一种非晶合金变压器线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种非晶合金变压器线圈绕制模具，涉及模具技术领域。一种非晶合金变压器线圈绕制模具，包括中心轴、上模板和下模板，中心轴靠近两端位置处均匀设置四个凸条，凸条上设置第一螺纹孔，上模板和下模板底端均设置凹槽，凸条插入到凹槽内，上模板和下模板两端设置至少三个第二螺纹孔，上模板和下模板两端均设置挡板，挡板上设置第三螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内穿设螺栓，挡板的中部设置固定孔。对比现有技术，本实用新型专利技术的有益效果在于：它只需要调整上模板和下模板之间的距离即可实现不同规格的模具，节省模具成本，并且上模板和下模板之间通过中心轴和两端的挡板固定，结构稳定，方便调节模具规格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，特别是一种非晶合金变压器线圈绕制模具。
技术介绍
变压器行业属于基础设施建设的范畴，其产品市场的需求与宏观经济发展呈正相关关系，与国家电力工业的发展息息相关，从长期来看具有一定的周期性。非晶合金变压器使用的铁芯材料为非晶合金铁芯，制造过程无污染排放，实现了绿色制造。国内普遍采用的非晶合金铁芯的宽度为142mm、170mm、213mm三种，非晶合金变压器线圈包括高压线圈和低压线圈，高、低压线圈绕组通过将导线紧紧的绕制在绕线模具上，待绕制完成后再将绕线模具抽出而制成。高、低压线圈分别利用不同的模具，在不同绕线机上绕制，这就使非晶合金变压器线圈绕制模具存在以下问题：模具通用性差，需要根据不同型号规格的变压器制作不同的模具，增加非晶合金变压器生产成本，并且模具数量多占用仓库存储空间，为解决上述问题市面上出现了可调节规格的模具，但是现有的模具在使用时还存在很多问题：1、现有的模具，需要更换不同的侧板，来实现不同规格的模具，操作麻烦，需要具备不同规格的侧板才能实现，没能最大程度上节省成本。2、现有的模具，由端板和四个独立的内模组成，四个独立的内模，仅仅通过两端的端板固定实现不同规格的模具，结构不稳定，并且不方便调节模具规格和拆卸模具，费时费力。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种非晶合金线圈绕制模具，它只需要调整上模板和下模板之间的距离即可实现不同规格的模具，最大程度上节省模具成本，并且上模板和下模板之间通过中心轴和两端的挡板固定，结构稳定，方便调节模具规格。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种非晶合金变压器线圈绕制模具，包括中心轴、上模板和下模板，所述中心轴靠近两端位置处均匀设置四个凸条，所述凸条上设置第一螺纹孔，所述上模板和下模板底端均设置与凸条相对应的凹槽，所述凸条插入到凹槽内，所述上模板和下模板可沿凸条上下滑动，所述上模板和下模板两端设置至少三个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述上模板和下模板两端均设置挡板，所述挡板上设置与第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内穿设螺栓，所述中心轴、上模板、下模板和挡板之间通过螺栓固定，所述挡板的中部设置与绕线器配合的固定孔。所述挡板外侧设置第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台位于挡板最内侧，所述第三凸台位于挡板最外侧，所述第一凸台宽度为213mm，所述第二凸台宽度为170mm，所述第三凸台宽度为142mm。所述上模板和/或下模板至少一端上设置抽拉装置。所述抽拉装置为抠手，所述抠手分别内嵌在上模板和/或下模板上。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、上模板和下模板之间设置中心轴，中心轴上设置凸条，上模板和下模板底端均设置凹槽，凸条插入到凹槽内，可以增加上模板和下模板在旋转过程中的稳定性，并且方便调节上模板和下模板之间的距离，同时也确保上模板和下模板端面位于同一平面上，便于形成不同规格的模具，结构简单操作方便，最大程度上节省成本。2、本技术可以通过调节上模板和下模板之间的距离，形成不同规格的模具，通用性强，节省模具成本，从而降低了非晶合金变压器的制作成本，同时也方便绕制好线圈后将模具抽出，省时省力。3、本技术两端挡板外侧设置大小不一的凸台，当绕制好低压线圈后将上模板和下模板抽出，然后用挡板上的凸台将绕制好的低压线圈卡住，将低压线圈上压力机整形，再固化，然后再绕制高压线圈，整个过程不需要一直带模进行，节省模具数量，提高模具利用率。4、上模板和下模板端面设置抽拉装置，可以通过抽拉装置将上模板、下模板和中心轴取出，并且抽拉装置为内嵌在上模板和下模板上的抠手，使整个装置结构紧凑，并不影响挡板的安装。附图说明附图1是本技术主视图结构示意图；附图2是本技术中心轴侧视图结构示意图。附图中所示标号：1、中心轴；2、上模板；3、下模板；4、凸条；5、凹槽；6、挡板；7、螺栓；8、固定孔；9、第一凸台；10、第二凸台；11、第三凸台；12、抽拉装置；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第三螺纹孔。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种非晶合金变压器线圈绕制模具，包括中心轴1、上模板2和下模板3，所述中心轴1靠近两端位置处均匀设置四个凸条4，所述凸条4上设置第一螺纹孔13，所述上模板2和下模板3底端均设置与凸条4相对应的凹槽5，所述凸条4插入到凹槽5内，所述上模板2和下模板3可沿凸条4上下滑动。从而可以调节上模板和下模板之间的距离，形成不同规格的模具，通用性强，节省模具制造成本，从而降低非晶合金变压器的制造成本。所述上模板2和下模板3两端设置与至少三个第一螺纹孔13相对应的第二螺纹孔14，所述上模板2和下模板3两端均设置挡板6，所述挡板6上设置与第二螺纹孔14相对应的第三螺纹孔15，所述第一螺纹孔13、第二螺纹孔14和第三螺纹孔15内穿设螺栓7，所述中心轴1、上模板2、下模板3和挡板6之间通过螺栓7固定。移动上模板2和下模板3，将螺栓穿设在对应的不同的螺纹孔内时，可以使上模板2和下模板3之间的距离为213mm、170mm、142mm，满足不同规格的非晶合金变压器线圈绕制。所述挡板6的中部设置与绕线器配合的固定孔8，用于将本装置固定在绕线器上。作为优化，所述挡板6外侧设置第一凸台9、第二凸台10和第三凸台11，所述第一凸台9位于挡板6最内侧，所述第三凸台11位于挡板6最外侧，所述第一凸台9宽度为213mm，所述第二凸台10宽度为170mm，所述第三凸台11宽度为142mm。当绕制好低压线圈后将上模板和下模板抽出，然后用挡板上的凸台将绕制好的低压线圈卡住，将低压线圈上压力机整形，再固化，然后再绕制高压线圈，整个过程不需要一直带模，节省模具数量，提高模具利用率。作为优化，所述上模板2和/或下模板3至少一端设置抽拉装置12。当绕制好线圈后，通过抽拉装置12将上模板2和下模板3以及中心轴一起抽离，完成脱模。进一步的，所述抽拉装置12为抠手，所述抠手内嵌在上模板2和/或下模板3上。使整个装置结构紧凑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金变压器线圈绕制模具，其特征在于：包括中心轴(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述中心轴(1)靠近两端位置处均匀设置四个凸条(4)，所述凸条(4)上设置第一螺纹孔(13)，所述上模板(2)和下模板(3)底端均设置与凸条(4)相对应的凹槽(5)，所述凸条(4)插入到凹槽(5)内，所述上模板(2)和下模板(3)可沿凸条(4)上下滑动，所述上模板(2)和下模板(3)两端设置至少三个与第一螺纹孔(13)相对应的第二螺纹孔(14)，所述上模板(2)和下模板(3)两端均设置挡板(6)，所述挡板(6)上设置与第二螺纹孔(14)相对应的第三螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(13)、第二螺纹孔(14)和第三螺纹孔(15)内穿设螺栓(7)，所述中心轴(1)、上模板(2)、下模板(3)和挡板(6)之间通过螺栓(7)固定，所述挡板(6)的中部设置与绕线器配合的固定孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器线圈绕制模具，其特征在于：包括中心轴(1)、上模板
(2)和下模板(3)，所述中心轴(1)靠近两端位置处均匀设置四个凸条(4)，
所述凸条(4)上设置第一螺纹孔(13)，所述上模板(2)和下模板(3)底端
均设置与凸条(4)相对应的凹槽(5)，所述凸条(4)插入到凹槽(5)内，所
述上模板(2)和下模板(3)可沿凸条(4)上下滑动，所述上模板(2)和下
模板(3)两端设置至少三个与第一螺纹孔(13)相对应的第二螺纹孔(14)，
所述上模板(2)和下模板(3)两端均设置挡板(6)，所述挡板(6)上设置与
第二螺纹孔(14)相对应的第三螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(13)、第二螺
纹孔(14)和第三螺纹孔(15)内穿设螺栓(7)，所述中心轴(1)、上模板(2)、
下模板(3)和挡板(6)之间通过螺栓(7)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨荣，孟永剑，郑贲了，郑荣华，王怡德，
申请(专利权)人：浙江法拉迪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33