一种钢丝铝的连续生产线工艺流程制造技术

本发明专利技术是一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉、钢丝喂入装置、浇注装置、冷却器、拉矫传动装置和剪切装置，所述浇注装置上设有浇注水口，所述铝熔化炉、钢丝喂入装置均和浇注水口相连，所述浇注装置、拉矫传动装置、冷却器和剪切装置依次连接，生产钢丝铝产品的具体步骤为：钢丝喂入装置将钢丝穿入浇注水口中；铝锭在铝熔化炉里升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注水口中；钢丝和铝液在浇注水口处混合、凝固，形成钢丝铝棒；凝固后的钢丝铝棒进入冷却器冷却，然后被拉矫传动装置拉出进入剪切装置，剪切得到不同长度的钢丝铝产品。本发明专利技术开创了钢丝铝的连续生产工艺，实现了快速低成本连续生产钢丝铝合金的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢脱氧用钢丝铝生产领域，尤其涉及一种钢丝铝的连续生产线工艺流程。
技术介绍
目前，炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂有铝铁合金、钢芯铝、钢砂铝三种产品。用钢复合的目的是对铝进行配重，增加铝质脱氧剂的比重，降低铝在钢水中的浮力，提高铝的收得率。铝铁合金优点是铁在铝中分布均匀，使用时铝的收得率稳定。但是铝铁合金生产时熔化温度高(1500℃左右)，能耗大，铝氧化损失大，导致生产成本高；在储存过程中，还易出现粉化现象而无法使用。钢芯铝和钢砂铝是在铝铁合金的基础上研发的新型铝铁复合脱氧剂，两种产品都是采用铝熔液浇注方法生产，铝的熔化温度为750℃左右，比铝铁生产温度低很多，克服了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大的缺点，也不产生粉化现象。但是钢芯铝和钢砂铝这两种产品的缺点是铁在铝中分布不均匀，使用时铝在钢水中的收得率不稳定，对钢水质量造成影响。钢丝铝是一种新兴的炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂，但是关于如何连续化生产钢丝铝的工艺很少见。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝铝的连续生产线工艺流程。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉、钢丝喂入装置、浇注装置、冷却器、拉矫传动装置和剪切装置，所述浇注装置上设有浇注水口，所述铝熔化炉、钢丝喂入装置均和所述浇注装置的浇注水口相连，所述浇注装置、冷却器、拉矫传动装置和剪切装置依次连接；生产钢丝铝产品的具体步骤为：根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置里，钢丝喂入装置将钢丝穿入浇注装置上的浇注水口中；将铝锭放入铝熔化炉里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置上的浇注水口中；钢丝和铝液在浇注水口处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器进行冷却；冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置拉出，进入剪切装置，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口。铝锭在铝熔化炉内高温熔化的温度为750-800℃。所述浇注水口的材质为碳钢或不锈钢。本专利技术的有益效果是：本专利技术开创了钢丝铝的连续生产工艺，实现了快速低成本连续生产钢丝铝合金的方法。附图说明图1为本专利技术的连续生产线工艺流程中的装置示意图；图中：1-铝熔化炉；2-钢丝喂入装置；3-浇注水口；4-浇注装置；5-冷却器；6-拉矫传动装置；7-剪切装置；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1：一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉1、钢丝喂入装置2、浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7，所述浇注装置4上设有浇注水口3，所述铝熔化炉1、钢丝喂入装置2均和所述浇注装置4的浇注水口3相连，所述浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7依次连接；生产钢丝铝产品的具体步骤为：根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置2里，钢丝喂入装置2将钢丝穿入浇注装置4上的浇注水口3中；将铝锭放入铝熔化炉1里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置4上的浇注水口3中；钢丝和铝液在浇注水口3处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器5进行冷却；冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置6拉出，进入剪切装置7，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口3。铝锭在铝熔化炉1内高温熔化的温度为750℃。所述浇注水口3的材质为碳钢或不锈钢。实施例2：一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉1、钢丝喂入装置2、浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7，所述浇注装置4上设有浇注水口3，所述铝熔化炉1、钢丝喂入装置2均和所述浇注装置4的浇注水口3相连，所述浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7依次连接；生产钢丝铝产品的具体步骤为：根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置2里，钢丝喂入装置2将钢丝穿入浇注装置4上的浇注水口3中；将铝锭放入铝熔化炉1里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置4上的浇注水口3中；钢丝和铝液在浇注水口3处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器5进行冷却；冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置6拉出，进入剪切装置7，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口3。铝锭在铝熔化炉1内高温熔化的温度为800℃。所述浇注水口3的材质为碳钢或不锈钢。实施例3：一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉1、钢丝喂入装置2、浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7，所述浇注装置4上设有浇注水口3，所述铝熔化炉1、钢丝喂入装置2均和所述浇注装置4的浇注水口3相连，所述浇注装置4、冷却器5、拉矫传动装置6和剪切装置7依次连接；生产钢丝铝产品的具体步骤为：根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置2里，钢丝喂入装置2将钢丝穿入浇注装置4上的浇注水口3中；将铝锭放入铝熔化炉1里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置4上的浇注水口3中；钢丝和铝液在浇注水口3处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器5进行冷却；冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置6拉出，进入剪切装置7，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。钢丝和熔化后铝液同时流入浇注水口3。铝锭在铝熔化炉1内高温熔化的温度为780℃。所述浇注水口3的材质为碳钢或不锈钢。本专利技术开创了钢丝铝的连续生产工艺，实现了快速低成本连续生产钢丝铝合金的方法。上面结合具体实施例对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉(1)、钢丝喂入装置(2)、浇注装置(4)、冷却器(5)、拉矫传动装置(6)和剪切装置(7)，所述浇注装置(4)上设有浇注水口(3)，所述铝熔化炉(1)、钢丝喂入装置(2)均和所述浇注装置(4)的浇注水口(3)相连，所述浇注装置(4)、冷却器(5)、拉矫传动装置(6)和剪切装置(7)依次连接，其特征在于，生产钢丝铝产品的具体步骤为：根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置(2)里，钢丝喂入装置(2)将钢丝穿入浇注装置(4)上的浇注水口(3)中；将铝锭放入铝熔化炉(1)里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注装置(4)上的浇注水口(3)中；钢丝和铝液在浇注水口(3)处混合、凝固，形成钢丝铝棒，并进入冷却器(5)进行冷却；冷却后的钢丝铝棒被拉矫传动装置(6)拉出，进入剪切装置(7)，并按照需要进行剪切，得到不同长度的钢丝铝产品。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉(1)、钢丝喂入装置(2)、浇注装置(4)、冷却器(5)、拉矫传动装置(6)和剪切装置(7)，所述浇注装置(4)上设有浇注水口(3)，所述铝熔化炉(1)、钢丝喂入装置(2)均和所述浇注装置(4)的浇注水口(3)相连，所述浇注装置(4)、冷却器(5)、拉矫传动装置(6)和剪切装置(7)依次连接，其特征在于，生产钢丝铝产品的具体步骤为：根据钢丝铝中铝的含量要求将相应数量的钢丝放入钢丝喂入装置(2)里，钢丝喂入装置(2)将钢丝穿入浇注装置(4)上的浇注水口(3)中；将铝锭放入铝熔化炉(1)里，升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三忠，朱万政，鄢长喜，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12