本发明专利技术公开了病理一次性刀片，刀片的刀刃包括下段刀刃、中段刀刃、上段刀刃，所述下段刀刃的角度为16～18度，所述中段刀刃的角度为8～10度，所述上段刀刃的角度为6～8度。病理一次性刀片生产工艺，依次包括刀片成型、刀片热处理、刀片磨刃、刀片烧结。本发明专利技术的优点是：每片刀片能使用10次，大大提高了刀片的使用寿命，同时由于刀刃采用三段不同的角度，切下后能有效保证病理组织不会变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及病理一次性刀片及生产工艺
技术介绍
随着科学技术的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们对自身健康越来越重视。尤其是近十几年国家对医疗卫生事业的投入力度的不断增加，先进的医疗设备的装备， 使医疗检验，分析能力得到大大提高。在病理分析方面，对病理组织分析进入微观领域，病理组织切片达到0. 25-1 μ m,能够更加有效地从微观分析病理组织。要得到这种超薄病理组织，除了要有先进的病理组织切片机，病理组织脱水机等设备外，还必须有先进的病理一次性刀片，保证病理切片组织的完整不变形。目前我国医用病理一次性刀片都是从国外进口，每年消耗的刀片有上亿片，病理一次性刀片市场由国外产品垄断，而且国内的病理一次性刀片刃口的锋利度和强度不够， 使用寿命短，只能使用3-4次，而且润滑度不够容易粘刀，切下的病理组织容易变形的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供病理一次性刀片及生产工艺，能够有效解决现有病理一次性刀片寿命短、易粘刀、切下组织容易变形的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的病理一次性刀片，刀片的刀刃包括下段刀刃、中段刀刃、上段刀刃，所述下段刀刃的角度为16 18度，所述中段刀刃的角度为8 10度，所述上段刀刃的角度为6 8度。优选的，所述下段刀刃的长度为0. 12毫米，角度为17度；所述中段刀刃的长度为 0. 34毫米，角度为9度；所述上段刀刃的长度为0. 74毫米，角度为7度；角度太大刀片锋利度不够。角度太小刀片刃口强度不够，刃口易产生崩口，最佳的角度能保证切下来的组织不会变形。优选的，所述刀刃的外层还设有镀铬层；提高刀刃的强度。优选的，所述镀铬层的外侧还设有特氟隆层；提高刀刃表面的光滑度。病理一次性刀片生产工艺，依次包括以下步骤A.刀片成型工艺采用冲压设备和自动控制进出料装置使钢带自动冲压成刀带， 完成刀片成型工艺；B.刀片热处理工艺将刀片胚料1000 1100°C正火处理50 70秒，然后放入水中淬火，再放入-50 -40°C冷冻15 25秒，取出后再用300 400°C回火8 12秒；C.刀片磨刃工艺对步骤B热处理过的刀片进行磨刃，先将整个刀刃进行粗磨将刀刃的角度磨到6 8度，再对刀刃的中段刀刃和下段刀刃进行细磨，将中段刀刃和下段刀刃的角度磨到8 10度，最后对下段刀刃进行精磨，将下段刀刃的角度磨到16 18度；D.刀片烧结工艺将步骤C磨过的刀片用330 370°C的电束离子进行热清洗，然后放入1. 8 X IO-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1 4比例混合均勻，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行370°C 烧结，出料。优选的，所述步骤B中正火时充入气体保护；保持刀刃光亮不发黑。优选的，所述步骤C中，在对刀刃进行粗磨和细磨时进行防锈保护，在精磨进行吹干；防止刀刃生锈。优选的，所述步骤B中正火处理温度为1080°C，冷冻温度为_45°C，回火温度为 3500C ；步骤D中用350°C进行清洗；保证刀刃能达到较好效果的温度参数。优选的，所述步骤D中，真空溅射镀膜的材料为按质量百分比包括65 75%铬、 12 18%稀土金属、12% 18%白金；能较好的提高刀刃的硬度和耐用度。优选的，所述真空溅射镀膜的材料按质量百分比包括70%铬、15%稀土金属、 15%白金；具有最佳硬度和耐用度效果的镀膜材料配方。与现有技术相比，本专利技术的优点是每片刀片能使用10次，大大提高了刀片的使用寿命，同时由于刀刃采用三段不同的角度，切下后能有效保证病理组织不会变形。附图说明图1为本专利技术病理一次性刀片的结构示意图。 具体实施例方式参阅图1为本专利技术病理一次性刀片的实施例，病理一次性刀片，刀片的刀刃竖直方向包括下段刀刃1、中段刀刃2、上段刀刃3，图1中为了区分在下段刀刃1与中段刀刃2、 中段刀刃2与上段刀刃3之间加画横线区分，实际制造过程中是他们之间是平滑过渡的，所述下段刀刃1的长度为0. 12毫米角度为17度，所述中段刀刃2的长度为0. 34毫米角度为 9度，所述上段刀刃3的长度为0. 74毫米角度为7度，所述刀刃的外层还设有镀铬层，所述镀铬层的外侧还设有特氟隆层。病理一次性刀片生产工艺，依次包括以下步骤A.刀片成型工艺采用高速冲压设备和自动控制进出料装置使钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺；B.刀片热处理工艺将刀片胚料1080°C正火处理60秒，然后放入水中淬火，再放入-45°C冷冻20秒，取出后再用350°C回火10秒；C.刀片磨刃工艺对步骤B热处理过的刀片进行磨刃，先将整个刀刃进行粗磨将刀刃的角度磨到7度，再对刀刃的中段刀刃2和下段刀刃1进行细磨，将中段刀刃2和下段刀刃1的角度磨到9度，最后对下段刀刃1进行精磨，将下段刀刃1的角度磨到17度；D.刀片烧结工艺将步骤C磨过的刀片用350°C的电束离子进行热清洗，然后放入 1. 8 X IO-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1 4比例混合均勻，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行370°C烧结， 出料，真空溅射镀膜的材料按质量百分比包括65 75%铬、12 18%稀土金属、12% 18%白金。真空溅射镀膜的材料按质量百分比将70%铬、15%稀土金属、15%白金混合均勻后进行真空溅射镀膜。使用时，下段刀刃1先接触到需要切片的病理组织，随着刀片向下运动，病理组织贴着刀刃依次经过中段刀刃2、后段刀刃3，然后被切下，刀刃最外层为特氟隆层，增加了刀刃的光滑度，进一步保证切下的组织不变形。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。权利要求1.病理一次性刀片，其特征在于刀片的刀刃包括下段刀刃(1)、中段刀刃O)、上段刀刃(3)，所述下段刀刃(1)的角度为16 18度，所述中段刀刃(2)的角度为8 10度，所述上段刀刃(3)的角度为6 8度。2.如权利要求1所述的病理一次性刀片，其特征在于所述下段刀刃(1)的长度为 0. 12毫米，角度为17度；所述中段刀刃O)的长度为0. 34毫米，角度为9度；所述上段刀刃(3)的长度为0.74毫米，角度为7度。3.如权利要求1或2所述的病理一次性刀片，其特征在于所述刀刃的外层还设有镀铬层。4.如权利要求3所述的病理一次性刀片，其特征在于所述镀铬层的外侧还设有特氟隆层。5.病理一次性刀片生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤A.刀片成型工艺采用冲压设备和自动控制进出料装置使钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺；B.刀片热处理工艺将刀片胚料1000 1100°C正火处理50 70秒，然后放入水中淬火，再放入-50 -40°C冷冻15 25秒，取出后再用300 400°C回火8 12秒；C.刀片磨刃工艺对步骤B热处理过的刀片进行磨刃，先将整个刀刃进行粗磨将刀刃的角度磨到6 8度，再对刀刃的中段刀刃(2)和下段刀刃(1)进行细磨，将中段刀刃(2) 和下段刀刃(1)的角度磨到8 10度，最后对下段刀刃(1)进行精磨，将下段刀刃(1)的角度磨到16 18度；D.刀片烧结工艺将步骤C磨过的刀片用330 370°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．病理一次性刀片，其特征在于：刀片的刀刃包括下段刀刃（１）、中段刀刃（２）、上段刀刃（３），所述下段刀刃（１）的角度为１６～１８度，所述中段刀刃（２）的角度为８～１０度，所述上段刀刃（３）的角度为６～８度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江泽群，项磊，汪国荣，
申请(专利权)人：浙江省金华市科迪仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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