一种变压器油箱焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器油箱焊接平台，焊接普通包括底座装置、导轨、垫块和压紧机构，在底座装置上安装有一个工作台表面，导轨安装在工作台表面上，导轨包括若干个连接于工作台表面的支撑条；压紧机构包括一个与工作台表面转动连接的压块，在工作台表面上设置有一个压块锁定机构，压块背向转动端的活动端通过前述的压块锁定机构固定于工作台表面上，支撑条的轴线位于压块的转动面与工作台表面相交的直线上，本实用新型专利技术的通过底座装置上的夹紧机构可以实现对油箱的双面夹紧固定和焊接，导轨可以实现对待焊接油箱的尺寸的限位固定，提高焊接精确度。

Transformer oil tank welding platform

The utility model relates to a transformer oil tank welding platform, ordinary welding device, which comprises a base, rail pad and pressing mechanism, a table surface is arranged on the base device, a guide rail is arranged on the table surface on the guide rail comprises a plurality of connecting support bars on the surface of the table; the pressing mechanism comprises a the table surface is connected with a rotating block pressure, a pressure block locking mechanism is arranged on the surface of the table, pressing back to the end of the movable end through the rotation of the pressing block locking mechanism is fixed on the table surface, the axis supporting bar in block rotation of the linear surface and table surface intersection the utility model, by clamping the base device can realize double clamping to the fuel tank and fixed rail welding, welding tank can achieve treat size limit fixed, improve Welding accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油箱焊接平台
本技术涉及一种变压器油箱的焊接平台，属于变压器油箱焊接设备领域。
技术介绍
变压器漏油、焊缝外观成型不良的现象是变压器行业基本成在的现象，目前小型变压器油箱箱壁的焊接方法：一种是采用单面焊后，反面清根再焊接的方式，此种焊接方式，需要一条焊缝焊两遍，同时还需要清根，如清根不彻底，会导致焊缝内部缺陷，而影响变压器性能；另一种是采用人工单面焊双面成形的焊接方式，此种焊接方式焊出来的焊缝外观很难达到要求，由此可见，焊缝外观及质量的提高应当引起我们的足够重视。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是基于上述问题，提供一种变压器油箱的焊接平台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器油箱焊接平台，所述焊接普通包括底座装置、导轨、垫块和压紧机构，在所述底座装置上安装有一个工作台表面，所述导轨安装在工作台表面上，所述导轨包括若干个连接于工作台表面的支撑条；所述压紧机构包括一个与工作台表面转动连接的压块，在工作台表面上设置有一个压块锁定机构，压块背向转动端的活动端通过前述的压块锁定机构固定于工作台表面上，所述支撑条的轴线位于压块的转动面与工作台表面相交的直线上。作为本技术的进一步改进，在所述工作台表面包括一个与工作台表面转动连接的一个旋转底板，所述旋转底板的转动轴线与工作台表面互相垂直，所述支撑条固定于旋转底板上。作为本技术的进一步改进，所述压块包括一个与工作台表面转动连接的压框，在所述压框上阵列固定有若干压铁。作为本技术的进一步改进，所述压铁与上压框之间栓接连接。作为本技术的进一步改进，所述垫块为铜板加工而成。作为本技术的进一步改进，所述支撑条为角铁制成。作为本技术的进一步改进，所述支撑条相对工作台表面比导轨高10mm。作为本技术的进一步改进，所述压块锁定机构包括一个螺杆，在螺杆端部转动连接有一个限位块，在所述压块的活动端设置有一个开口面积小于限位块截面积大于螺杆截面积的限位开口。本技术的有益效果是：1、本技术的通过底座装置上的夹紧机构可以实现对油箱的双面夹紧固定和焊接，导轨可以实现对待焊接油箱的尺寸的限位固定，提高焊接精确度。2、旋转底板可以根据不同规格的油箱壁调节限位尺寸。3、本结构可以通过将焊接枪穿过压框与焊接位置接触实现焊接，焊缝的宽度、大小、高度可以保证一致，提高焊接质量。4、铜质的支撑条具有一定的柔软度可以保证夹紧的质量。5、三角形的角铁结构不仅强度高，不容易变形，而且取材方便。6、螺杆式的压紧结构压紧效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术如图1所示，焊接平台由底座装置（1）、导轨（2）、垫板（3）和压块（4）四大部件组成，底座装置（1）由1件底板、1件立柱、1件横梁、1件支撑板，4件限位板焊接而成，导轨（2）由1件旋转底板、2根角铁、1件垫块焊接而成，垫块（3）由一块铜板加工而成，压块（4）由一个上压框和10件小压铁栓接组成，底座装置（1）立柱端与导轨（2）采用铰接，导轨（2）与垫板（3）采用限位安装，即，垫块（3）比导轨（2）平面高出10mm，压块（4）与底座装置（1）采用铰接，底座装置（1）的底板为厚度25mm，直径为Ø800的圆形钢板，立柱和横梁为HW200*200的H型钢，长度分别为1000mm、750mm，支撑板为厚度12mm，宽度150mm，长度500mm的矩形钢板，中间设有Ø20mm圆孔，限位板为厚度20mm，宽度200mm，长度350mm的矩形钢板，四个角设有R20圆角，在横梁两边以H型钢上平面齐平，以横梁纵向中心为基准，保证限位板焊接后最大边尺寸为384mm，纵向尺寸为350mm，导轨（2），旋转底板为厚度16mm，宽度为200mm，长度为350mm的矩形钢板，中间设有Ø20mm圆孔，角铁为L63*63*6，长度为900mm，在旋转底板的上平面，以旋转底板的长边中心为基准，分中间隔250mm焊接安装，垫块为厚度12mm，宽度为150mm，长度为300mm的矩形板，垫块（3），厚度为20mm，宽度为60mm，长度为700mm的矩形紫铜板，在长度方向，沿中线设有R4的半圆形凹槽，压块（4）的上压框厚度为60mm，宽度为90mm，长度为730mm的矩形钢板，中间设有宽度为50mm，长度690mm的矩形孔，整体呈矩形的环，长度方向两边还设有20个Ø8的沉头孔，小压铁厚度为10mm，长度为70mm，宽度为70mm的正方形钢板，上面设有两个M6的螺纹孔，与两个螺纹孔平行的外边设有8x45º的斜边。采用这种变压器油箱密封结构可以实现对接焊缝一次焊接成形，焊缝宽度、大小、高度保持一致，减少了工序的运转时间，增加工作效率，同时，单面焊接双面成形可以改善焊缝质量，减少漏油风险，自动小车焊接，使焊缝外观更美观，减少了工人的行动范围，因而减少了安全的风险性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器油箱焊接平台，其特征是：所述焊接普通包括底座装置、导轨、垫块和压紧机构，在所述底座装置上安装有一个工作台表面，所述导轨安装在工作台表面上，所述导轨包括若干个连接于工作台表面的支撑条；所述压紧机构包括一个与工作台表面转动连接的压块，在工作台表面上设置有一个压块锁定机构，压块背向转动端的活动端通过前述的压块锁定机构固定于工作台表面上，所述支撑条的轴线位于压块的转动面与工作台表面相交的直线上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱焊接平台，其特征是：所述焊接普通包括底座装置、导轨、垫块和压紧机构，在所述底座装置上安装有一个工作台表面，所述导轨安装在工作台表面上，所述导轨包括若干个连接于工作台表面的支撑条；所述压紧机构包括一个与工作台表面转动连接的压块，在工作台表面上设置有一个压块锁定机构，压块背向转动端的活动端通过前述的压块锁定机构固定于工作台表面上，所述支撑条的轴线位于压块的转动面与工作台表面相交的直线上。2.如权利要求1所述的一种变压器油箱焊接平台，其特征是：在所述工作台表面包括一个与工作台表面转动连接的一个旋转底板，所述旋转底板的转动轴线与工作台表面互相垂直，所述支撑条固定于旋转底板上。3.如权利要求1所述的一种变压器油箱焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：方子山，
申请(专利权)人：常州市鹏睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32