【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼有色金属的设备,特指一种余热共用的双腔冶炼炉组。
技术介绍
众所周知,冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属。目前,冶炼炉中的火法冶炼需要将炉中的材料加热至高温,使其熔化成液体,这不仅对提供热源的材料消耗巨大,且产生的热气及烟气也容易对外界环境造成一定的影响,据统计,火法冶炼中热能的损失高达78%以上,且此过程中会有铅蒸汽溢出形成铅烟,严重污染空气,不利于周围人群的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状,提供一种余热共用的双腔冶炼炉组,以实现不同有色金属连体冶炼,余热循环共用,降低能耗。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:本技术为一种余热共用的双腔冶炼炉组,主要包括悬架、冶炼炉,所述悬架左右两侧连接摆臂,由至少两个冶炼炉串联,且串联后的冶炼炉固定于悬架两侧的摆臂上;其中,所述冶炼炉由内腔、外腔、位于底部的加热腔、及位于顶部的盖体组成,冶炼炉的串联方式是由一个冶炼炉的内腔与另一个冶炼炉的外腔经蒸汽管道连通,且蒸汽管道中设有阀门。进一步的,蒸汽管道呈U型设置。上述方案中,蒸汽管道中间设有阻尘孔,且阀门位于阻尘孔处,蒸汽管道下方还设有沉降槽。进一步的,沉降槽下方连接水箱,且水箱下方设有排污口。进一步的,沉降槽与水箱连接处设有放料阀。作为一种实施方式,阀门由横向贯穿阻尘孔的顶杆,及驱动顶杆的电机组成。作为另一种实施方式,阀门由横向贯穿阻尘孔的顶杆,及驱动顶杆的液压油缸组成。进一步的,冶炼炉内腔连接出料槽贯穿外腔,还包括与出料 ...
【技术保护点】
一种余热共用的双腔冶炼炉组,主要包括悬架(1)、冶炼炉(2),所述悬架(1)左右两侧连接摆臂(11),其特征在于:由至少两个冶炼炉(2)串联,且串联后的冶炼炉(2)固定于悬架(1)两侧的摆臂(11)上;其中,所述冶炼炉(2)由内腔(21)、外腔(22)、位于底部的加热腔(23)、及位于顶部的盖体(24)组成,冶炼炉(2)的串联方式是由一个冶炼炉的内腔(21)与另一个冶炼炉的外腔(22)经蒸汽管道(3)连通,且蒸汽管道(3)中设有阀门。
【技术特征摘要】
1.一种余热共用的双腔冶炼炉组,主要包括悬架(1)、冶炼炉(2),所述悬架(1)左右两侧连接摆臂(11),其特征在于:由至少两个冶炼炉(2)串联,且串联后的冶炼炉(2)固定于悬架(1)两侧的摆臂(11)上;其中,所述冶炼炉(2)由内腔(21)、外腔(22)、位于底部的加热腔(23)、及位于顶部的盖体(24)组成,冶炼炉(2)的串联方式是由一个冶炼炉的内腔(21)与另一个冶炼炉的外腔(22)经蒸汽管道(3)连通,且蒸汽管道(3)中设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种余热共用的双腔冶炼炉组,其特征在于:所述蒸汽管道(3)呈U型设置。3.根据权利要求1或2所述的一种余热共用的双腔冶炼炉组,其特征在于:所述蒸汽管道(3)中间设有阻尘孔(31),且阀门位于阻尘孔(31)处,蒸汽管道(3)下方还设有沉降槽(32)。4.根据权利要求3所述的一种余热共用的双腔冶炼炉组,其特征在于:所述沉降槽(32)下方连接水箱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱松庭,
申请(专利权)人:广东新生环保科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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