新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺。生产线依次包含拉丝装置、捻股装置、合绳装置、整形机构、牵引装置、收卷装置，所述捻股装置和合绳装置的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置。本发明专利技术本发明专利技术结构巧妙，工序配合合理创新，通过在捻股、合绳压线模合拢口处均设置耐疲劳油滴加装置对钢丝绳合理滴加抗疲劳油，使得钢丝绳耐疲劳程度大大提升，粗整形使得钢丝绳水平方向上实现粗调节，精整形通过精密的设置调节、转动使得钢丝绳全方位得到调整，内部应力、物理性能得到大大调整、提升，大大扩大了钢丝绳的适应场合，延长了使用寿命，毛刺检测装置也大大提高了产品的质量档次，故本发明专利技术具有良好的经济效应，实用性极强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢丝绳生产领域，主要涉及一种新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺。
技术介绍
随着工业的发展，钢丝绳在各行各业发挥的作用越来越重要，而现有的钢丝绳通常耐疲劳程度较为一般，对于工作强度大、弯折频率高、使用寿命要求长、难以更换的工位很不利，存在很大的不方便，甚至因为钢丝绳的原因降低生产效率，甚至直接影响使用寿命，故人们需要找到一种更好的方案来改善这个问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构巧妙、工序创新的产品耐疲劳性好的新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：新型耐疲劳钢丝绳生产线，依次包含拉丝装置、捻股装置、合绳装置、整形机构、牵引装置、收卷装置，所述捻股装置和合绳装置的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置，耐疲劳油滴加装置设置在此处，可以使得对钢丝绳的涂油能均匀且充分渗透。作为优选，所述牵引装置为伺服牵引计米装置。作为优选，所述整形机构依次包含毛刺检测装置、粗整形装置、精整形装置。更优地，所述整形机构由机电一体电控柜控制。进一步地，所述粗整形装置包含底座和设置在底座上可调节的对称错位设置的两排压轮，钢丝绳从中穿过。进一步地，所述精整形装置为高速旋转整形器，所述高速旋转整形器包含可调节的对称错位设置的上下两排压轮，和设置在两排压轮外围的外壳，所述高速旋转整形器由传动带轮带动可高速旋转，钢丝绳从中穿过。进一步地，所述毛刺检测装置，用于检测钢丝绳的表面是否存在毛刺，所述毛刺检测装置，用于检测钢丝绳的表面是否存在毛刺，包括底座、控制器和设置在底座上的绝缘板，所述绝缘板上相对设有两块活动块，所述两块活动块上均设有相对的电极，两个电极中间，留有一个用于钢丝绳通过的小孔，当钢丝绳的表面存在毛刺时，电极会被触动，由此活动块被触动，活动块与控制器连接，由此检测出毛刺。本专利技术还公开了一种新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，包含如下步骤：步骤1)、选材：选择镀锌原料钢丝；步骤2)、拉丝；步骤3)、捻股，并在捻股压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；步骤4)、合绳：并在合绳压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；步骤5)、整形：先检查有无毛刺，有毛刺，停下，没毛刺，继续粗整形、精整形，然后牵引计米、收卷。作为优选，上述工艺用于生产直径为1.5-3.5mm的钢丝绳。作为优选，上述工艺生产的耐疲劳钢丝绳为镀锌7*7-3.0耐疲劳钢丝绳，7*7是钢丝绳的结构，3.0是钢丝绳的直径，单位mm。更一步地，所述步骤1)中选材要求：选择镀锌原料钢丝SWRH62A1.3mm，要求外观：钢丝表面不得有脱锌、裂纹、竹节、起刺、锈蚀、伤横，直径:1.3(mm)-0.03/+0.05，强度:1000～1100(N/mm2)，延伸:≥7％，锌层厚度:>120g/m2，包装:钢丝捆扎4道，需捆扎紧密、整齐。更一步地，所述步骤2)中拉丝要求：要求外观:表面光亮，无黑丝、无竹节状、无脱锌；直径:0.335mm、0.35mm、0.37mm、0.43mm±0.005mm；长度:0.335mm-8750m、0.35mm-4175m、0.37mm-8650m、0.43mm-20600m；拉丝润滑液PH值:8.4-9.2；浓度:折光率：1.0-1.5；拉丝速度:400m/min±30；强度:≥1860MPa；锌层:>20g/m2；模具排列：0.335mm：1.3-1.23-1.11-1.00-0.915-0.835-0.760-0.690-0.630-0.575-0.53-0.49-0.45-0.415-0.385-0.355-0.335；0.35mm：1.3-1.16-1.05-0.955-0.87-0795-0.725-0.66-0.60-0.555-0.510-0.470-0.435-0.400-0.37-0.35；0.37mm：1.3-1.23-1.11-1.012-0.92-0.84-0.765-0.695-0.635-0.585-0.54-0.50-0.46-0.425-0.39-0.37；0.43mm：1.3-1.18-1.07-0.975-0.89-0.81-0.735-0.68-0.63-0.58-0.535-0.495-0.455-0.43；更一步地，所述步骤3)中捻股要求：面股1*7-1.04面丝：0.335mm，面丝长度：8750m中心丝：0.37mm，中心丝长度：8650m捻向：Z，捻距：13±0.5mm，长度2140m，收线轮型号：200型外观：无黑股、刮伤、生锈捻股速度：2800转/min±200滴油量：3-5秒/滴中心股1*7-1.13面丝：0.35mm，面丝长度：8350m中心丝：0.43mm，中心丝长度：8240m捻向：Z，捻距：13±0.5mm，长度2030m，收线轮型号：300型外观：无黑股、刮伤、生锈捻股速度：2800转/min±200滴油量：3-5秒/滴更一步地，所述步骤4)中，合绳要求：面股：1*7-1.04，面股长度：2130m中心股：1*7-1.13，中心股长度：2030m捻向：S，捻距：21.75±1mm，长度2000m预变形器中心距：19mm后变形器中心距：37mm绳径公差：3.04～3.21mm破断拉力：≥6.86KN不松散、不起壳、绳头平直滴油生产，每1～2秒/滴车台速度：35HZ±124小时盐雾试验无红锈疲劳试验：10万次以上弹性伸长率(％):≤1.0％永久伸长率(％):≤0.2％含油量：1.0％～1.2％1米弯距：≤100mm。本专利技术的有益效果：本专利技术结构巧妙，工序配合合理创新，通过在捻股、合绳压线模合拢口处均设置耐疲劳油滴加装置对钢丝绳合理滴加抗疲劳油，使得钢丝绳耐疲劳程度大大提升，再结合整形，粗整形使得钢丝绳水平方向上实现粗调节，精整形通过精密的设置调节、转动使得钢丝绳全方位得到调整，内部应力、物理性能得到大大调整、提升，大大扩大了钢丝绳的适应场合，延长了使用寿命，毛刺检测装置也大大提高了产品的质量档次，故本专利技术具有良好的经济效应，实用性极强。该类型的耐疲劳钢丝绳主要用于汽车等各种机动车内的制动、油门、玻璃升降等控制线，需要不停使用，无数次来回摩擦，使用寿命较长。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术实施例的结构示意图主视图；图2是图1中毛刺检测装置的主视图；图3是图1中毛刺检测装置的俯视图；图4是图1中粗整形装置的主视图；图5是图1中粗整形装置的侧视图；图6是图1中精整形装置结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-6所示，新型耐疲劳钢丝绳生产线，依次包含拉丝装置1、捻股装置2、合绳装置3、整形机构4、牵引装置5、收卷装置6，所述捻股装置2和合绳装置4的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置，耐疲劳油滴加装置设置在此处，可以使得对钢丝绳的涂油能均匀且充分渗透。所述牵引装置5为伺服牵引计米装置。所述整形机构4依次包含毛刺检测装置4.1、粗整形装置4.2、精整形装置4.3。所述整形机构4由机电一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型耐疲劳钢丝绳生产线，其特征在于，依次包含拉丝装置、捻股装置、合绳装置、整形机构、牵引装置、收卷装置，所述捻股装置和合绳装置的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置。

【技术特征摘要】
1.新型耐疲劳钢丝绳生产线，其特征在于，依次包含拉丝装置、捻股装置、合绳装置、整形机构、牵引装置、收卷装置，所述捻股装置和合绳装置的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置。2.根据权利要求1所述的新型耐疲劳钢丝绳生产线，其特征在于，所述整形机构依次包含毛刺检测装置、粗整形装置、精整形装置。3.根据权利要求2所述的新型耐疲劳钢丝绳生产线，其特征在于，所述粗整形装置包含底座和设置在底座上可调节的对称错位设置的两排压轮，钢丝绳从中穿过。4.根据权利要求2所述的新型耐疲劳钢丝绳生产线，其特征在于，所述精整形装置为高速旋转整形器，所述高速旋转整形器包含可调节的对称错位设置的上下两排压轮，和设置在两排压轮外围的外壳，所述高速旋转整形器由传动带轮带动可高速旋转，钢丝绳从中穿过。5.新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，其特征在于，其特征在于，包含如下步骤：步骤1)、选材：选择镀锌原料钢丝；步骤2)、拉丝；步骤3)、捻股，并在捻股压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；步骤4)、合绳：并在合绳压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；步骤5)、整形：先检查有无毛刺，有毛刺，停下，没毛刺，继续粗整形、精整形，然后牵引计米、收卷。6.根据权利要求5所述的新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，其特征在于，用于生产直径为1.5-3.5mm的耐疲劳钢丝绳。7.根据权利要求5所述的新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，其特征在于，生产的耐疲劳钢丝绳为镀锌7*7-3.0耐疲劳钢丝绳，7*7是钢丝绳的结构，3.0是钢丝绳的直径，单位mm。8.根据权利要求7所述的新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中选材要求：选择镀锌原料钢丝SWRH62A1.3mm，要求外观：钢丝表面不得有脱锌、裂纹、竹节、起刺、锈蚀、伤横，直径:1.3(mm)-0.03/+0.05，强度:1000～1100(N/mm2)，延伸:≥7％，锌层厚度:...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱世峰，贾庆勇，赵凯，
申请(专利权)人：江阴凯博钢绳制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32