【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体成形
,特别涉及。
技术介绍
羰基铁粉末材料是一种黑色固体金属材料,本身不具备流动性,聚苯乙烯材料在常温下是一种无色透明颗粒固体,无毒、无味,可溶解于有机溶剂,具有高的电阻率,是良好的绝缘、绝热、高阻材料,熔融温度200°C,在此温度下,热稳定性、热流流动性良好。由羰基铁粉制作成的磁芯是通信领域的重要功能材料,也是一种基础材料,广泛应用于通信、功率、传感、音像、照明设备。随着信息化技术及电子产品数字化技术的发展,对小型化、高密度化、轻量化、薄型化的电子元件需求量大幅增长,使得高性能的软材料需求也与日俱增,应用领域愈加广泛。随着各类元器件体积的变小,微型磁芯的用途越来越广泛,传统的磁性材料成型均采用的是粉末冶金模压技术,针对大型或常规型磁芯,这种方法是非常有效的。但是,对于微型或异型磁芯,型腔模有一定的局限性,传统的粉末冶金成型方法已不能满足异形、微形磁芯的加工要求,因为传统的型腔模都采用干法成形,填料、压制、脱模都需要一定条件,成型材料没有流动性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供,将磁性基体溶融至特殊热塑性材料中,利用热塑成型工艺及注射的方法制备异型、微型磁芯,解决了难成型及微型结构的磁芯成型问题。为了达到上述目的,本专利技术采取的技术方案为:,步骤如下:步骤1:将纯度为99.7%的磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]作为主料,将热塑性聚苯乙烯(HIPS)、酚醛树脂(PF)、有机化学苯(C6H6)、纯度为99.7%的工业无水乙醇作为辅料,按照主料磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]所占质量比86 ...
【技术保护点】
一种用热塑注射成型铁基复合材料制备异形磁芯的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:将纯度为99.7%的磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]作为主料,将热塑性聚苯乙烯(HIPS)、酚醛树脂(PF)、有机化学苯(C6H6)、纯度为99.7%的工业无水乙醇作为辅料,按照主料磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]所占质量比86%?91%,辅料热塑性聚苯乙烯(HIPS)、酚醛树脂(PF)、有机化学苯(C6H6)所占质量比分别为6.8?12.1%、1.2?1.72%、0.6%?0.72%将其混合,将混合物在室温下放入高速混合器中以200转/分的速度搅拌混合,然后在240℃的温度条件下进行熔融,之后在空气中冷却至室温,放入滚筒式球磨机中进行研磨,磨球选用¢3:¢6:¢10体积比为1:1:1的钢球,制得颗粒状各向同性铁基复合磁性材料;步骤2:将牌号为X98?11的酚醛清漆与纯度为99.7%的工业无水乙醇按照1cc:3cc的比例混合,然后将热塑性聚苯乙烯与化学苯按照1g:3cc的比例混合,最后将以上两种混合溶液与磷化羰基铁粉放入高速混合器中,在室温条件下以300转/分的速度混合30min,使得铁基基体充分吸收所有的 ...
【技术特征摘要】
1.一种用热塑注射成型铁基复合材料制备异形磁芯的方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤1:将纯度为99.7%的磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]作为主料,将热塑性聚苯乙烯(HIPS)、酚醛树脂(PF)、有机化学苯(C6H6)、纯度为99.7%的工业无水乙醇作为辅料,按照主料磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]所占质量比86%-91%,辅料热塑性聚苯乙烯(HIPS)、酚醛树月旨(PF)、有机化学苯(C6H6)所占质量比分别为6.8-12.1%、1.2-1.72%, 0.6%_0.72%将其混合,将混合物在室温下放入高速混合器中以200转/分的速度搅拌混合,然后在240°C的温度条件下进行熔融,之后在空气中冷却至室温,放入滚筒式球磨机中进行研磨,磨球选用03: 0 6: <2 10体积比为1:1:1的钢球,制得颗粒状各向同性铁基复合磁性材料; 步骤2:将牌号为X98-11的酚醛清漆与纯度为99.7%的工业无水乙醇按照lcc:3cc的比例混合,然后将热塑性聚苯乙烯与化学苯按照lg:3cc的比例混合,最后将以上两种混合溶液与磷化羰基铁粉放入高速混合器中,在室温条件下以300转/分的速度混合30min,使得铁基基体 充分吸收所有的溶液,搅拌预混后,在RheomiX600哈克转矩流变仪中熔融共混,设备参数外加磁场强度为10A/M,温度为200°C,时间为15min,按以上步骤重复三次搅拌,以达到混合充分,最后采用切割机制成铁基复合材料颗粒; 步骤3:将上述步骤2制得的铁基复合材料颗粒在230°C -250°C温度条件下通过磁场注塑机挤出,之后在空气中冷却至室温,放入滚筒式球磨机中进行研磨,磨球选用0 3: Φ6: <2 10体积比为1:1:1的钢球,再次将制得的铁基复合材料颗粒在230°C _250°C温度条件下通过磁场注塑机挤出一次,使各种原材料之间充分混合,在注塑机上装上所需的模具,调整设备料筒温度为200°C _220°C,模具温度为60°C _80°C,注射时间为5_10s,注射压力为25kg/cm2,外加磁场强度为10A/M,开始注射; 步骤4:采用滚筒式球磨机处理注射成型后的零件注射胶口,磨球选用直径为2-3mm的玛瑙球,磨球与磁芯的体积比例为2:1,通过50 H z/s的频率反复摩擦,达到磨除注射胶口的目的; 步骤5:将上述步骤4处理过的零件放入高温干燥箱中,自由升温至250°C,保温2h,然后将温度降至200°C,保温2h,随后按照20°C /2h的降温速度,直止降至室温取出,完成对产品内部应力的去除。2.根据权利要求1所述的一种用热塑注射成型铁基复合材料制备异形磁芯的方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤1:将纯度为99.7%的磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]作为主料,将热塑性聚苯乙烯(HIPS)、酚醛树脂(PF)、有机化学苯(C6H6)、纯度为99.7%的工业无水乙醇作为辅料,按照主料磷化羰基铁粉[Fe(CO)5]所占质量比86%,辅料热塑性聚苯乙烯(HIPS)、酚醛树脂(PF)、有机化学苯(C6H6)所占质量比分别为12.1%、1.3%、0.6%将其混合,将混合物在室温下放入高速混合器中以200转/分的速度搅拌混合,然后在240°C的温度条件下进行熔融,之后在空气中冷却至室温,放入滚筒式球磨机中进行研磨,磨球选用C 3: 0 6: <2 10体积比为1:1:1的钢球,制得颗粒状各向同性铁基复合磁性材料; 步骤2:将牌号为X98-11的酚醛清漆与纯度为99.7%的工业无水乙醇按照lcc:3cc的比例混合,然后将热塑性聚苯乙烯与化学苯按照lg:3cc的比例混合,最后将以上两种混合溶液与磷化羰基铁粉放入高速混合器中,在室温条件下以300转/分的速度混合30min,使得铁基基体充分吸收所有的溶液,搅拌预混后,在RheomiX600哈克转矩流变仪中熔融共混,设备参数外加磁场强度为10A/M,温度为200°C,时间为15min,按以上步骤重复三次搅拌,以达到混合充分,最后采用切割机制成铁基复合材料颗粒; 步骤3:将上述步骤2制得的铁基复合材料颗粒在240°C温度条件下通过磁场注塑机挤出,之后在空气中冷却至室温,放入滚筒式球磨机中进行研磨,磨球选用0 3: ? 6: ? 10体积比为1:1:1的钢球,再次将制得的铁基复合材料颗粒在250°C温度条件下通过磁场注塑机挤出一次,使各种原材料之间充分混合,在注塑机上装上热塑性注塑模,调整设备料筒温度为200°C,模具温度为70°C,注射时间为6s,注射压力为25kg/cm2,外加磁场强度为IOA/M,开始注射; 步骤4:采用滚筒式球磨机处理注射成型后的零件注射胶口,磨球选用直径为3mm的玛瑙球,磨球与磁芯的体积比例为2:1,通过50 H z/s的频率反复摩擦,达到磨除注射胶口的目的; 步骤5:将上述步骤4处理过的零件放入高温干燥箱中,自由升温至250°C,保温2h,然后将温度降至200°C,保温2h,随后按照20°C /2h的降温速度,直止降...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭延宾,龙拉怀,包真明,赵艳,赵凡,高蕾,
申请(专利权)人:宝鸡烽火诺信科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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