一种不锈钢支承辊的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢支承辊的生产工艺，首先选用45#锻钢作为母体，并进行调质、超声波探伤，粗加工至毛坯辊；然后再经过超声波探伤，确认无影响使用的内部缺陷；接着再预热至250℃；选用自主研发配方药芯焊丝YD-112，作为过渡层，该成分焊接层能明显增强表面工作层的抗事故能力，并增强工作层药芯焊丝的可焊性；选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L，焊缝组织为马氏体、颗粒碳化物；耐磨性和冲击韧性大幅度提升；接着再进行回火消应力热处理；最后再经过车加工至图纸尺寸的成品辊即可。和整体材料锻造调质相比，降低了生产成本、实现高性能；大幅度降低出现爆辊、表面脱落等现象，加强抗事故能力；强耐磨性，使不锈钢支承辊使用寿命提升至传统工艺支承辊的200％-250％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种不锈钢支承辊的生产工艺。
技术介绍
支承辊，支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊，支承辊主要承受轧制力，所以要求强度高，耐热，耐磨。由于其工作条件特殊，工作应力较大，在工作过程中表面经常产生剥离、掉块磨损等形式的失效，因此，要求其表面具具备相当高的硬度、耐磨性和抗裂性。在轧制过程中，由于轧辊大面积剥落而造成支承辊报废。现今，国内外的冷轧支承辊一般都是选用9Cr2Mo或86CrMoV7等碳和合金含量较高的材料整体锻造和调质，通过表面淬火工艺，调整表面硬度至合适硬度(约HRC50。-54° )，淬硬层深度为20_左右。但是，整体材料锻造调质，制造成本高；表面淬火工艺，材料脆性增加，使用过程易出现爆辊、大面积脱落，稳定性不够。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种不锈钢支承辊的生产工艺，其制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能达到传统不锈钢支承辊使用寿命的200% -250%。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种不锈钢支承辊的生产工艺，包括以下步骤:一.支承辊辊芯部选用45#锻钢作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢支承辊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一.支承辊辊芯部选用45#锻钢作为母体，并进行调质、超声波探伤，然后粗加工至毛坯辊；二.对毛坯辊进行超声波探伤，确认无影响使用的内部缺陷；三.预热至250℃；接着选用自主研发配方药芯焊丝YD‑112作为过渡层堆焊在毛坯辊表面；四.选用自主研发配方药芯焊丝YD‑226L堆焊至图纸尺寸的工作层，且焊缝组织为马氏体和颗粒碳化物；五.在焊接好工作层以后对其进行回火消应力热处理；六.再精车加工至图纸尺寸的成品辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏敏，
申请(专利权)人：江阴焊鑫硬面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32