摘要】
一种多段分层筒式绕线工艺
本专利技术涉及绕线工艺
，尤其涉及一种多段分层筒式绕线工艺。
技术介绍
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。树脂浇注干式卷铁心变压器以其优异的节能效果、较低的噪声、优异的电气强度和机械强度，越来越受到市场的青睐。在国内，10～35kv级无励磁调压干式变压器高压线圈普遍采用多段层式结构，但多段层式高压线圈在制造中存在一些问题，诸如浇注效率低、脱模困难。尤为突出的是多段层式的线圈绕制工艺复杂，存在线圈易脱落、段与段之间的线圈短路的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多段分层筒式绕线工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术措施：一种多段分层筒式绕线工艺，所述工艺包括：S1、提供模具，并对模具表面做处理；S2、在模具上包裹内圈绝缘层，所述内圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；S3、采用导线绕制多段线圈，具体包括：将其中一个大段线圈从模具中部向模具外端分为内段、中段、外段线圈，将导线的端头始于中段并预留端头，首先完成中段的绕制；之后斜拉导线至中段的上侧，完成内段或者外段线圈的绕制；再者通过将导线与端头焊接，完成剩余的外段或者内段线圈的绕制；其中，线圈绕制过程中引出若干个接头和若干个分接头；S4、在段线圈之间填充网格布；S5、在线圈上包裹外圈绝缘层，所述外圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；将内、外圈绝缘层与所述线圈固定。本专利技术还可以通过以下技术措施进一步完善：作为进一步改进，步骤S3中，所述导线外围由内至外依次包裹有聚酯薄膜与无纺布。作为进一步改进，步骤S1中，对模具表面做处理具体包括：将模具表面用布清洁，除去灰尘、油污，之后在模具表面涂刷一层脱模剂；然后在模具表面沿圆周方向包裹一层聚酯薄膜，聚酯薄膜需紧贴模具。作为进一步改进，步骤S2中，在模具上包裹内圈绝缘层之后，采用拉紧带将内圈绝缘层绑住，再使用无碱玻璃纤维带沿轴向稀绕几圈固定住绝缘层；所述拉紧带在步骤S3中绕制线圈的过程中逐渐拆除。作为进一步改进，步骤S3中，将导线预留出端头，所述端头具有一定长度，将预留出的端头弯成半圆状，用无碱玻璃纤带扎住线头固定在绕线端板上。作为进一步改进，步骤S3中绕制的线圈包括两个大段线圈，每个所述大段线圈包括三个小段线圈，所述小段线圈分别为内段、中段、外段线圈；每个所述小段线圈具有多层层线圈，在绕制线圈过程中伴随着在所述层线圈之间铺设绑扎带。作为进一步改进，步骤S3中，在绕制线圈过程中伴随着在所述层线圈之间铺设绑扎带，具体包括：首先，在绕制第一层线圈时，沿圆周方向均匀铺设若干条绑扎带；其中，线圈的最大电压在1000kva及以下的线圈沿圆周方向均布四条；线圈的最大电压在1250kva及以上的则沿圆周方向均布五条，凡有出头段则增加一条绑扎带；然后，从第二层至倒数第三层，每当导线升一层时，在升层后的第二匝线匝将绑扎带翻至正在绕制一层上面，并通过所在一层之后的线匝将绑扎带压紧；最后，倒数第二层与倒数第一层对绑扎带进行收尾，使得绑扎带将最后两层线圈拉紧。作为进一步改进，倒数第二层与倒数第一层对绑扎带进行收尾的步骤具体为：绕制线圈，将绕制过程中的某处设为过线位置，从过线位置开始铺设抽拉带，所述线圈将所述抽拉带压紧；将绑扎带翻折，并在过线位置与所述抽拉带连接；抽取所述抽拉带，所述绑扎带在抽拉带的带动下被压紧在线圈下方；其中，所述抽拉带由单线对折而成，所述抽拉带的对折端与所述绑扎带连接；线圈绕制完成后，所述对折端从过线位置伸出线圈，所述对折端相对的另一端从线圈末端伸出。作为进一步改进，在步骤S5之后，还包括：S6、通过仿真模调整各引出接头与分接头的引出长度，分别焊接上接线柱，之后用仿真模将接线柱定位；S7、对线圈进行树脂浇注。作为进一步改进，在步骤3中，线圈绕制过程，用于盘设导线的导线盘、线圈使用干净布遮盖。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：通过在在导线外围包裹聚酯薄膜以及无纺布层，省去了传统技术中的层间绝缘层结构，提高绕制效率、节约材料、降低成本。在大段线圈的绕制过程中，绕制从中段线圈开始绕制，连续绕制两段线圈后，剩余一个段线圈通过在导线端头焊接导线后进行绕制，使得线圈始终以右绕向在绕制，提高绕线效率与绕线质量。在段线圈之间填充网格布，防止导线滑落，保证段间的安全距离，避免短路现象。附图说明附图1是采用本专利技术多段分层筒式绕线工艺制得的线圈示意图。附图2是多段分层筒式绕线工艺中线圈绕制方式的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术的主要思路是：相比传统的高压线圈，如何使得多段层式高压线圈能够实现更多段、更多层，进一步减小电荷过于集中问题，以及降低线圈放电概率。以及如何解决多段层式线圈存在易脱落问题。本案具体实现以下效果：1、通过采用具有绝缘结构的导线，省去在线圈绕制过程中铺设绝缘层13结构，极大提升了线圈绕制效率；2、通过特别的绑扎带设置方式，以及在段线圈之间填充网格，提高线圈的稳定性，是实现更多段、更多层的重要支持。步骤S1、提供模具，并对模具表面做处理：使用工具提取模具，将模具的芯轴一端装进绕线机花盘孔，配合好定位销，另一端用尾座顶针顶紧，然后空转绕线机检查模具安装状态。对模具表面做处理具体包括：将模具表面用布清洁，除去灰尘、油污，之后在模具表面涂刷一层脱模剂，便于后续线圈脱模；然后在模具表面沿圆周方向包裹一层聚酯薄膜，预留20mm左右的搭接，需保证聚酯薄膜需紧贴模具。步骤S2、在模具上包裹内圈绝缘层13，所述内圈绝缘层13采用玻璃纤维网格布：将准备好玻璃纤维网格布裹在模具上，采用拉紧带将内圈绝缘层13绑住，再使用无碱玻璃纤维带沿轴向稀绕几圈固定住绝缘层13；所述拉紧带在步骤S3中绕制线圈的过程中逐渐拆除，绕制线圈后通过线圈即可将绝缘层13固定压紧。步骤S3、采用导线绕制多段线圈，具体包括：包括两个大段线圈11的绕制，若果首先绕制靠近上端的的大段线圈11时：将大段线圈11从模具中部向模具外端分为内段111、中段112、外段线圈113，将导线的端头始于中段112并预留端头，首先完成中段112的绕制；之后斜拉导线至中段112的上侧，完成外段线圈113的绕制；再者通过将导线与端头焊接，完成剩余的内段111线圈的绕制。线圈绕制过程中引出若干个接头14和若干个分接头15，优选的，接头14与分接头15预留引出线长度为150mm至200mm。随后绕制另一个大段线圈11：依旧分为内段111、中段112、外段线圈113，将导线的端头始于中段112并预留端头，首先完成中段112的绕制；之后斜拉导线至中段112的上侧，完成内段线圈111的绕制；再者通过将导线与端头焊接，完成剩余的外段线圈113的绕制。线圈绕制过程中引出若干个接头14和若干个分接头15，优选的，接头14与分接头15预留引出线长度为150mm至200mm。其中，优选的，将导线预留出端头，所述端头具有一定长度，将预留出的端头弯成半圆状，用无碱玻璃纤带扎住线头固定在绕线端板上。绕制的线圈包括两个大段线圈11，每个所述大段线圈11包括三个小段线圈，所述小段线圈分别为内段111、中段112、外段线圈113；每个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段分层筒式绕线工艺，其特征在于，所述工艺包括：S1、提供模具，并对模具表面做处理；S2、在模具上包裹内圈绝缘层，所述内圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；S3、采用导线绕制多段线圈，具体包括：将其中一个大段线圈从模具中部向模具外端分为内段、中段、外段线圈，将导线的端头始于中段并预留端头，首先完成中段的绕制；之后斜拉导线至中段的上侧，完成内段或者外段线圈的绕制；再者通过将导线与端头焊接，完成剩余的外段或者内段线圈的绕制；其中，线圈绕制过程中引出若干个接头和若干个分接头；S4、在段线圈之间填充网格布；S5、在线圈上包裹外圈绝缘层，所述外圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；将内、外圈绝缘层与所述线圈固定。

【技术特征摘要】
1.一种多段分层筒式绕线工艺，其特征在于，所述工艺包括：S1、提供模具，并对模具表面做处理；S2、在模具上包裹内圈绝缘层，所述内圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；S3、采用导线绕制多段线圈，具体包括：将其中一个大段线圈从模具中部向模具外端分为内段、中段、外段线圈，将导线的端头始于中段并预留端头，首先完成中段的绕制；之后斜拉导线至中段的上侧，完成内段或者外段线圈的绕制；再者通过将导线与端头焊接，完成剩余的外段或者内段线圈的绕制；其中，线圈绕制过程中引出若干个接头和若干个分接头；S4、在段线圈之间填充网格布；S5、在线圈上包裹外圈绝缘层，所述外圈绝缘层采用玻璃纤维网格布；将内、外圈绝缘层与所述线圈固定。2.根据权利要求1所述的多段分层筒式绕线工艺，其特征在于，步骤S3中，所述导线外围由内至外依次包裹有聚酯薄膜与无纺布。3.根据权利要求1所述的多段分层筒式绕线工艺，其特征在于，步骤S1中，对模具表面做处理具体包括：将模具表面用布清洁，除去灰尘、油污，之后在模具表面涂刷一层脱模剂；然后在模具表面沿圆周方向包裹一层聚酯薄膜，聚酯薄膜需紧贴模具。4.根据权利要求1所述的多段分层筒式绕线工艺，其特征在于，步骤S2中，在模具上包裹内圈绝缘层之后，采用拉紧带将内圈绝缘层绑住，再使用无碱玻璃纤维带沿轴向稀绕几圈固定住绝缘层；所述拉紧带在步骤S3中绕制线圈的过程中逐渐拆除。5.根据权利要求1所述的多段分层筒式绕线工艺，其特征在于，步骤S3中，将导线预留出端头，所述端头具有一定长度，将预留出的端头弯成半圆状，用无碱玻璃纤带扎住线头固定在绕线端板上。6.根据权利要求1所述的多段分层筒式绕线工艺，其特征在于，步骤S3中绕制的线圈包括两个大段线圈，每个所述大段线圈包括三个小段线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭天恩，李凌吉，苏良彬，
申请(专利权)人：厦门市奇宏机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35