一种低污染铝锭熔化炉制造技术

一种低污染铝锭熔化炉，包括炉体、换热箱和喷淋通道，所述炉体上端左侧设置有投料腔，所述投料腔上端设置有投料盖板，投料腔下端设置有与投料腔连通的熔化腔，熔化腔内设置有燃烧器，炉体内部设置有炉腔，熔化腔与炉腔左侧上端相连通，炉腔上端通过烟气管道与换热箱相连通，换热箱右端设置有空气进管，换热箱左侧底部设有空气出管，空气出管及空气进管均延伸至换热箱内并通过多个助燃空气支管连通，空气出管另一端延伸至投料腔内，换热箱的左侧连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，本实用新型专利技术结构简单，降低原料熔化所需热量，减少能量损耗，有效处理烟尘和有毒气体，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工
，具体是一种低污染铝锭熔化炉。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金中铝是不可缺少的一部分，铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围相当广泛，包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业。现有的火焰铝熔化炉需要助燃空气，燃料燃烧后必然有烟气排出，与此同时很多热量也随烟气排出炉外。铝合金熔化炉内炉温较高，若烟气中的热量不利用，就会有大量的热量会被烟气带走，造成了大量能源的损耗；另外，铝锭熔炉的烟气直接排放会严重生产环境，直接危害操作人员的身体安全；且烟气中还带有部分有毒气体，常规的除尘装置无法有效处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，降低原料熔化所需热量，减少能量损耗，有效处理烟尘和有毒气体的低污染铝锭熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低污染铝锭熔化炉，包括炉体、换热箱和喷淋通道，所述炉体上端左侧设置有投料腔，所述投料腔上端设置有投料盖板，投料腔下端设置有与投料腔连通的熔化腔，熔化腔内设置有燃烧器，炉体内部设置有炉腔，熔化腔与炉腔左侧上端相连通，炉腔上端通过烟气管道与换热箱相连通，换热箱右端设置有空气进管，换热箱左侧底部设有空气出管，空气出管及空气进管均延伸至换热箱内并通过多个助燃空气支管连通，空气出管另一端延伸至投料腔内，换热箱的左侧连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋器通过喷淋分管与喷淋总管连接，喷淋总管另一端连接净化池，喷淋总管上设有喷淋泵，喷淋通道的底部设置有排水槽，排水槽侧端通过回水管连接净化池。作为本技术进一步的方案，所述助燃空气支管等间距设置。作为本技术进一步的方案，所述炉腔内设置有补燃烧装置。作为本技术进一步的方案，所述熔化腔为左高右低倾斜设置。作为本技术进一步的方案，所述隔板将喷淋通道分隔成“S”型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置换热箱，可以将炉腔通过烟气管道通入的高温烟气中的热量用来加热助燃空气支管中的助燃空气，加热后的助燃空气经空气出管进入投料腔对投料腔内的原料进行预热，降低了原料熔化所需的热量，减少了熔化腔中燃烧器的能量损耗，大大降低了生产成本；喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，通过喷淋器对烟气进行喷淋，喷出的喷淋液不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污染；处理后的喷淋液通过回收管流入净化池，烟尘沉淀到净化池池底，净化池上方的液体可通过喷淋泵重新抽回，再次进行喷淋，循环利用，节约水资源。本技术结构简单，降低原料熔化所需热量，减少能量损耗，有效处理烟尘和有毒气体，减少环境污染。附图说明图1为一种低污染铝锭熔化炉的结构示意图。图中：1-炉体，2-炉腔，3-补燃烧装置，4-熔化腔，5-燃烧器，6-投料腔，7-投料盖板，8-空气出管，9-烟气管道，10-助燃空气支管，11-空气进管，12-换热箱，13-隔板，14-喷淋器，15-喷淋总管，16-回水管，17-喷淋泵，18-净化池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种低污染铝锭熔化炉，包括炉体1、换热箱12和喷淋通道，所述炉体1上端左侧设置有投料腔6，所述投料腔6上端设置有投料盖板7，投料腔6下端设置有与投料腔6连通的熔化腔4，熔化腔4内设置有燃烧器5，炉体1内部设置有炉腔2，熔化腔4与炉腔2左侧上端相连通，炉腔2上端通过烟气管道9与换热箱12相连通，换热箱12右端设置有空气进管11，换热箱12左侧底部设有空气出管8，空气出管8及空气进管11均延伸至换热箱12内并通过多个助燃空气支管10连通，空气出管8另一端延伸至投料腔6内，换热箱12的左侧连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板13，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器14，喷淋器14通过喷淋分管与喷淋总管15连接，喷淋总管15另一端连接净化池18，喷淋总管15上设有喷淋泵17，喷淋通道的底部设置有排水槽，排水槽侧端通过回水管16连接净化池18。本技术实施例中，所述助燃空气支管10等间距设置，确保助燃空气支管与换热箱内部的换热更加充分快速。本技术实施例中，所述炉腔2内设置有补燃烧装置3，通过补燃烧装置3确保炉腔2内温度保持恒定。本技术实施例中，所述熔化腔4为左高右低倾斜设置。本技术实施例中，所述隔板13将喷淋通道分隔成“S”型。本技术的工作原理是：设置换热箱12，可以将炉腔2通过烟气管道9通入的高温烟气中的热量用来加热助燃空气支管10中的助燃空气，加热后的助燃空气经空气出管8进入投料腔6对投料腔6内的原料进行预热，降低了原料熔化所需的热量，减少了熔化腔4中燃烧器5的能量损耗，大大降低了生产成本；喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器14，通过喷淋器14对烟气进行喷淋，喷出的喷淋液不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污染；处理后的喷淋液通过回收管16流入净化池18，烟尘沉淀到净化池18池底，净化池18上方的液体可通过喷淋泵17重新抽回，再次进行喷淋，循环利用，节约水资源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低污染铝锭熔化炉，包括炉体、换热箱和喷淋通道，其特征在于，所述炉体上端左侧设置有投料腔，所述投料腔上端设置有投料盖板，投料腔下端设置有与投料腔连通的熔化腔，熔化腔内设置有燃烧器，炉体内部设置有炉腔，熔化腔与炉腔左侧上端相连通，炉腔上端通过烟气管道与换热箱相连通，换热箱右端设置有空气进管，换热箱左侧底部设有空气出管，空气出管及空气进管均延伸至换热箱内并通过多个助燃空气支管连通，空气出管另一端延伸至投料腔内，换热箱的左侧连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布有多个喷淋器，喷淋器通过喷淋分管与喷淋总管连接，喷淋总管另一端连接净化池，喷淋总管上设有喷淋泵，喷淋通道的底部设置有排水槽，排水槽侧端通过回水管连接净化池。

【技术特征摘要】
1.一种低污染铝锭熔化炉，包括炉体、换热箱和喷淋通道，其特征在于，所述炉体上端左侧设置有投料腔，所述投料腔上端设置有投料盖板，投料腔下端设置有与投料腔连通的熔化腔，熔化腔内设置有燃烧器，炉体内部设置有炉腔，熔化腔与炉腔左侧上端相连通，炉腔上端通过烟气管道与换热箱相连通，换热箱右端设置有空气进管，换热箱左侧底部设有空气出管，空气出管及空气进管均延伸至换热箱内并通过多个助燃空气支管连通，空气出管另一端延伸至投料腔内，换热箱的左侧连接有喷淋通道，喷淋通道的顶面和底面相互交错布设有多个隔板，喷淋通道的顶面排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：万泰和汽车材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42