一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法技术

本发明专利技术涉及一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法，包括以下步骤：钢丝表面形成七元合金防腐层，制备纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层，制备PVC高致密粘性复合钢丝，制备五铰状、六边形网目的网片，组装PVC高致密粘性钢丝格网。本发明专利技术钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆在七元合金防腐层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝格网制造方法，具体地说是一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法。
技术介绍
生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。传统钢丝制品为解决其耐腐蚀性，一般采用热镀锌或热镀铝锌的方法，或者在这些钢丝上直接包覆PVC的方法来处理，但是这些钢丝遇到污染性空气、水体或海洋环境时，由于腐蚀强度大，或由于PVC与钢丝之间存在间隙，致密性较差，受力后，容易造成PVC与钢丝剥离，污染的空气、液体或海水容易渗透进这些间隙，使钢丝的实际使用寿命大大缩短，增加了重复性建设投资，影响了工程质量。迄今为止，我国尚未有一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法可供使用，这在一定程度上制约了我国钢丝格网制造技术的发展。
技术实现思路
本专利技术提供一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法，钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆在七元合金防腐层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。与现有传统的护坡技术相比该PVC高致密粘性钢丝格网是一种柔性护坡(护底)，使护坡(护底)具有了维护生态和保护环境的功能，适用范围广、耐腐蚀性强、透水性好、力学性能好、环境亲和性好、抗冲能力好等优点。按照本专利技术提供的技术方案，一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法，包括以下步骤：(1)、钢丝表面形成七元合金防腐层；将配比为：Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10.0～15.0g∶10.0～20.0mL∶35.0～40.0mL∶4.0～5.0g∶5.0～6.0g∶4.0～5.0mL∶2.0～3.0g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料，加入热合压粘装置，钢丝进入热合压粘装置进行钢丝表面的热合压粘防腐处理，速度为：2～3m/min，热合压粘量为：15～20g/m2，热合压粘时防腐涂料的温度为25～30℃；使钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，厚度为2.2～3.0毫米；(2)、制备纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层；纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层通过以下工序得到，其组份比例按重量份数计：①、制备纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)混合料；取粒径40～100纳米的二氧化钛(TiO2)颗粒70～80份和粒径3.5～5微米的碳化硅(SiC)颗粒20～30份放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为：QM-3SP4，球磨转速为200～250r/min，球磨时间为2～3h；②、制备纳米二氧化钛(TiO2)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料；取经球磨的纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)混合料14～20份，聚氯乙烯(PVC)颗粒3960～4172份，放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为：QM-3SP4，球磨转速为300～350r/min，球磨时间为3～4h；充分混合均匀成纳米二氧化钛(TiO2)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料；③、制备复合聚氯乙烯(PVC)材料；在1000立升螺杆挤压机(SHJ-20B)中加入纳米二氧化钛(TiO2)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料75～80份、碳黑粉12～15份、石墨粉8～15份，同时启动螺杆挤压机加热设备，温度达到130～150℃，熔融、挤出制成纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)复合聚氯乙烯(PVC)材料。(3)、制备PVC高致密粘性复合钢丝；经热合压粘防腐处理的钢丝，进入PVC挤压包覆装置，使其表面形成纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层，再进入冷却槽快速冷却，冷却温度为50～60℃，冷却时间为10～20min，即制成了PVC高致密粘性复合钢丝。(4)、制备五铰状、六边形网目的网片；将制成的PVC高致密粘性复合钢丝，由机械编织成五铰状、六边形网目的网片，网丝为编织六角形网所用的钢丝，网丝直径为2.2～2.5mm，边丝为缠绕在所有网片的边缘，边丝采用直径2.7～3.0mm的钢丝，网孔纵向相邻两铰间距离H为100～120mm，横向相邻两铰间距D为80～100mm。(5)、组装PVC高致密粘性钢丝格网；制成各种规格的网片后，就开始组装PVC高致密粘性钢丝格网。将面板竖起来，相邻网的边丝用扣环连接，隔板与面板和底板也用扣环连接，每隔150～250mm设一道扣环，PVC高致密粘性钢丝格网高度为400～450mm，PVC高致密粘性钢丝格网组装完成后就可进行施工，盖板以卷网的形式提供，与箱体连接也采用扣环的形式。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法，钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆在七元合金防腐层上，不易松动脱落，不易被剥离，有效提高复合钢丝在污染空气、污染水体和海洋环境中的使用寿命，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。与现有传统的护坡技术相比该PVC高致密粘性钢丝格网是一种柔性护坡(护底)，使护坡(护底)具有了维护生态和保护环境的功能，适用范围广、耐腐蚀性强、透水性好、力学性能好、环境亲和性好、抗冲能力好等优点。附图说明图1为五铰合网孔示意图；图2为生态格网网片网丝、边丝示意图；图3为PVC高致密粘性钢丝格网示意图；图4为边丝间用扣环连接示意图。图1、图2、图3、图4中，1.底板，2.盖板，3.面板，4.隔板，5.网丝，6.边丝，7.扣环。具体实施方式：下面本专利技术将结合实施例作进一步描述：实施例一：一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法，包括以下步骤：(1)、钢丝表面形成七元合金防腐层；将配比为：Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10.0g∶10.0mL∶35.0mL∶4.0g∶5.0g∶4.0mL∶2.0g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料，加入热合压粘装置，钢丝进入热合压粘装置进行钢丝表面的热合压粘防腐处理，速度为：2m/min，热合压粘量为：15g/m2，热合压粘时防腐涂料的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法，包括以下步骤：(1)、钢丝表面形成七元合金防腐层；将配比为：Al‑Zn‑Mn‑Si‑Mg‑RE‑Ni合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10.0～15.0g∶10.0～20.0mL∶35.0～40.0mL∶4.0～5.0g∶5.0～6.0g∶4.0～5.0mL∶2.0～3.0g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al‑Zn‑Mn‑Si‑Mg‑RE‑Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料，加入热合压粘装置，钢丝进入热合压粘装置进行钢丝表面的热合压粘防腐处理，速度为：2～3m/min，热合压粘量为：15～20g/m2，热合压粘时防腐涂料的温度为25～30℃；使钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，厚度为2.2～3.0毫米；(2)、制备纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层；纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层通过以下工序得到，其组份比例按重量份数计：①、制备纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)混合料；取粒径40～100纳米的二氧化钛(TiO2)颗粒70～80份和粒径3.5～5微米的碳化硅(SiC)颗粒20～30份放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为：QM‑3SP4，球磨转速为200～250r/min，球磨时间为2～3h；②、制备纳米二氧化钛(TiO2)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料；取经球磨的纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)混合料14～20份，聚氯乙烯(PVC)颗粒3960～4172份，放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为：QM‑3SP4，球磨转速为300～350r/min，球磨时间为3～4h；充分混合均匀成纳米二氧化钛(TiO2)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料；③、制备复合聚氯乙烯(PVC)材料；在1000立升螺杆挤压机(SHJ‑20B)中加入纳米二氧化钛(TiO2)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料75～80份、碳黑粉12～15份、石墨粉8～15份，同时启动螺杆挤压机加热设备，温度达到130～150℃，熔融、挤出制成纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)复合聚氯乙烯(PVC)材料。(3)、制备PVC高致密粘性复合钢丝；经热合压粘防腐处理的钢丝，进入PVC挤压包覆装置，使其表面形成纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层，再进入冷却槽快速冷却，冷却温度为50～60℃，冷却时间为10～20min，即制成了PVC高致密粘性复合钢丝。(4)、制备五铰状、六边形网目的网片；将制成的PVC高致密粘性复合钢丝，由机械编织成五铰状、六边形网目的网片，网丝为编织六角形网所用的钢丝，网丝直径为2.2～2.5mm，边丝为缠绕在所有网片的边缘，边丝采用直径2.7～3.0mm的钢丝，网孔纵向相邻两铰间距离H为100～120mm，横向相邻两铰间距D为80～100mm。(5)、组装PVC高致密粘性钢丝格网；制成各种规格的网片后，就开始组装PVC高致密粘性钢丝格网。将面板竖起来，相邻网的边丝用扣环连接，隔板与面板和底板也用扣环连接，每隔150～250mm设一道扣环，PVC高致密粘性钢丝格网高度为400～450mm，PVC高致密粘性钢丝格网组装完成后就可进行施工，盖板以卷网的形式提供，与箱体连接也采用扣环的形式。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC高致密粘性钢丝格网制造方法，包括以下步骤：(1)、钢丝表面形成七元合金防腐层；将配比为：Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10.0～15.0g∶10.0～20.0mL∶35.0～40.0mL∶4.0～5.0g∶5.0～6.0g∶4.0～5.0mL∶2.0～3.0g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料，加入热合压粘装置，钢丝进入热合压粘装置进行钢丝表面的热合压粘防腐处理，速度为：2～3m/min，热合压粘量为：15～20g/m2，热合压粘时防腐涂料的温度为25～30℃；使钢丝表面形成均匀的、具有高致密粘合力的七元合金防腐层，厚度为2.2～3.0毫米；(2)、制备纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层；纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层通过以下工序得到，其组份比例按重量份数计：①、制备纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)混合料；取粒径40～100纳米的二氧化钛(TiO2)颗粒70～80份和粒径3.5～5微米的碳化硅(SiC)颗粒20～30份放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为：QM-3SP4，球磨转速为200～250r/min，球磨时间为2～3h；②、制备纳米二氧化钛(TiO2)、微米碳化硅(SiC)与聚氯乙烯(PVC)混合料；取经球磨的纳米二氧化钛(TiO2)和微米碳化硅(SiC)混合料14～20份，聚氯乙烯(PVC)颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍华，慎励进，徐剑，张超，
申请(专利权)人：无锡金利达生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32