一种车杯的生产工艺和设备制造技术

一种车杯的生产工艺，包括下列步骤：冲裁，料带送到自动成型工序被冲裁成圆柱状半成品；接着圆柱状半成品随转盘旋转，经第一次打锥冲子冲成小锥度半成品；小锥度半成品随着转盘继续旋转，经第二次打锥冲子冲成车杯；转盘旋转，脱料板将车杯落下；转盘旋转，清空夹板的产品，车杯落在转盘下方，并由鼓风机吹走。转盘每次旋转的角度相同，且转盘旋转的同时，料带相应前进一个单位。该生产工艺采用的设备包括马达、送料带、转盘、成型模具、脱料板、夹板和鼓风机，转盘位于模具下方并可旋转。成型模具包括夹板、第一次打锥冲子和第二次打锥冲子，三者分别按一定的角度排列。第一、第二次打锥冲子的端部设置为圆锥体。具有加工工艺简单、生产效率高、产品质量稳定和成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰品领域，具体涉及一种车杯的生产工艺及加工设备。
技术介绍
作为装饰的辅助配件，车杯在装饰品行业具有非常广泛的应用。车杯是一 个圓柱体，中间被挖空一个圆锥体。由于车杯独特的造型，在装饰品领域，通 常将钻石等装饰物放栽在车杯的中空圓推体中，再将整个车杯装嵌在其它装饰 物上。因此，在装饰品领域，车杯的使用量非常大。现有技术中，车杯通常是 采用车床加工而成。将圓柱状的原材料通过车床切削，先从正面把锥形挖空， 再从侧面切下。因此，每次只能生产一个，存在生产效率低下的缺陷。由于是 通过车床切削，产品不稳定，废品较多。此外，通过现有加工工艺制造时，废 料与成品都落在同一个地方，需要人工把成品挑拣出来，因此必须设置人工挑 选工序，成本较高。车杯生产工艺的上述缺陷很大程度上与加工车杯的设备有关。现有技术中， 由于是通过车床切削而成。因此，存在不易控制、精度不够准确、产品不稳定 等缺陷。因此，针对现有技术不足，提供一种车杯的新的生产工艺及设备以克服现 有技术中存在的缺陷甚位必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的生产车杯的生产工艺，以提高生产效率并 提高产品的质量，并设计提供与此生产工艺相配合的设备。本专利技术的目的通过下述方案实现一种车杯的生产工艺，包括下列步骤(1) ,冲裁，料带送到自动成型工序，脱料板下压压住料带，将原料冲裁 成圆柱状半成品；(2) ,第一次打锥度，上述圆柱状半成品随着转盘的旋转，经第一次打锥冲子冲成小锥度半成品；(3) ，第二次打锥度，上述小锥度半成品随着转盘的旋转，经第二次打锥冲子冲成车杯；(4) ,转盘旋转，脱料板将车杯落下；(5) ，转盘旋转，清空夹板的产品，车杯落在转盘下方，并由鼓风机吹走。 优选的，所述转盘每次旋转的角度相同。进一步的，所述转盘每次旋转60度。更优选的，所述转盘每旋转一次的同时，料带相应前进一个单位。 上述车杯的工艺过程中是采用下述设备该设备包括马达、送料带、转盘、成型模具、脱料板、夹板和鼓风机，所 述转盘位于所述成型模具下方并按一定角度旋转。优选的，所述转盘设置为圆形，所述转盘等分为六个扇形部分，每个扇形 部分设置有圆柱状孔。优选的，所述成型模具包括夹板、第一次打锥沖子和第二次打锥冲子，所述夹板、第一次打锥冲子和第二次打锥冲子分别按一定的角度排列，所述角度 与所述转盘的旋转角度相对应。进一步，所述第一次打锥冲子的端部设置为圆锥体。进一步，所述第二次打锥冲子的端部设置为圓锥体。优选的，所述脱料板用于将车杯脱离收集。更优选的，所述设备还包括鼓风机，用于在所述车杯脱离下落的过程中通 过鼓风机将车杯吹走收集。本专利技术提供的车杯的生产工艺，采用模具代替了原有的车床加工，料带送5至自动成型工序后经冲裁、两次打锥度、脱料和收集，即可制备出成品车杯。 整个过程工艺简单。采用模具加工， 一次可以加工多个车杯。同时，在转盘旋 转的同时，料带可以相应旋转一个单位，因此，转盘每旋转一周，可重复生产 动作六次，因此较之现有技术中的车床加工方法，极大的提高了生产效率。由于整个过程中都是通过模具冲裁、打锥，因此，产品的质量稳定，产品 合格率高。本专利技术一种车杯的生产工艺，在清空夹板的产品时，车杯落在转盘下方， 并由鼓风机吹走，因此，可以直接收集，收集方法简单。相比现有技术中，通 itA工从废料中挑拣车杯，能够大大节省人力，具有成本低的特点。本专利技术提供的车杯的生产工艺中所采用的设备，其转盘和模具的设计制造 比较简单，通过现有设备组装配合模具就可获得上述设备。因此，该设备具有 很高的可行性。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任 何限制。图1为本专利技术一种车杯加工工艺的流程图2为加工上述车杯的设备示意图3为图2中的料带和转盘部分的俯视图。具体实施例方式结合以下附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示，本专利技术提供的一种车杯的生产工艺，包括下列五个步骤(1) 冲裁，料带2送到自动成型工序，脱料板5下压压住料带2，将原料 冲裁成圆柱状半成品；(2) ,第一次打锥度，上述圓柱状半成品随着转盘3的旋转，经第一次打 锥冲子42冲成小锥度半成品；6(3) ,第二次打锥度，上述小锥度半成品随着转盘3的旋转，经第二次打 锥冲子43冲成车杯10;(4) ,转盘3旋转，脱料板5将车杯10落下；(5) ，转盘3旋转，清空夹板41的产品，车杯10落在转盘3下方，并由 鼓风机7吹走。上述工艺中，所述转盘3每次旋转的角度相同。优选的，所述转盘3每次 旋转60度以方便控制。上述工艺过程中，所述转盘3每旋转一次的同时，料带2也相应前进一个 单位。这样，转盘3每旋转一周，可重复生产动作六次，因此可以一次加工更 多的车杯，极大的提高了生产效率。上述车杯IO的生产工艺中，采用的设备的示意图如图2所示所述设备包括马达l、料带2、转盘3、夹板41、第一次打锥冲子42、第二 次打锥冲子43、脱料板5和鼓风机7。马达l作为整个设备的驱动设备，料带2 将原料输送至自动成型工序。如图3所示，转盘3设置为圆形，所述转盘3等 分为六个扇形部分，每个扇形部分设置有圓柱状孔。夹板41、第一次打锥冲子42、 第二次打锥沖子43和脱料板5依次分布在转盘3的上部，配合转盘3的转动依 序进行工作。夹板41用于将料带2冲成圓柱状半成品，第一次打锥冲子42和 第二次打锥冲子43用于将上述圆柱状半成品冲成车杯。料带2上的原材料随着 转盘3旋转三次后被冲成车杯10,转盘3再次旋转，脱料板5将车杯10落下， 转盘3再次旋转，清空夹板41的产品，车杯10落在转盘3下方，并由鼓风机7 吹走。转盘3旋转的同时，料带2也相应前进，二者的节奏一致，因此，在一 个周期中，可以同时加工六组产品，大大提高了加工效率。本专利技术车杯的具体加工过程是料带2送到自动成型工序，第一步夹板41压下压住料带2，进行冲裁，将 料带2冲裁成圓柱状半成品，所冲成的圓柱状半成品的个数也就是每次可加工 出的车杯的个数根据夹板41的具体设置而定。接着转盘3自动旋转，第一次冲 裁成圆柱形状的半品随着转盘3转到第二个模具下，第一次打锥沖子42把完成沖裁动作的圆柱状半成品冲成型，形成小锥度半成品。紧接着转盘3第三次旋转后，第二次打锥冲子43对上述小锥度半成品再次冲压成型，形成车杯IO。笫四次转盘3旋转，把产品落下，第五次旋转后，清空夹板41的产品，车杯IO落在下方，并由鼓风机7吹走。在转盘3旋转的同时，料带2相应前进一个单位，因此，转盘3每旋转一周，已重复生产动作六次。重复这样动作，利用模具大大提高之前用车床加工方法，改善了以前用人力的加工方法，极大地提高生产效率。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对专利技术作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1、一种车杯的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括下列步骤(1)，冲裁，料带送到自动成型工序，脱料板下压压住料带，将原料冲裁成圆柱状半成品；(2)，第一次打锥度，上述圆柱状半成品随着转盘的旋转，经第一次打锥冲子冲成小锥度半成品；(3)，第二次打锥度，上述小锥度半成品随着转盘的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车杯的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括下列步骤：　（１），冲裁，料带送到自动成型工序，脱料板下压压住料带，将原料冲裁成圆柱状半成品；　（２），第一次打锥度，上述圆柱状半成品随着转盘的旋转，经第一次打锥冲子冲成小锥度半成品； 　（３），第二次打锥度，上述小锥度半成品随着转盘的旋转，经第二次打锥冲子冲成车杯；　（４），转盘旋转，脱料板将车杯落下；　（５），转盘旋转，清空夹板的产品，车杯落在转盘下方，并由鼓风机吹走。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李启尚，
申请(专利权)人：李启尚，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]