一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备及工艺，包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置和控制柜，所述可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置分别与控制柜电性连接，所述头部外周表面浸釉装置包括浸釉缸体、缸体升降装置和添釉罐，所述缸体升降装置设置在浸釉缸体底部，所述浸釉缸体通过第一釉浆输送管与添釉罐连通，所述第一釉浆输送管上设有第一电磁阀，所述浸釉缸体的内壁还设有液位传感器。本发明专利技术当浸釉缸体内的釉浆高度降低时，第一电磁阀打开，通过与添釉罐连通的第一釉浆输送管为浸釉缸体补充釉浆，避免坯件外周表面浸釉不完全而导致上釉不完全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及上釉装置
，尤其涉及一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备及工艺。
技术介绍
现有的盘形悬式瓷绝缘子瓷件由头部和与其连接的伞部组成为一体。所述的瓷件通常经过瓷泥制备、瓷泥坯件制备、瓷泥坯件布釉、高温烧结等系列工艺制造而成。其中瓷泥坯件上釉的工艺分为二种情况，一种为同一坯件头部与伞部内外所有表面布有同一种性质釉水层，另一种情况为坯件头部与伞部的内表面和外表面的釉水层在有颜色或理化指标等方面存在明显性质区别，实际生产中前一种情况已经实现布釉采取整体一次浸没的工艺方式，并在实际生产中实现了批量机械化或自动化作业，后一种情况由于坯件头部一般为近似“∩”形平底管形状，“∩”形上部呈封闭状使液状釉水无法通过，导致后一种情况的坯件头部内外表面布釉过程的难度和复杂性。实际生产中后一种情况的坯件伞部内外所有表面布釉可以依靠现有机械化或自动化装置来完成，而坯件头部内外表面布釉需要通过人工涂刷先完成“∩”形内侧所有表面的布釉，“∩”形倒置后再涂刷完成“∩”形外侧所有表面的布釉，上釉工艺过程效率低、劳动强度大，且因釉层均匀性难以保证影响高温烧结后的瓷件质量的合格率低，不利于批量生产的连续生产作业，现有的一种自动化机械布釉的装置采用浸釉缸上下升降的方式来完成瓷泥坯件的头部外周表面的上釉，但是这种方式当浸釉缸内的釉浆的水平高度下降后对瓷泥坯件的头部外周表面上釉不完全；并且，瓷泥坯件放置在工位架上，并未对瓷泥坯件的位置进行调整，可能会造成坯件的晃动及偏移，最终布釉不均匀。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备，包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置和控制柜，所述可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置分别与控制柜电性连接，其特征在于：所述的头部外周表面浸釉装置包括浸釉缸体、缸体升降装置和添釉罐；所述可旋转工位平台包括支撑座、转轴、工位架和驱动电机；所述工位架包括环形阵列的工位杆，所述工位杆的端部设有水平设置的环形工位单元，在每个环形工位单元上环形设置有三个自适应调整单元，每个自适应调整单元包括设置在环形工位单元内的空心圆柱体，在空心圆柱体内设置压缩弹簧，在空心圆柱体开口端连接有弧形的弹性体；在所述的浸釉缸体的内壁还设有第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器；在所述的控制柜中还设置有控制电路板在电路板中设置信号采集模块、比较模块，所述的信号采集模块获取各个传感器的检测信息；所述的比较模块，分别采集各个液位传感器的电压和电流，其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理；所述比较模块计算第二液位传感器对第一液位传感器的信号重合度P21，第三液位传感器对第一液位传感器的信号重合度P31，第三液位传感器对第二液位传感器的信号重合度P32；在控制电路板中还包括数据存储器，其从数据存储器中获取重合度阈值，将每组所述计算所得的重合度值与重合度阈值进行比对，若所述重合度大于该阈值，则断定其中一组的液位超标，若涉及到该组的重合度值均超标，则断定该组的液位超标，则不能填充釉，否则将会影响布釉的均匀程度。进一步地，所述的比较模块按照下述公式计算第二液位传感器对第一液位传感器采集数值的重合度P21，采用传感器采集的电流和电压信号进行判定；P21(u1,i1)=Σu2,i2(T(u2,i2)*I′(u1+u2,i1+i2))Σu2,i2T(u2,i2)2*Σu2,i2I(u1+u2,i1+i2)2---(1)]]>式中，P21(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一液位传感器采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二液位传感器采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算。进一步地，在每个所述的工位架的下端与转轴之间设置有拉紧机构；所述的拉紧机构包括与工位架下侧连接的第一拉杆、与第一拉杆连接的伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与转轴连接。进一步地，所述缸体升降装置设置在浸釉缸体底部，所述浸釉缸体通过第一釉浆输送管与添釉罐连通，所述第一釉浆输送管上设有第一电磁阀，所述浸釉缸体的内壁还设有液位传感器。进一步地，所述驱动电机设置在支撑座的下方，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，转轴的另一端与工位架连接。进一步地，所述头部内孔注釉装置包括注釉罐、罐体支架、注吸釉泵、第二釉浆输送管、电动涂釉刷，所述注釉罐的罐体和注吸釉泵固定在罐体支架上，所述电动涂釉刷固定于支架前方并位于某一环形工位单元的上方，所述电动涂釉刷通过第二釉浆输送管和注釉罐连接。进一步地，所述电动涂釉刷内部设有空腔，所述第二釉浆输送管与所述空腔的一端连通，所述电动涂釉刷上设有多个与所述空腔连通的通孔，所述电动涂釉刷上还连接有气动升缩泵。进一步地，所述第二釉浆输送管上设有第二电磁阀。进一步地，所述的三个自适应调整单元间隔120°均匀布置在环形工位单元上。本专利技术还提供一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作工艺，制作过程为：将瓷泥坯件倒置在工位架上的环形工位单元上，并通过三个自适应调整单元调整瓷泥坯件的位置；在每个工位架的下端与转轴之间设置的拉紧机构将工位架拉紧，并调整瓷泥坯件的位置；所述的控制柜控制缸体升降装置完全浸入浸釉缸体中，完成布釉，当布釉完成后，缸体升降装置将瓷泥坯件提出；同时，在布釉过程中，液面传感器对液面高度进行检测，当检测需要对浸釉缸体添加釉时，控制柜控制添釉罐添加釉；所述的驱动电机制转轴转动至指定位置，瓷泥坯件转动至头部内孔注釉装置处，气动升缩泵控制完成内部布釉过程，在该过程中，拉紧机构自动调整；所述的驱动电机驱动转轴转轴，直到完成所有瓷泥坯件的布釉过程。本专利技术中，采取坯件外周表面直接浸没和不通透坯件内孔表面电动涂釉的布釉方式，保证了所布坯件表面釉层的均匀性，避免了釉层不均匀对瓷件质量造成的影响，采用环形工位单元放置瓷泥坯件更加稳固，而且浸釉缸体内还设有液位传感器，当浸釉缸体内的釉浆高度降低时，第一电磁阀打开，通过与添釉罐连通的第一釉浆输送管为浸釉缸体补充釉浆，避免坯件外周表面浸釉不完全而导致上釉不完全。附图说明图1为本专利技术提出的悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备的结构示意图；图2为本专利技术的工位架的结构示意图；图3为本专利技术的环形工位单元的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参照图1所示，本专利技术实施例的悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备，包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置和控制柜1；可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置分别与控制柜1电性连接，头部外周表面浸釉装置包括浸釉缸体2、缸体升降装置3和添釉罐4，缸体升降装置3设置在浸釉缸体2底部，浸釉缸体2通过第一釉浆输送管5与添釉罐4连通，第一釉浆输送管5上设有第一电磁阀，浸釉缸体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备，包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置和控制柜，所述可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置分别与控制柜电性连接，其特征在于：所述的头部外周表面浸釉装置包括浸釉缸体、缸体升降装置和添釉罐；所述可旋转工位平台包括支撑座、转轴、工位架和驱动电机；所述工位架包括环形阵列的工位杆，所述工位杆的端部设有水平设置的环形工位单元，在每个环形工位单元上环形设置有三个自适应调整单元，每个自适应调整单元包括设置在环形工位单元内的空心圆柱体，在空心圆柱体内设置压缩弹簧，在空心圆柱体开口端连接有弧形的弹性体；在所述的浸釉缸体的内壁还设有第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器；在所述的控制柜中还设置有控制电路板在电路板中设置信号采集模块、比较模块，所述的信号采集模块获取各个传感器的检测信息；所述的比较模块，分别采集各个液位传感器的电压和电流，其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理；所述比较模块计算第二液位传感器对第一液位传感器的信号重合度P21，第三液位传感器对第一液位传感器的信号重合度P31，第三液位传感器对第二液位传感器的信号重合度P32；在控制电路板中还包括数据存储器，其从数据存储器中获取重合度阈值，将每组所述计算所得的重合度值与重合度阈值进行比对，若所述重合度大于该阈值，则断定其中一组的液位超标，若涉及到该组的重合度值均超标，则断定该组的液位超标，则不能填充釉，否则将会影响布釉的均匀程度。...

【技术特征摘要】
1.一种悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备，包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置和控制柜，所述可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置分别与控制柜电性连接，其特征在于：所述的头部外周表面浸釉装置包括浸釉缸体、缸体升降装置和添釉罐；所述可旋转工位平台包括支撑座、转轴、工位架和驱动电机；所述工位架包括环形阵列的工位杆，所述工位杆的端部设有水平设置的环形工位单元，在每个环形工位单元上环形设置有三个自适应调整单元，每个自适应调整单元包括设置在环形工位单元内的空心圆柱体，在空心圆柱体内设置压缩弹簧，在空心圆柱体开口端连接有弧形的弹性体；在所述的浸釉缸体的内壁还设有第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器；在所述的控制柜中还设置有控制电路板在电路板中设置信号采集模块、比较模块，所述的信号采集模块获取各个传感器的检测信息；所述的比较模块，分别采集各个液位传感器的电压和电流，其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理；所述比较模块计算第二液位传感器对第一液位传感器的信号重合度P21，第三液位传感器对第一液位传感器的信号重合度P31，第三液位传感器对第二液位传感器的信号重合度P32；在控制电路板中还包括数据存储器，其从数据存储器中获取重合度阈值，将每组所述计算所得的重合度值与重合度阈值进行比对，若所述重合度大于该阈值，则断定其中一组的液位超标，若涉及到该组的重合度值均超标，则断定该组的液位超标，则不能填充釉，否则将会影响布釉的均匀程度。2.根据权利要求1所述的悬式瓷绝缘子头部釉的制作设备，其特征在于，所述的比较模块按照下述公式计算第二液位传感器对第一液位传感器采集数值的重合度P21，采用传感器采集的电流和电压信号进行判定；P21(u1,i1)=Σu2,i2(T(u2,i2)*I′(u1+u2,i1+i2))Σu2,i2T(u2,i2)2*Σu2,i2I(u1+u2,i1+i2)2---(1)]]>式中，P21(u1，i1)表示每组电流和电压信号的重合度，u1和i1分别表示第一液位传感器采集的电压信号、电流信号，u2和i2分别表示所述第二液位传感器采集的电压信号、电流信号，T表示均方差运算，I和I′表示积分运算。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑飞龙，
申请(专利权)人：保定唐北电瓷电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13