本发明专利技术涉及一种新型高分子滤布的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）按高分子纺织布：30 wt%的氢氧化钠溶液=1:10~50质量比混合，搅拌30~90 min，洗至中性并于60℃烘干，得预处理高分子纺织布；（2）按预处理高分子纺织布:异丙醇:30 wt%的氢氧化钠溶液:3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵=1:5~10:0.5~1:1~5混合，于30℃搅拌60~120 min，洗至中性并于60℃烘干，得中间产物；（3）按中间产物:30 wt%酸=1:5~10质量比混合，于50℃活化处理30~90 min，干燥，得新型的高分子滤布。本发明专利技术制备的新型高分子滤布具有强效吸附性、过滤循环周期长、固体废弃物少等优点，不仅简化了生产工艺、解决了固液处理问题，还降低了成本，可完全替代传统过滤材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于润滑污油过滤的新型高分子滤布的制备方法。属于材料制备
技术介绍
在所有金属轧制和成型加工生产过程中会有大量微小颗粒带入轧制油中，这一定程度上会破坏轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力和抗氧化能力等，从而影响轧制成品的质量。因此，对轧制油或冷却油的过滤净化是必不可少的。目前，铝冷轧中净化轧制油的装置为板式过滤器，硅藻土和白土是最常用的助滤剂。然而，硅藻土吸入人体易致矽肺并易致癌，它的操作和滤饼废弃物处理容易导致操作人员的健康危害；硅藻土和白土的使用会产生数万吨的含油固体废弃物，给后期处理和环境带来了很大压力；需要使用无纺布作为助滤剂的载体，使得工艺复杂，成本增加。因此，亟待开发一种快速、高效、低成本的润滑污油过滤材料，以有效解决现有助滤剂的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种新型高分子滤布的制备方法。本专利技术制备的新型高分子滤布具有强效吸附性、过滤循环周期长、油耗量低、用量少、固体废弃物少等优点。为了达到上述目的，本专利技术选择具有高比表面积的高分子纺织布，通过碱化处理、醚化过程和酸性活化制备新型的高分子滤布。该方法具有操作简单、对设备要求低等优点。具体的工艺是按如下几个步骤进行的：（1）按高分子纺织布：30wt%的氢氧化钠溶液=1：10~50质量比混合均匀，搅拌30~90min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到预处理高分子纺织布；（2）按预处理高分子纺织布：异丙醇：30wt%的氢氧化钠溶液：3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵=1：5~10：0.5~1：1~5混合均匀，于30℃搅拌60~120min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到中间产物；（3）按中间产物：30wt%酸=1：5~10质量比混合均匀，于50℃活化处理30~90min，干燥，得到新型高分子滤布。本专利技术具有如下优点：（1）本专利技术直接选用高分子纺织布作为原料，来源丰富、价格低廉；（2）本专利技术中使用高分子纺织布，其本身具有物理拦截作用；对其表面进行特殊处理后含有大量的极性基团，对油品中金属离子吸附力极强，因此所得的新型高分子滤布即是助滤剂又是吸附剂，成为替代硅藻土助滤剂和白土吸附剂混合物的完美全能产品；（3）本专利技术所制备的新型高分子滤布可以有效地提高过滤的运行周期，减少过滤系统停机检修的时间和油的损耗；（4）本专利技术所制备的新型高分子滤布可以有效拦截和吸附废弃物形成“滤饼”，可将其作为燃料出售，因此极大程度地降低了废弃物的处理费用；（5）本专利技术所制备的新型高分子滤布对人体无毒无害，可直接皮肤接触。具体实施方式实施例1按高分子纺织布：30wt%的氢氧化钠溶液=1：10质量比混合均匀，搅拌30min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到预处理高分子纺织布；然后，按预处理高分子纺织布：异丙醇：30wt%的氢氧化钠溶液：3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵=1：5：0.5：1混合均匀，于30℃搅拌60min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到中间产物；最后，按中间产物：30wt%酸=1：5质量比混合均匀，于50℃活化处理30min，干燥，得到新型的高分子滤布。实施例2按高分子纺织布：30wt%的氢氧化钠溶液=1：20质量比混合均匀，搅拌30min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到预处理高分子纺织布；然后，按预处理高分子纺织布：异丙醇：30wt%的氢氧化钠溶液：3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵=1：6：0.6：2混合均匀，于30℃搅拌60min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到中间产物；最后，按中间产物：30wt%酸=1：6质量比混合均匀，于50℃活化处理60min，干燥，得到新型的高分子滤布。实施例3按高分子纺织布：30wt%的氢氧化钠溶液=1：30质量比混合均匀，搅拌60min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到预处理高分子纺织布；然后，按预处理高分子纺织布：异丙醇：30wt%的氢氧化钠溶液：3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵=1：8：0.8：3混合均匀，于30℃搅拌90min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到中间产物；最后，按中间产物：30wt%酸=1：8质量比混合均匀，于50℃活化处理60min，干燥，得到新型的高分子滤布。实施例4按高分子纺织布：30wt%的氢氧化钠溶液=1：40质量比混合均匀，搅拌60min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到预处理高分子纺织布；然后，按预处理高分子纺织布：异丙醇：30wt%的氢氧化钠溶液：3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵=1：9：0.9：4混合均匀，于30℃搅拌90min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到中间产物；最后，按中间产物：30wt%酸=1：9质量比混合均匀，于50℃活化处理60min，干燥，得到新型的高分子滤布。实施例5按高分子纺织布：30wt%的氢氧化钠溶液=1：50质量比混合均匀，搅拌90min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到预处理高分子纺织布；然后，按预处理高分子纺织布：异丙醇：30wt%的氢氧化钠溶液：3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵=1：10：1：5混合均匀，于30℃搅拌120min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到中间产物；最后，按中间产物：30wt%酸=1：10质量比混合均匀，于50℃活化处理90min，干燥，得到新型的高分子滤布。经测定，实施例1-5所得的新型高分子滤布具有节省劳动力、降低滤材用量、减少润滑油的损耗、解决了固液处理的问题，大大降低综合成本等优点。上面对本专利技术的实施方式做了详细说明。但是本专利技术并不限于上述实施方式，在所述技术立领普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高分子滤布的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将高分子纺织布按质量比为1：10~50和30 wt%的氢氧化钠溶液混合均匀，搅拌30~90 min，洗涤至中性并于60 ℃烘干，得到预处理产物；（2）将所得的预处理产物与异丙醇、30 wt%的氢氧化钠溶液、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵按质量比为1：5~10：0.5~1：1~5混合均匀，于30℃搅拌60~120 min，洗涤至中性并干燥，得到中间产物；（3）将中间产物按质量比为1：5~10与30 wt%酸混合均匀，于50℃活化处理30~90 min，于50℃干燥，得到新型的高分子滤布。
【技术特征摘要】
1.一种新型高分子滤布的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将高分子纺织布按质量比为1：10~50和30wt%的氢氧化钠溶液混合均匀，搅拌30~90min，洗涤至中性并于60℃烘干，得到预处理产物；（2）将所得的预处理产物与异丙醇、30wt%的氢氧化钠溶液、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵按质量比为1：5~10：0.5~1：1~5混合均匀，于30℃搅拌60~120min，洗涤至中性并干燥，得到中间产物；（3）将中间产物按质量比为1：5~10与30wt%酸混合均匀，于50℃活化处理30~90min，于50℃干燥，得到新型的高分子滤布。2.根据权利要求1所述的一种新型高分子滤布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所使用的高分子纺织布的材质为涤纶、丙纶、棉纶、腈...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宁，赵云辉，黄震，
申请(专利权)人：上海瑞轻润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。