一种变压器的绕线工艺及采用该绕线工艺制成的变压器制造技术

一种变压器的绕线工艺及采用该绕线工艺制成的变压器，涉及变压器技术领域，本发明专利技术的变压器的绕线工艺使用第一层绝缘胶带包裹住所述绞合线的绞合部位；把所述绞合线从所述进线槽的外侧穿过所述进线槽的内侧；将所述绞合线压在胶芯的侧壁的内侧；用第二层绝缘胶带将位于进线槽内侧的绞合线固定在胶芯上，即解决了绞合线的松散部位的隐患问题和匝间短路的隐患问题，又解决了之前因为胶带没有被固定，在绕线机转动时由于胶带也跟着动，会导致绕线断线的问题，进而增加了变压器的可靠性和寿命，同时也使变压器的制作效率更高，不良率更低。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及变压器
，特别是涉及一种变压器的绕线工艺及采用该绕线工艺制成的变压器。
技术介绍
电源变压器产品中，初级常会使用非常细的漆包线，此时进线和出线端需要进行多股绞线来防止漆包线在绕制过程以及焊锡过程中断裂。而在多股绞线时，在绞线的起线端不能完全绞合，否则会因为扭绞过度而断裂，一般尾端会留有少部分不进行扭绞，呈松散状态，但是，在后续利用自动绕线机绕线的过程中，由于绕线机转速很快，绞合线松散的部分(有一个线头)很容易会被后续的绕线带得飞起，甚至被从底层带到中间层，极易在变压器长时间工作之后导致匝间短路，或者由于电压差导致通电瞬间打火烧坏，从而影响变压器的寿命。以前为了解决这个问题，如图6所示，使用一小块绝缘胶带，包住绞线起线端的松散部分，可以将扭绞之后的线头包裹住，防止起线端未扭绞的松散的部分形成飞线，可是在之后的实际生产中，又出现了新的问题：即由于使用胶带包住之后，胶带处于线包内部，且胶带并没有被固定住，所以在绕线机快速转动绕线时，胶带会影响漆包线的绕制，一般是胶带的锋利边角刮伤漆包线，甚至导致漆包线断裂。在实际生产中，产生了不少由于被胶带刮断线的不良品，因此，亟需改进目前的绕线工艺。
技术实现思路
专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种变压器的绕线工艺及采用该绕线工艺制成的变压器，该变压器的绕线工艺增加了变压器的可靠性和寿命，同时也使变压器的制作效率更高，不良率更低。专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种变压器的绕线工艺，所述变压器包括胶芯，所述胶芯包括侧壁，所述侧壁设有进线槽，所述绕线包括初级绕线，所述初级绕线为漆包线，所述初级绕线的进线端的多股漆包线绞合成一股绞合线，所述绕线工艺包括如下步骤：1）使用第一层绝缘胶带包裹住所述绞合线的绞合部位；2）把所述绞合线从所述进线槽的外侧穿过所述进线槽的内侧；3) 将所述绞合线压在胶芯的侧壁的内侧；4) 用第二层绝缘胶带将位于进线槽内侧的绞合线固定在胶芯上。其中，所述步骤3）中，将位于侧壁的内侧的绞合线固定在该胶芯的侧壁的底部。其中，所述步骤4）中，所述第二层绝缘胶带的起始端从所述绞合线和分散的漆包线交接的位置开始固定绞合线，所述起始端与所述胶芯平齐。其中，所述第二层绝缘胶带的尾部超过所述胶芯1至2毫米。其中，所述第二层绝缘胶带的尾部超过所述胶芯1.5毫米。其中，所述绕线工艺还包括步骤5），使用第三层绝缘胶带从胶芯的侧壁的外侧到内侧包裹位于胶芯的侧壁内侧的全部绞合线。其中，所述绕线工艺还包括步骤6），使用第四层绝缘胶带平整地包裹住挂在所述进线槽的绞合线。其中，所述绕线工艺还包括步骤7），所述第三层绝缘胶带的宽度大于胶芯的窗口宽度。其中，所述第三层绝缘胶带的宽度等于胶芯的窗口宽度的两倍。一种变压器，其特征在于：采用以上所述的变压器的绕线工艺进行绕线。本专利技术的有益效果：本专利技术的变压器的绕线工艺使用第一层绝缘胶带包裹住所述绞合线的绞合部位；把所述绞合线从所述进线槽的外侧穿过所述进线槽的内侧；将所述绞合线压在胶芯的侧壁的内侧；用第二层绝缘胶带将位于进线槽内侧的绞合线固定在胶芯上，即解决了绞合线的松散部位的隐患问题和匝间短路的隐患问题，又解决了之前因为胶带没有被固定，在绕线机转动时由于胶带也跟着动，会导致绕线断线的问题，进而增加了变压器的可靠性和寿命，同时也使变压器的制作效率更高，不良率更低。本专利技术的变压器，使用以上的绕线工艺，可增加变压器的可靠性和寿命，同时也使变压器的制作效率更高，不良率更低。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是专利技术的一种变压器的绕线工艺的多股绞合线和第一层绝缘胶带的配合示意图。图2是专利技术的一种变压器的绕线工艺的多股绞合线、第一层绝缘胶带和胶芯的配合示意图。图3是专利技术的一种变压器的绕线工艺的多股绞合线、第一层绝缘胶带、第二层绝缘胶带和胶芯的配合示意图。图4是专利技术的一种变压器的绕线工艺的多股绞合线、第一层绝缘胶带、第二层绝缘胶带、第三层绝缘胶带和胶芯的配合示意图。图5是专利技术的一种变压器的绕线工艺的多股绞合线、第一层绝缘胶带、第二层绝缘胶带、第三层绝缘胶带、第四层绝缘胶带和胶芯的配合示意图。图6是现有技术的变压器的绕线工艺的示意图。图中包括有：绞合线1；单股绕线2；胶芯3；第一层绝缘胶带4；第二层绝缘胶带5；第三层绝缘胶带6；第四层绝缘胶带7。具体实施方式结合以下实施例对专利技术作进一步描述。本实施例的变压器包括胶芯3，所述胶芯3包括侧壁，所述侧壁设有进线槽，所述绕线包括初级绕线，所述初级绕线为漆包线（即单股绕线2），所述初级绕线的进线端的多股漆包线绞合成一股绞合线1，所述绕线工艺包括如下步骤：1）如图1所示，使用第一层绝缘胶带4包裹住所述绞合线1的绞合部位；2）把所述绞合线1从所述进线槽的外侧穿过所述进线槽的内侧；3) 如图2所示，将所述绞合线1压在胶芯3的侧壁的内侧；4) 如图3所示，用第二层绝缘胶带5将位于进线槽内侧的绞合线1固定在胶芯3上。本实施例的变压器的绕线工艺使用第一层绝缘胶带4包裹住所述绞合线1的绞合部位；把所述绞合线1从所述进线槽的外侧穿过所述进线槽的内侧；将所述绞合线1压在胶芯3的侧壁的内侧；用第二层绝缘胶带5将位于进线槽内侧的绞合线1固定在胶芯3上，即解决了绞合线1的松散部位的隐患问题和匝间短路的隐患问题，又解决了之前因为胶带没有被固定，在绕线机转动时由于胶带也跟着动，会导致绕线断线的问题，进而增加了变压器的可靠性和寿命，同时也使变压器的制作效率更高，不良率更低。其中，所述步骤3）中，如图2所示，将位于侧壁的内侧的绞合线1固定在该胶芯3的侧壁的底部，将绞合线1固定在靠近侧壁的位置，可减少对绞合线1的拉扯，同时更加方便贴第一层绝缘胶带4。其中，所述步骤4）中，如图3所示，所述第二层绝缘胶带5的起始端从所述绞合线1和分散的漆包线交接的位置开始固定绞合线1，所述起始端与所述胶芯3平齐，平齐可以避免产生多余的绝缘胶带在绕线的过程中切割到绕线，可使得良品率更高。其中，在实际生产中，一开始的设计是第二层绝缘胶带5的尾部不超过所述胶芯3，但是客户反馈部分产品的绞合线1还是会露出，可能导致跟线圈接触，整机通电时可能会产生打火，从而烧坏变压器。经过研究改进后，设计所述第二层绝缘胶带5的尾部超过所述胶芯1.5毫米，当然，这个尺寸也可以根据实际情况在1至2毫米之间选择，第二层绝缘胶带5的尾部超出胶芯3，并且选择合适的超出长度的好处是方便与以下的第四层绝缘胶带7进行衔接，以使得全部的绞合线1都可以被包裹住，使得绞合线1可以全部与后面的单股绕线2完全隔离，进一步提高变压器的可靠性。其中，所述绕线工艺还包括步骤5），如图4所示，使用第三层绝缘胶带6从胶芯3的侧壁的外侧到内侧包裹位于胶芯3的侧壁内侧的全部绞合线1，使得这部分的绞合线1可以全部与后面的单股绕线2隔离，进一步提高变压器的可靠性。优选的，所述第三层绝缘胶带6的宽度等于胶芯3的窗口宽度的两倍，沿着第三层绝缘胶带6的宽度方向，利用第三层绝缘胶带6将胶芯3的绕线的部位也包裹住，可更好地将绞合线1和后面的单独绕线隔离，进一步提高变压器的可靠性。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器的绕线工艺，所述变压器包括胶芯，所述胶芯包括侧壁，所述侧壁设有进线槽，所述绕线包括初级绕线，所述初级绕线为漆包线，所述初级绕线的进线端的多股漆包线绞合成一股绞合线，其特征在于：所述绕线工艺包括如下步骤：1）使用第一层绝缘胶带包裹住所述绞合线的绞合部位；2）把所述绞合线从所述进线槽的外侧穿过所述进线槽的内侧；3) 将所述绞合线压在胶芯的侧壁的内侧；4) 用第二层绝缘胶带将位于进线槽内侧的绞合线固定在胶芯上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器的绕线工艺，所述变压器包括胶芯，所述胶芯包括侧壁，所述侧壁设有进线槽，所述绕线包括初级绕线，所述初级绕线为漆包线，所述初级绕线的进线端的多股漆包线绞合成一股绞合线，其特征在于：所述绕线工艺包括如下步骤：1）使用第一层绝缘胶带包裹住所述绞合线的绞合部位；2）把所述绞合线从所述进线槽的外侧穿过所述进线槽的内侧；3) 将所述绞合线压在胶芯的侧壁的内侧；4) 用第二层绝缘胶带将位于进线槽内侧的绞合线固定在胶芯上。2.如权利要求1所述的一种变压器的绕线工艺，其特征在于：所述步骤3）中，将位于侧壁的内侧的绞合线固定在该胶芯的侧壁的底部。3.如权利要求1所述的一种变压器的绕线工艺，其特征在于：所述步骤4）中，所述第二层绝缘胶带的起始端从所述绞合线和分散的漆包线交接的位置开始固定绞合线，所述起始端与所述胶芯平齐。4.如权利要求3所述的一种变...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，李正中，
申请(专利权)人：东莞市大忠电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44