本发明专利技术涉及一种LLC变压器及其加工工艺。在骨架宽槽区内加一圈隔条Ⅰ，绕制初级绕组N1，起绕出线端、结束出线端分别与第4管脚、第2管脚连接。在骨架窄槽区内加八圈隔条Ⅱ，绕制次级绕组N2N3，双线起绕出线端、双线结束出线端分别与第8管脚、第9管脚、第10管脚和第11管脚连接，在次级绕组N2N3及隔条Ⅱ上外包3层绝缘胶带Ⅱ。在骨架窄槽区内级绕组N2N3上绕制初级反馈绕组N4，起绕出线端、结束出线端分别与第5管、第6管脚连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ。骨架外套上外壳。插装铁氧体磁芯。将合格的变压器进入浸漆及烘干工序。效果是：不必在电源内另设谐振电感，从而减小体积，降低成本。解决了趋附效应和接近效应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种LLC变压器及其加工工艺。
技术介绍
随着现代电力电子技术的发展，高频开关器件的诞生，开关电源向着高频化、集成化和模块化发展。LLC谐振变换器越来越被广泛应用，它的谐振电感可用变压器的漏感替换。优点是：结构简单,操作简便,可有效控制漏电感,参数一致性高。LLC变压器对漏感有一定要求，不像其他结构，漏感越小越好。变压器的漏感主要跟初级匝数和变压器绕组结构有关，匝数越多，漏感越大；初、次级分得越开，漏感越大。因此，既要满足安规要求，又要满足电路要求，难度较大。目前，由于市场对高频电源变压器从体积、性能提出了更高的要求，因此需要开发新型的变压器以及相应的加工工艺，以满足市场需求。现有变压器的结构，其绕制方法是在同一区间绕制初级和次级线圈，且依次同一方向排绕下来。其缺点是无法实现对漏电感的控制和需求，需要再额外配置一个谐振电感来辅助完成电路需求。这样使得整个高频电源体积增大，成本增高。变压器线材的选取不当，整体温升过高。加工工艺不当，输出易不平衡。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术提供了一种LLC变压器加工工艺。将变压器的初次级完全分开绕制，无重叠，使初次级相互耦合程度相当差，以增加变压器漏感为目的，且让漏感保持在一定范围内。本专利技术为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种LLC变压器，包括骨架、φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ、φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ、TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线、铁氧体磁芯，所述骨架包括一体成型的挡板Ⅰ、挡板Ⅳ、管脚、支撑台，在一侧的支撑台上设有第1管脚至第6管脚，在另一侧的支撑台上设有第7管脚至第12管脚，其特征在于：还包括中间挡板、隔条Ⅰ、绝缘胶带Ⅰ、隔条Ⅱ、绝缘胶带Ⅱ、绝缘胶带Ⅲ、外壳、绝缘胶带Ⅳ；所述中间挡板设置在挡板Ⅰ、挡板Ⅳ之间的线包骨架上，中间挡板由挡板Ⅱ、挡板Ⅲ构成，挡板Ⅱ、挡板Ⅲ之间为一圈凹槽，挡板Ⅱ与挡板Ⅰ之间为宽槽区，挡板Ⅲ与挡板Ⅳ之间为窄槽区，中间挡板与线包骨架为一体成型结构；所述骨架的宽槽区内分别设有一圈5mm宽的隔条Ⅰ、初级绕组N1、绝缘胶带Ⅰ，初级绕组N1由φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ单线绕制35T，共4层构成，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ与挡板Ⅰ之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ上，起绕出线端通过套管环绕在第4管脚上与第4管脚焊接连接，结束出线端环绕在第2管脚上与第2管脚焊接连接，在第4层聚氨酯漆包线Ⅰ上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ上外包2层绝缘胶带Ⅰ；所述骨架的窄槽区内分别设有八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ、次级绕组N2N3、初级反馈绕组N4、绝缘胶带Ⅱ、绝缘胶带Ⅲ，次级绕组N2N3由φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ双线并绕2T，共2层构成，2层聚氨酯漆包线Ⅱ设置在隔条Ⅱ与挡板Ⅳ之间的线包骨架上，双线起绕出线端分别与第8管脚、第9管脚焊接连接，双线结束出线端分别与第10管脚和第11管脚焊接连接，在第2层聚氨酯漆包线Ⅱ及1.5mm宽的隔条Ⅱ上设有3层绝缘胶带Ⅱ，在3层绝缘胶带Ⅱ上设有初级反馈绕组N4，所述初级反馈绕组N4由TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线单线间隔绕制3T，共1层构成，起绕出线端环绕在第5管脚上与第5管脚焊接连接，结束出线端环绕在第6管脚上与第6管脚焊接连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ；所述外壳设置在骨架外，两片所述铁氧体磁芯对插在骨架上，在铁氧体磁芯外设有3层绝缘胶带Ⅳ，所述LLC变压器外设有一层绝缘漆。一种LLC变压器加工工艺，其特征在于：步骤如下，第一步、绕制初级绕组N1，在ETD型骨架宽槽区内靠近挡板Ⅱ处加一圈5mm宽的隔条Ⅰ，在骨架宽槽区内靠近挡板Ⅰ处起绕φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ，单线绕制35T，共4层，起绕出线端通过套管环绕在第4管脚上与第4管脚连接，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ与挡板Ⅰ之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ上，结束出线端环绕在第2管脚上与第2管脚连接，在宽槽区内第4层聚氨酯漆包线Ⅰ上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ上外包2层绝缘胶带Ⅰ；第二步、绕制次级绕组N2N3，在ETD型骨架窄槽区内靠近挡板Ⅲ处加八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ，在骨架窄槽区内靠近挡板Ⅳ处起绕φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ，双线并绕2T，共2层，双线起绕出线端分别与第8管脚、第9管脚连接，2层聚氨酯漆包线Ⅱ设置在隔条Ⅱ与挡板Ⅳ之间的线包骨架上，双线结束出线端分别与第10管脚和第11管脚连接，在窄槽区内第2层聚氨酯漆包线Ⅱ及1.5mm宽的隔条Ⅱ上外包3层绝缘胶带Ⅱ，绝缘胶带Ⅱ有粘性的一面冲上绕制，由于次级聚氨酯漆包线Ⅱ合股线较粗，双线起绕出线端、双线结束出线端分别与管脚的连接方式为，将每股单线聚氨酯漆包线Ⅱ的合股线再分为2股，分别包围第8管脚、第9管脚、第10管脚和第11管脚，在第8管脚、第9管脚、第10管脚和第11管脚靠外侧的2股聚氨酯漆包线Ⅱ再分别拧在一起将管脚包住；第三步、绕制初级反馈绕组N4，在骨架窄槽区内靠近挡板Ⅲ处起绕，在次级绕组N2N3上绕制TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线，单线间隔绕制3T，共1层，起绕出线端环绕在第5管脚上与第5管脚连接，结束出线端环绕在第6管脚上与第6管脚连接，在 1层三重绝缘线上外包2层绝缘胶带Ⅲ；第四步、套外壳，首先对第8管脚至第11管脚、第2管脚至第4管脚、第5管脚和第6管脚进行烫锡处理，烫锡后，将管脚上多余部分聚氨酯漆包线Ⅱ、三重绝缘线剪至与骨架平齐，在骨架外套上外壳；第五步、插装铁氧体磁芯，将两片铁氧体磁芯的中间圆柱对应骨架的中孔插入，两片铁氧体磁芯的两个侧腿及中间圆柱对接在一起，在铁氧体磁芯外包3层绝缘胶带Ⅳ，将2片铁氧体磁芯紧密包在一起；第六步、浸漆烘干工序，将组装完成的LLC变压器进行一系列性能测试，包括圈数、电感、漏电感、直流电阻、耐压指标，合格的变压器进入浸漆及烘干工序，干燥后，对变压器进行复检，合格后喷码印字。本专利技术具有的优点及有益效果是：a.本方案选用的双槽骨架,宽槽侧绕初级绕组，窄槽侧绕次级绕组，通过调节初次级之间的相对位置，加入隔条达到一个精确稳定的漏电感要求，这样就组成了一个LLC变压器，其优点是不必在电源内另设谐振电感，从而减小体积，降低成本。b.为使输出达到平衡，次级绕组N2N3采用双线并绕，提高电源可靠性。c.为防止温升过高，采用合股线绕制，同时也解决了趋附效应和接近效应。d.为满足高层次客户要求，选材全部不含卤素，达到环保要求。该变压器稳定性高，充分满足了市场对LLC谐振变换器的高品质需求。附图说明图1为本专利技术的结构剖视图；图2为本专利技术的整体示意图；图3为图2的仰视图；图4为本专利技术骨架的结构示意图；图5为本专利技术绕制2层聚氨酯漆包线Ⅰ的示意图；图6为本专利技术绕制4层聚氨酯漆包线Ⅰ的示意图；图7为本专利技术聚氨酯漆包线Ⅰ结束出线端连接管脚的示意图；图8为本专利技术外包绝缘胶带Ⅰ的示意图；图9为本专利技术外包隔条Ⅱ的示意图；图10为本专利技术绕制聚氨酯漆包线Ⅱ的示意图图11为本专利技术外包绝缘胶带Ⅱ的示意图；图12为本专利技术三重绝缘线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LLC变压器，包括骨架（1）、φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）、φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）、TEX‑EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）、铁氧体磁芯（13），所述骨架（1）包括一体成型的挡板Ⅰ（1‑1）、挡板Ⅳ（1‑4）、管脚（2）、支撑台（1‑5），在一侧的支撑台（1‑5）上设有第1管脚（2）至第6管脚（2），在另一侧的支撑台（1‑5）上设有第7管脚（2）至第12管脚（2），其特征在于：还包括中间挡板、隔条Ⅰ（3）、绝缘胶带Ⅰ（6）、隔条Ⅱ（7）、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11）、外壳（12）、绝缘胶带Ⅳ（14）；所述中间挡板设置在挡板Ⅰ（1‑1）、挡板Ⅳ（1‑4）之间的线包骨架上，中间挡板由挡板Ⅱ（1‑2）、挡板Ⅲ（1‑3）构成，挡板Ⅱ（1‑2）、挡板Ⅲ（1‑3）之间为一圈凹槽（1‑6），挡板Ⅱ（1‑2）与挡板Ⅰ（1‑1）之间为宽槽区（1‑7），挡板Ⅲ（1‑3）与挡板Ⅳ（1‑4）之间为窄槽区（1‑8），中间挡板与线包骨架为一体成型结构；所述骨架（1）的宽槽区（1‑7）内分别设有一圈5mm宽的隔条Ⅰ（3）、初级绕组N1、绝缘胶带Ⅰ（6），初级绕组N1由φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）单线绕制35T，共4层构成，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）与挡板Ⅰ（1‑1）之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ（1‑1）之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上，起绕出线端通过套管（5）环绕在第4管脚（2）上与第4管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第2管脚（2）上与第2管脚（2）焊接连接，在第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ（3）上外包2层绝缘胶带Ⅰ（6）；所述骨架（1）的窄槽区（1‑8）内分别设有八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）、次级绕组N2N3、初级反馈绕组N4、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11），次级绕组N2N3由φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）双线并绕2T，共2层构成，2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）设置在隔条Ⅱ（7）与挡板Ⅳ（1‑4）之间的线包骨架上，双线起绕出线端分别与第8管脚（2）、第9管脚（2）焊接连接，双线结束出线端分别与第10管脚（2）和第11管脚（2）焊接连接，在第2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）及1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）上设有3层绝缘胶带Ⅱ（9），在3层绝缘胶带Ⅱ（9）上设有初级反馈绕组N4，所述初级反馈绕组N4由TEX‑EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）单线间隔绕制3T，共1层构成，起绕出线端环绕在第5管脚（2）上与第5管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第6管脚（2）上与第6管脚（2）焊接连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ（11）；所述外壳（12）设置在骨架（1）外，两片所述铁氧体磁芯（13）对插在骨架（1）上，在铁氧体磁芯（13）外设有3层绝缘胶带Ⅳ（14），所述LLC变压器外设有一层绝缘漆。...
【技术特征摘要】
1.一种LLC变压器，包括骨架（1）、φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）、φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）、TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）、铁氧体磁芯（13），所述骨架（1）包括一体成型的挡板Ⅰ（1-1）、挡板Ⅳ（1-4）、管脚（2）、支撑台（1-5），在一侧的支撑台（1-5）上设有第1管脚（2）至第6管脚（2），在另一侧的支撑台（1-5）上设有第7管脚（2）至第12管脚（2），其特征在于：还包括中间挡板、隔条Ⅰ（3）、绝缘胶带Ⅰ（6）、隔条Ⅱ（7）、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11）、外壳（12）、绝缘胶带Ⅳ（14）；所述中间挡板设置在挡板Ⅰ（1-1）、挡板Ⅳ（1-4）之间的线包骨架上，中间挡板由挡板Ⅱ（1-2）、挡板Ⅲ（1-3）构成，挡板Ⅱ（1-2）、挡板Ⅲ（1-3）之间为一圈凹槽（1-6），挡板Ⅱ（1-2）与挡板Ⅰ（1-1）之间为宽槽区（1-7），挡板Ⅲ（1-3）与挡板Ⅳ（1-4）之间为窄槽区（1-8），中间挡板与线包骨架为一体成型结构；所述骨架（1）的宽槽区（1-7）内分别设有一圈5mm宽的隔条Ⅰ（3）、初级绕组N1、绝缘胶带Ⅰ（6），初级绕组N1由φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）单线绕制35T，共4层构成，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）与挡板Ⅰ（1-1）之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ（1-1）之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上，起绕出线端通过套管（5）环绕在第4管脚（2）上与第4管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第2管脚（2）上与第2管脚（2）焊接连接，在第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ（3）上外包2层绝缘胶带Ⅰ（6）；所述骨架（1）的窄槽区（1-8）内分别设有八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）、次级绕组N2N3、初级反馈绕组N4、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11），次级绕组N2N3由φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）双线并绕2T，共2层构成，2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）设置在隔条Ⅱ（7）与挡板Ⅳ（1-4）之间的线包骨架上，双线起绕出线端分别与第8管脚（2）、第9管脚（2）焊接连接，双线结束出线端分别与第10管脚（2）和第11管脚（2）焊接连接，在第2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）及1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）上设有3层绝缘胶带Ⅱ（9），在3层绝缘胶带Ⅱ（9）上设有初级反馈绕组N4，所述初级反馈绕组N4由TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）单线间隔绕制3T，共1层构成，起绕出线端环绕在第5管脚（2）上与第5管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第6管脚（2）上与第6管脚（2）焊接连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ（11）；所述外壳（12）设置在骨架（1）外，两片所述铁氧体磁芯（13）对插在骨架（1）上，在铁氧体磁芯（13）外设有3层绝缘胶带Ⅳ（14），所述LLC变压器外设有一层绝缘漆。2.一种根据权利要求1所述的LLC变压器加工工艺，其特征在于：步骤如下，第一步、绕制初级绕组N1，在ETD型骨架（1）宽槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维苓，赵锦玲，
申请(专利权)人：天津光电惠高电子有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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