一种中碳钢丝绳及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种中碳钢丝绳及其生产工艺，其特征在于它是采用中碳钢(SWRH32A～52A钢或25#～55#钢)作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、磷化、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。本发明专利技术生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。

Medium carbon steel wire rope and production process thereof

The invention relates to a medium carbon steel wire and its production process, which is characterized by medium carbon steel (SWRH32A ~ 52A ~ 55# steel or 25# steel) as raw materials for the production of wire rope, the steel wire coated with phosphating film, after surface treatment, drawing, heat treatment, plating, phosphating, drawing and twisting the finished wire rope wire rope. The invention has the advantages of less production process, energy consumption, die consumption, low wire breakage rate and high labor productivity.

【技术实现步骤摘要】
一种中碳钢丝绳及其生产工艺
本专利技术涉及一种钢丝绳，尤其是涉及一种中碳钢丝绳及其生产工艺。
技术介绍
因高碳钢强度高，韧性好，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故传统的钢绳制造业均采用它为原料。其加工工艺路线大致为:原料线材去除热轧氧化皮一干式拉拔一(中间热处理)正火一干式拉拔(压缩率为92%左右)——(中间热处理)铅浴等温分解——镀锌——湿式拉拔(压缩率为97%左右)——捻股合绳。但因其加工硬化系数较大(即在加工过程中，压缩率超过85%以后，强度急剧上升，韧性恶化)，所以在加工过程中，需要经多次热处理以消除其加工硬化和保证最终性能。这样，不仅造成了资源的浪费，而且阻碍了劳动生产率的提高。此外，因为高碳钢具有较高的强度和硬度，所以，生产过程中能耗和模耗较高，断丝率较难控制。CN101979762A公开了一种中碳钢丝绳及其生产工艺，其特征在于它是采用中碳钢(SWRH32A?52A钢或25#?55#钢)作为钢丝绳生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。该生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。但是该中碳钢丝绳防腐能力较差，不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产工序少、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高并且具有优异的防腐能力的中碳钢丝绳及其生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的:一种中碳钢丝绳，其特征在于:它是采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜。本专利技术一种中碳钢丝绳，所述的中碳钢是SWRH32A?52A钢或35#?55#钢。优选地，所述磷化膜的膜重为I?80g/m2，进一步优选为1.5?70g/m2，特别优选为 2 ?50g/m2。本专利技术一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于:采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、磷化、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。本专利技术一种中碳钢丝绳的生产工艺，所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤:步骤一、表面处理:将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；步骤二、拉拔:将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；步骤三、正火热处理、镀锌:将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度800°C?900°C，冷却，清洗，然后进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，最进入锌锅镀锌，锌锅温度为440?460°C，冷却，得半成品线材，收线；步骤四、磷化:将步骤三得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；步骤五、拉拔:将步骤四得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；步骤六、拉拔:将步骤五得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得成品线材，收线；步骤七、捻股成绳:将步骤六得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。本专利技术一种中碳钢丝绳的生产工艺，步骤六所述的各道次拉丝模压缩角为12?14。。本专利技术一种中碳钢丝绳的生产工艺，步骤六所用的润滑剂浓度为2?5%。本专利技术的特点是:1、选择不同于传统的新型材料，中碳SWRH32A?42A钢或35#?55#钢，作为钢丝绳制造原材料。2、确定其合适的加工工艺:①中间热处理仅采用一次正火，且奥氏体化加热温度可略有降低，如35#钢则由高碳钢热处理温度920?960°C下降至800?900°C。和传统工艺相比，省去了既大量耗能、会造成明显环境污染，又对工人身体健康有不良影响的铅浴等温分解热处理，从而明显降低了生产成本，减少了辅料消耗和能耗，同时改善了工人的作业环境。②加大工序拉拔压缩率(压缩率可达99%以上)，简化了生产工序，提高了生产效率。③拉丝模压缩角由高碳钢的11-13°更改为12-14°，润滑剂浓度由拉拔高碳钢时的5%下降至2-3%左右。3、和高碳钢相比，在同样强度的前提下，中碳钢具有更高的韧性。因此，与高碳钢相比，具有以下特点:①可增大拉拔总压缩率，总压缩率可由原来的92%提高至99%以上；②可降低钢丝拉拔时的锌层损失率，例如C 0.30mm以下制绳钢丝锌层损失由原来的30%降为不足10% ；③可降低拉拔力和拉拔时的能耗，如湿拉时电耗可降低约16%，每吨钢丝可节约电能约32元；④可降低拉丝模损耗，按拉丝模日常保养要求，湿拉时拉丝模由原来的20只/吨下降为约5只/吨；⑤可明显降低拉丝时的断丝率，断丝率由原先的每吨16.7次下降为每吨7.7次。这不仅提高了生产时的成材率，而且提高了劳动生产率。⑥利用其强度和韧性的良好匹配，可明显提高成品钢丝绳的疲劳寿命(疲劳试验方法参照GB/T12347标准)，疲劳寿命提高到原来的192%。4、通过对制绳钢丝进行表面涂层，增加对钢丝绳润滑脂的储存量，从而改善钢丝绳内部钢丝之间的润滑条件，减缓钢丝间因相互摩擦而引起的的磨损，并提高钢丝的防腐蚀能力，从而延长钢丝绳使用寿命。【具体实施方式】本专利技术涉及一种中碳钢丝绳及其生产工艺，采用中碳SWRH32A?52A钢或国产35#?55#钢，作为钢丝绳生产原料，经过适当加工和处理，同样能获得均一的组织和性能，完全达到各种制绳钢丝标准要求。实施例1步骤一、表面处理:将0 5.5mm原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入清洗槽进行冷热水冲洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；步骤二、拉拔:将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；步骤三、正火热处理、镀锌:将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度:800°c、82(rc、85(rc、88(rc，然后进行空气冷却，进入水槽进行水冷，进入酸洗槽进行酸洗，再进入水槽进行冷热水冲洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，最后进入锌锅镀锌，锌锅温度为440?460°C，空气冷却，得半成品线材，工字轮收线；步骤四、磷化:将步骤三得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜，控制磷化膜的膜重为80g/m2 ；步骤五、拉拔:将步骤四得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；步骤六、湿式拉拔:将步骤五得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为12?14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为3%，得成品线材，工字轮收线；步骤七、捻股成绳:将步骤六得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳。将其在天然海水中进行为期3个月的腐蚀测试，其腐蚀速率为0.02mm/a。实施例2步骤一、表面处理:将0 5.5mm原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，然后进清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入清洗槽进行冷热水冲洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；步骤二、拉拔:将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；步骤三、正火热处理、镀锌:将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度:840°C、86(TC、88(rC、9(KrC，然后进行空气冷却，进入水槽进行水冷，进入酸洗槽进行酸洗，再进入水槽进行冷热水冲洗，进入助涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中碳钢丝绳，其特征在于：它是采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜。

【技术特征摘要】
1.一种中碳钢丝绳，其特征在于:它是采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，其钢丝表面覆有磷化膜。2.根据权利要求1所述的一种中碳钢丝绳，其特征在于:所述的中碳钢采用SWRH32A ?52A 钢或 25# ?55# 钢。3.根据权利要求1或2所述的一种中碳钢丝绳，其特征在于:所述磷化膜的膜重为I?80g/m2，进一步优选为1.5?70g/m2，特别优选为2?50g/m2。4.一种权利要求1-3任一项所述中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于采用中碳钢作为钢丝绳生产原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀锌、磷化、拉拔、捻股合绳得成品钢丝绳。5.根据权利要求4所述的一种中碳钢丝绳的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤: 步骤一、表面处理:将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材； 步骤二、拉拔:将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线； 步骤三、正火热处理、镀锌:将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过热处理炉加热，加热温度800°C?900°C，冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为440?460°C，冷却，得半成品线材，收线； 步骤四、磷化:将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮小保，
申请(专利权)人：无锡通用钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：