The invention discloses a SiO2 coated metal soft magnetic powder core technology for metal powder preparing method of soft magnetic metal powder core and the preparation method of ultrafine and high pure metal powder, the invention selects a purity of more than 97%, particle size less than or equal to 2 m, after activation treatment of powder surface, using a special chemical coating method in ultrafine metal powder on the surface coated with a layer of SiO2 uniform shell, between the metal powder particles are separated, reached the optimal insulating effect, and the adhesive polymer prepared from phenolic resin, through the mold and press molding into the core body of different specifications, and then after gradient heat treatment process and the surface coating treatment, so as to form a magnetic electronic material has excellent electromagnetic properties. The invention relates to a method for preparing metal soft magnetic powder core with excellent magnetic properties of AC / DC and high adaptability, good high saturation magnetic flux density, high frequency low eddy current loss, good temperature resistance, wide frequency range, more environmentally friendly and reliable, and the preparation method of low cost, simple process should be performed.
【技术实现步骤摘要】
一种用SiO2包覆金属粉末技术制备金属软磁粉芯的方法及由此方法制备的金属软磁粉芯
本专利技术涉及磁性材料
,具体涉及一种用SiO2包覆金属粉末技术制备金属软磁粉芯的方法及由此方法制备的金属软磁粉芯。
技术介绍
金属软磁粉芯具有磁电转换和储能滤波的特殊功能,是软磁材料重要的组成部分。目前,市场上应用的软磁粉芯主要包括金属软磁粉芯(铁粉芯、铁硅粉芯、铁硅铝粉芯、铁镍粉芯和铁镍钼粉芯)、非晶、纳米晶和铁氧体粉芯。金属软磁粉芯具有良好的软磁性能及频率特性,是制作电感器件尤其是高频、大电流、大功率电路中电感器及功率变压器的关键材料,其磁导率较小且线性度好、饱和磁通密度较高、工作频率范围较宽,这对于电子产品向高精度、高灵敏度、大容量、小型化方向发展具有极为重要的意义。由于制备金属软磁粉芯的磁性颗粒细小,粉体之间需要绝缘介质隔开才能有效隔绝涡流、降低损耗、扩大使用频率范围,且颗粒之间良好的间隙效应可使材料具有恒导磁特性、避免趋肤效应及具有良好的交直流叠加特性。所以要想获得高品质金属软磁粉芯,如何对超细金属粉末进行绝缘包覆就成为关键的技术问题。目前金属软磁粉芯制备过程工艺步骤繁多,且包覆过程主要采用有机钝化剂、绝缘剂、粘结剂、偶联剂及润滑剂组合使用的方法,过程复杂,该包覆方法制造的软磁粉芯因采用有机物包覆所以耐温低,包覆效果并不理想,且随着逆变电路高频、高功率密度化、电磁兼容的更高要求,对金属软磁粉芯性能提出了新的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术提供一种用SiO2包覆金属粉末技术制备金属软磁粉芯的方法及由此方法制备的金属软磁粉芯,本专利技术提 ...
【技术保护点】
一种用SiO2包覆金属粉末技术制备金属软磁粉芯的方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1,对金属粉体进行选择:选择纯度≥97%,杂质种类不超过3种,且粒度≤2μm,微粒成球形,内部成层状结构的超细纯金属粉;步骤2,表面活化处理:首先将步骤1选择的金属粉体放置于恒温干燥箱内60℃‑80℃干燥1.2h‑1.5h,使金属粉体完全干燥至表面无水分,并将无水乙醇、蒸馏水、氨水按7.5:1.5:(1‑1.5)的体积比配制混合溶液,将金属粉体分散在混合溶液中超声搅拌40min‑60min,随后将与混合溶液体积比为(1‑1.2):5、浓度为(0.20‑0.22)g/ml的柠檬酸溶液边搅拌边滴加到金属粉体的混合溶液中,直到有絮状沉淀出现时停止滴加,再加入与混合溶液体积比为1:8.5的四甲基氢氧化铵溶液超声搅拌至絮状沉淀重新分散;步骤3,对金属粉体进行SiO2壳层包覆:将步骤2的混合溶液转移到搅拌器中,取与上述混合溶液体积比为(1‑1.6):28的正硅酸四乙酯边搅拌边滴加到该溶液中,滴加速率为2ml/min,滴加完成后再搅拌2.4h‑2.8h,后再按该配比滴加一次,将混合液通过3000r/min‑3500r/ ...
【技术特征摘要】
1.一种用SiO2包覆金属粉末技术制备金属软磁粉芯的方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1,对金属粉体进行选择:选择纯度≥97%,杂质种类不超过3种,且粒度≤2μm,微粒成球形,内部成层状结构的超细纯金属粉;步骤2,表面活化处理:首先将步骤1选择的金属粉体放置于恒温干燥箱内60℃-80℃干燥1.2h-1.5h,使金属粉体完全干燥至表面无水分,并将无水乙醇、蒸馏水、氨水按7.5:1.5:(1-1.5)的体积比配制混合溶液,将金属粉体分散在混合溶液中超声搅拌40min-60min,随后将与混合溶液体积比为(1-1.2):5、浓度为(0.20-0.22)g/ml的柠檬酸溶液边搅拌边滴加到金属粉体的混合溶液中,直到有絮状沉淀出现时停止滴加,再加入与混合溶液体积比为1:8.5的四甲基氢氧化铵溶液超声搅拌至絮状沉淀重新分散;步骤3,对金属粉体进行SiO2壳层包覆:将步骤2的混合溶液转移到搅拌器中,取与上述混合溶液体积比为(1-1.6):28的正硅酸四乙酯边搅拌边滴加到该溶液中,滴加速率为2ml/min,滴加完成后再搅拌2.4h-2.8h,后再按该配比滴加一次,将混合液通过3000r/min-3500r/min离心分离,将沉淀物放置在40℃干燥箱中干燥2.5h-2.8h,此时金属粉体包覆的SiO2壳层厚度约为0.14μm-0.36μm;步骤4,将经过SiO2壳层包覆的金属粉体和粘结剂溶液按质量比为2:1的比例混合,利用恒温搅拌器在70℃和60r/min的转速下搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵凡,梁卫刚,李宗强,李凯,邓溥,
申请(专利权)人:宝鸡烽火诺信科技有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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