一种钢丝增强管的生产工艺制造技术

技术编号:14144072 阅读:99 留言:0更新日期:2016-12-10 20:19
本发明专利技术公开了一种钢丝增强管的生产工艺,包括以下步骤:生产出内管并对内管冷却定型;将准备好的钢丝缠绕在内管的外周上;向下游输送缠绕有钢丝的内管,在输送中,通过塑料颗粒受热熔化的方式在内管的外周形成热熔层;固化后的热熔层与内管热熔为一体结构,且钢丝位于热熔层内;对热熔层进行冷却定型。采用该生产工艺,牵引设备牵引内管,内管被拉伸其壁厚不会发生波浪形的变化,热熔层是通过挤压热熔的方式形成,同样不会发生波浪形的变化,进而管子内壁和外壁的光滑度(尤其是内壁)得到了提高,不仅美观,而且流体在管子内流通的阻力小,提高了流体的流通性;由于内壁光滑度提高,与其所连接的连接件之间密封性好,能有效防止流体渗漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝增强管的生产工艺
技术介绍
目前,钢丝增强管的生产工艺为:先把钢丝准备好,然后在塑料挤出机上使塑料颗粒受热熔化并分布在钢丝的周边,是一次成型的,在该生产过程中,成型的管子还会通过牵引设备进行牵引,以保证成型管子的输送和保证成品管子的长度。采用上述方式生产的管子,由于受到牵引力,成型的管子会被拉伸,且是边成型边拉伸,未定型的管子受到拉力会造成在有钢丝位置的管子壁厚厚,而没有钢丝位置的管子壁厚相对薄一些(即:管子内壁和外壁呈波浪形形状),进而导致管子的内壁和外壁是不光滑的(光滑度差),手摸上去后有明显的凹凸感,流体在管子内流动时,会对流体产生一定的阻力,影响流体的流通性;而且,由于管子内壁的光滑度差,进而管子与其所连接的连接件进行配合时,密封性差,流体易渗漏。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种钢丝增强管的生产工艺,以解决内壁和外壁的光滑度差,以及与其所连接的连接件进行配合时密封性差的问题。为解决上述技术问题,本专利技术实施例的技术方案是:一种钢丝增强管的生产工艺,包括以下步骤:(1)在塑料挤出机上生产出内管,并对所述内管冷却定型;(2)准备好钢丝,将所述钢丝缠绕在所述内管的外周上;(3)向下游输送缠绕有所述钢丝的所述内管,在输送的过程中,通过塑料颗粒受热熔化的方式在所述内管的外周形成热熔层;固化后的所述热熔层与所述内管热熔为一体结构,且所述钢丝位于所述热熔层内;(4)对所述热熔层进行冷却定型。作为一种改进,在步骤(2)中,所述钢丝螺旋缠绕在所述内管的外周上。由于采用了上述所述的技术方案,本专利技术实施例所提供的一种钢丝增强管的生产工艺的有益效果如下:采用该钢丝增强管的生产工艺,牵引设备牵引内管,由于内管是预先生产的,已经定型,故内管被拉伸其壁厚不会发生波浪形的变化,热熔层是通过挤压热熔的方式形成,同样不会发生波浪形的变化,进而管子内壁和外壁的光滑度(尤其是内壁)得到了大大提高,手摸上去毫无凹凸感,不仅美观,而且流体在管子内流通的阻力小,进而大大提高了流体在管子内的流通性;同时,由于管子内壁光滑度的提高,管子与其所连接的连接件之间密封性好,能有效防止流体渗漏。由于钢丝缠绕在内管的外周上,即:该钢丝增强管成型后钢丝螺旋设置于热熔层内,从而通过螺旋结构保证了钢丝在热熔层内的连续性,进而有效保证了成品钢丝增强管的结构强度、使用强度和使用寿命。附图说明图1是采用本专利技术的生产工艺所生产的钢丝增强管的结构示意图;图2是图1的剖视图;图3是图1左视图;图中,1-内管;2-热熔层;3-钢丝。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。一种钢丝增强管的生产工艺,包括以下步骤:(1)在塑料挤出机上生产出内管1,并对内管1冷却定型;(2)准备好钢丝3,将钢丝3螺旋缠绕在内管1的外周上;(3)向下游输送缠绕有钢丝3的内管1,在输送的过程中,通过塑料颗粒受热熔化(简称:热熔)的方式在内管1的外周形成热熔层2,同时,该热熔层2对钢丝3进行包覆;固化后的热熔层2与内管1热熔为一体结构,且钢丝3位于热熔层2内;(4)通过喷淋水的方式对热熔层2进行冷却定型。采用该生产工艺生产的钢丝增强管的具体结构可参见图1至图3。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种钢丝增强管的生产工艺

【技术保护点】
一种钢丝增强管的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)在塑料挤出机上生产出内管,并对所述内管冷却定型;(2)准备好钢丝,将所述钢丝缠绕在所述内管的外周上;(3)向下游输送缠绕有所述钢丝的所述内管,在输送的过程中,通过塑料颗粒受热熔化的方式在所述内管的外周形成热熔层;固化后的所述热熔层与所述内管热熔为一体结构,且所述钢丝位于所述热熔层内;(4)对所述热熔层进行冷却定型。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝增强管的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)在塑料挤出机上生产出内管,并对所述内管冷却定型;(2)准备好钢丝,将所述钢丝缠绕在所述内管的外周上;(3)向下游输送缠绕有所述钢丝的所述内管,在输送的过程中,通过塑料颗粒受热熔化的方...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春玲
申请(专利权)人:潍坊三江塑胶制品有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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