新型高分子一体化保温管生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高分子一体化保温管生产设备，包括芯管拉料机构、覆膜挤出机、覆膜模头和冷却定型模头。所述芯管拉料机构设置在覆膜模头的芯管进料端前侧，所述冷却定型模头设置在覆膜模头的出料端后侧，所述覆膜挤出机的出料口接入到覆膜模头的覆膜进料口上；所述覆膜模头包括前端盖、覆膜套筒和后端盖，所述前端盖包括前端盖本体、前套筒轴肩和覆膜芯轴；所述后端盖包括后端盖本体、后套筒轴肩和内凹凸台，所述内凹凸台与覆膜芯轴构成环形的覆膜缩口。该设备有利于提高高密度聚乙烯外护层高分子保温管的生产效率和产品的稳定性和均一性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产外护层高分子保温管的生产设备，更具体的说是一种新型高分子一体化保温管生产设备。
技术介绍
传统的保温管道敷设方式是将管道敷设在专用的地沟里，这种方式耗用大量的建筑材料，工程量大，工期长，与其他专业交叉作业多，尤其在有限的竖向空间上需占用很大的位置，给室外管网的综合工作带来许多的问题，并且每年都要投入大量的人力、物力和财力进行保养维修。因此保温管道的有沟敷设在经济、耗能及保证工期等方面，都存在着很大的弊端。而直埋式保温管弥补了敷设的诸多缺陷，被广泛应用到工程上。然而现有的外护层直埋保温管生产还多数采用喷涂的方式来涂装聚乙烯外护层，在外护层的厚度和其均匀性上存在一定的技术缺陷，而且更重要的是其生产效率相对较低。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型高分子一体化保温管生产设备，该设备有利于提高高密度聚乙烯外护层高分子保温管的生产效率和产品的稳定性和均一性。本技术的技术方案在于：一种新型高分子一体化保温管生产设备，包括芯管拉料机构、覆膜挤出机、覆膜模头和冷却定型模头。所述芯管拉料机构为一对上下相互啮合的滚筒或输送带。所述芯管拉料机构设置在覆膜模头的芯管进料端前侧，所述冷却定型模头设置在覆膜模头的出料端后侧，所述覆膜挤出机的出料口接入到覆膜模头的覆膜进料口上。所述覆膜模头包括前端盖、覆膜套筒和后端盖，所述前端盖和后端盖分别安装在覆膜套筒的两端，以便形成环形的覆膜型腔，所述覆膜套筒上设置有覆膜进料口。所述前端盖包括前端盖本体、前套筒轴肩和覆膜芯轴；所述前套筒轴肩和覆膜芯轴顺序设置在前端盖本体分的内侧面。所述后端盖包括后端盖本体、后套筒轴肩和内凹凸台，所述内凹凸台与后端盖本体的连接处自然形成后套筒轴肩，所述内凹凸台设置后端盖本体的内侧面。所述内凹凸台与覆膜芯轴构成环形的覆膜缩口。在其他优选实施例中，本技术的新型高分子一体化保温管生产设备还包括以下技术方案中的部分或全部，具体如下：所述冷却定型模头包括冷却前端盖、冷却套筒和冷却后端盖，所述冷却前端盖和冷却后端盖分别安装在冷却套筒的前后端面上，所述冷却套筒的前后端面上分别设置有安装轴肩，所述冷却前端盖包括冷却前端盖本体和冷却内壁，所述冷却内壁沿轴向延伸至冷却后端盖，所述冷却后端盖上对应设置有密封圈安装槽，所述冷却套筒的一侧设置有冷却液进口，与其相对的另一侧设置有冷却液出口。为了方便零配件的加工以及拆卸安装，所述前端盖和后端盖分别经螺接件安装在覆膜套筒的两端。所述冷却前端盖和冷却后端盖分别经螺接件安装在冷却套筒的前后端面上。为了防止覆膜型腔内的物料冷却凝固，所述覆膜模头的覆膜套筒外壁上还包覆有电加热装置。本技术的有益效果在于：该设备在保温管的芯管输送的过程中直接实现了快速的覆膜作业，并配有冷却定型模头，能够快速地实现覆膜后外护层热量的快速的冷却定型，因此本技术有利于提高高密度聚乙烯外护层高分子保温管的生产效率和产品的稳定性和均一性。附图说明图1为实施例中新型高分子一体化保温管生产设备的结构示意图。标号说明：1－芯管拉料机构 2－覆膜挤出机 3－覆膜模头 4－冷却定型模头 5－芯管 6－电加热装置；3.1－前端盖 3.2－覆膜套筒 3.3－后端盖 3.4－覆膜型腔 3.5－覆膜进料口 3.6－覆膜缩口；4.1－冷却前端盖 4.2－冷却套筒 4.3－冷却后端盖 4.4－冷却内壁 4.5－密封圈安装槽 4.6－冷却液进口 4.7－冷却液出口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本技术的新型高分子一体化保温管生产设备包括芯管拉料机构1、覆膜挤出机2、覆膜模头3和冷却定型模头4。所述芯管拉料机构为一对上下相互啮合的滚筒或输送带。所述芯管拉料机构1设置在覆膜模头3的芯管进料端前侧，所述冷却定型模头4设置在覆膜模头3的出料端后侧，所述覆膜挤出机2的出料口接入到覆膜模头3的覆膜进料口上；所述覆膜模头3包括前端盖3.1、覆膜套筒3.2和后端盖3.3，所述前端盖和后端盖分别安装在覆膜套筒的两端，以便形成环形的覆膜型腔3.4，所述覆膜套筒上设置有覆膜进料口3.5；所述前端盖包括前端盖本体、前套筒轴肩和覆膜芯轴；所述前套筒轴肩和覆膜芯轴顺序设置在前端盖本体分的内侧面；所述后端盖包括后端盖本体、后套筒轴肩和内凹凸台，所述内凹凸台与后端盖本体的连接处自然形成后套筒轴肩，所述内凹凸台设置后端盖本体的内侧面；所述内凹凸台与覆膜芯轴构成环形的覆膜缩口3.6。本技术的新型高分子一体化保温管生产设备还包括以下技术方案：所述冷却定型模头包括冷却前端盖4.1、冷却套筒4.2和冷却后端盖4.3，所述冷却前端盖和冷却后端盖分别安装在冷却套筒的前后端面上，所述冷却套筒的前后端面上分别设置有安装轴肩，所述冷却前端盖包括冷却前端盖本体和冷却内壁4.4，所述冷却内壁沿轴向延伸至冷却后端盖，所述冷却后端盖上对应设置有密封圈安装槽4.5，所述冷却套筒的一侧设置有冷却液进口4.6，与其相对的另一侧设置有冷却液出口4.7。为了方便零配件的加工以及拆卸安装，所述前端盖和后端盖分别经螺接件安装在覆膜套筒的两端。所述冷却前端盖和冷却后端盖分别经螺接件安装在冷却套筒的前后端面上。为了防止覆膜型腔内的物料冷却凝固，所述覆膜模头的覆膜套筒外壁上还包覆有电加热装置6。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高分子一体化保温管生产设备，包括芯管拉料机构、覆膜挤出机、覆膜模头和冷却定型模头，其特征在于：所述芯管拉料机构设置在覆膜模头的芯管进料端前侧，所述冷却定型模头设置在覆膜模头的出料端后侧，所述覆膜挤出机的出料口接入到覆膜模头的覆膜进料口上；所述覆膜模头包括前端盖、覆膜套筒和后端盖，所述前端盖和后端盖分别安装在覆膜套筒的两端，以便形成环形的覆膜型腔，所述覆膜套筒上设置有覆膜进料口；所述前端盖包括前端盖本体、前套筒轴肩和覆膜芯轴；所述前套筒轴肩和覆膜芯轴顺序设置在前端盖本体分的内侧面；所述后端盖包括后端盖本体、后套筒轴肩和内凹凸台，所述内凹凸台与后端盖本体的连接处自然形成后套筒轴肩，所述内凹凸台设置后端盖本体的内侧面；所述内凹凸台与覆膜芯轴构成环形的覆膜缩口。

【技术特征摘要】
1.一种新型高分子一体化保温管生产设备，包括芯管拉料机构、覆膜挤出机、覆膜模头和冷却定型模头，其特征在于：所述芯管拉料机构设置在覆膜模头的芯管进料端前侧，所述冷却定型模头设置在覆膜模头的出料端后侧，所述覆膜挤出机的出料口接入到覆膜模头的覆膜进料口上；所述覆膜模头包括前端盖、覆膜套筒和后端盖，所述前端盖和后端盖分别安装在覆膜套筒的两端，以便形成环形的覆膜型腔，所述覆膜套筒上设置有覆膜进料口；所述前端盖包括前端盖本体、前套筒轴肩和覆膜芯轴；所述前套筒轴肩和覆膜芯轴顺序设置在前端盖本体分的内侧面；所述后端盖包括后端盖本体、后套筒轴肩和内凹凸台，所述内凹凸台与后端盖本体的连接处自然形成后套筒轴肩，所述内凹凸台设置后端盖本体的内侧面；所述内凹凸台与覆膜芯轴构成环形的覆膜缩口。2.根据权利要求1所述的新型高分子一体化保温管生产设备，其特征在于：所述冷却定型模头包括冷却前端盖、冷却套筒和冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张基泰，
申请(专利权)人：张基泰，
类型：新型
国别省市：福建;35