涉及到汽车行业的制动管的表面涂层工艺的在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺，其镀锌管经上料开卷、接管、牵引、校直、超声波清洗、涂底剂、烘干、感应加热、涂尼龙、冷却、检测、牵引、梭直、探伤、喷码、切断、检验及包装后成为尼龙管产品。本发明专利技术的工艺简单易行、产品性价比高，且产品涂层光滑、色泽均匀、附着力强、耐腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】涉及到汽车行业的制动管的表面涂层工艺的在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺，其镀锌管经上料开卷、接管、牵引、校直、超声波清洗、涂底剂、烘干、感应加热、涂尼龙、冷却、检测、牵引、梭直、探伤、喷码、切断、检验及包装后成为尼龙管产品。本专利技术的工艺简单易行、产品性价比高，且产品涂层光滑、色泽均匀、附着力强、耐腐蚀。【专利说明】在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺
本专利技术涉及到汽车行业的制动管的表面涂层工艺。
技术介绍
传统的金属线材表面涂尼龙，主要应用于线缆生产行业，基于单股或多股线缆的直径较小，挤出的尼龙层厚度较薄，而且尼龙层在圆周方向上的厚度也十分不均匀，因此其涂尼龙工艺是较简单的。汽车行业的制动管表面涂尼龙的技术要求很高，不仅制动管的材料是黑色金属，而且直径远大于线缆材料的直径。而对涂敷后的尼龙层厚度和厚度差也要求严格，对尼龙层在管材表面的附着力要求极高，这是传统的线缆涂尼龙工艺不能达到其要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出:在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺，它是一种在连续涂尼龙的生产设备上将双层或单层卷焊管的表面涂敷尼龙的工艺。本专利技术的技术方案是以如下方式实现的: 本专利技术的工艺流程包括上料开卷、接管、牵引、校直、超声波清洗、涂底剂、烘干、感应加热、涂尼龙、冷却、检测、牵引、校直、探伤、喷码、切断、检验及包装 1、上料开卷:将两捆镀锌合格的双层管或单层管分别置于两个开卷盘架上，除去捆扎带，理顺管内外的圈端，无缠绕，引出其中一个开卷盘架上镀锌管的管端头，用螺旋刀切除管端的扭曲弯头，并校直管端； 2、接管:首次生产不需要接管，当第一卷材完毕前，将尾端管材插入第二卷管材首端内，并校正管端；3、牵引:将开卷盘架上的镀锌管进行牵引，镀锌管经牵引后的运行速度为15-60m/min ； 4、校直:牵引后的镀锌管校直，其管材的直线度<5mm/m ； 5、超声波清洗:在超声波清洗槽中注入按5%的比例的钝化剂和水，钝化剂为Boderite1455SF,镀锌管在槽中进行钝化,钝化后的镀锌管用热风吹干,其热风温度为80-100°C,经热风烘干后的镀锌管表面应干燥，手感表面无水分； 6、涂底剂:在底剂槽中加入搅拌均匀的底剂:NylonPrimer 393640，稀释剂:PrimerThinner 8196000,并用DIN4号粘度计测定槽中底剂的粘度，其粘度在9_23秒范围内；正常生产时，每4小时测定一次粘度，若底剂涂敷不均匀，应及时调整吹风装置上的环形气刮刀，使其在中心位置，还可以调节吹风装置的气压，其吹风装置的气压值为0.25-0.35MPa， 7、烘干:经过涂底剂的镀锌管进入烘干箱中，其电加热器和吹风机将镀锌管进行热风烘干干燥，加热温度为220-245°C ;烘干后的镀锌管的表面应显微黄色， 8、感应加热:将镀锌管的表面的温度加热到220-245°C之间；9、涂尼龙:其尼龙12在投入尼龙挤出机前进行干燥4小时以上，烘干温度为80°C，尼龙挤出机的挤出头工作压力为25-215bar，涂层厚度消耗量:直径4.76_12mm的镀锌管尼龙消耗量 6.5-18.0g/m ； 涂尼龙厚度:镀锌管的表面涂尼龙后为尼龙管，尼龙管厚度按产品的要求， 尼龙厚度测量:用超声波测厚仪检查，其厚度值应控制在产品的要求范围内；若厚度值增大，即减少尼龙消耗量，若厚度值变小，则增大尼龙消耗量，涂敷后的尼龙管外观色泽一致，光滑，无气泡、积瘤及漏涂； 10、、冷却:涂敷后的尼龙管还要经热水冷却和冷水冷却两次冷却，热水先冷却，其温度为35-55°C ;冷水后后冷却，其温度为15-25°C ;冷却后的尼龙管温度为常温，再经过空气压力0.5-0.7MPa的风机吹干管材的表面的水分； 11、检测:管径测量:按产品要求控制管径尺寸在要求范围内； 12、牵引:牵引运行参数:运行速度为60-15m/min， 13、校直:牵引后的尼龙管进行校直，其直线度<5mm/m， 14、探伤:牵引后的尼龙管用涡轮探伤仪探出接管端，并做好记号便于后续切断； 15、喷码:按产品要求，即颜色、内容等进行喷码，且喷出的字画应清晰； 16、切断:①切断有接头的尼龙管后，剔出，②切断外观有气泡、漏涂、积瘤或不光滑的尼龙管后剔出，③按产品的长度尺寸切断； 17、检验及包装:长度和外径尺寸按产品要求合格后包装入库。本专利技术的优点是； 1、本专利技术的简单易行，成本低，生产的产品性价比高。2、本专利技术生产的产品质量优良，其涂层光滑、色泽均匀、附着力强且耐腐蚀。【具体实施方式】以下用两个实施例，对本专利技术作进一步的说明； 实施例一 镀锌管直径4.76mm,涂层厚度:120微米，厚度涂层差:=0.03微米，用本专利技术的技术方案对其进行涂敷加工。1、上料开卷；将直径为4.76mm双层的镀锌管两捆分别放到两个开卷盘架2上，除去捆扎带，理顺管外圈端，使之无缠绕，并引出其中一个开关盘架上镀锌管管材的管端头，用螺旋刀切除管端扭曲的弯头，并校直管端； 2、接管:第I卷镀锌管不需要接管，当第I卷管材完毕后，将其尾端插入第二卷镀锌管首端内，并校直管端； 3、牵引:将第一卷镀锌管进行牵引，其牵引速度为15-60m/min，当第一卷镀锌管牵引完毕后，连续将接管后的第二卷镀锌管进行牵引； 4、校直:牵引后的直径4.76mm的镀锌管进行校直，其直线度< 5mm/m ； 5、超声波清洗:钝化剂为Boderite1455SF，钝化剂与水按5%的比例配备搅匀后注入超声波清洗槽中清洗管材和钝化，钝化后的管材，用热风机热风吹干，其热风的温度为80-100°C之间，经热风吹干后，镀锌管的表面应干燥无水分； 6、涂底剂:在底剂槽中加入底剂NylonPrimer 393640,和稀释剂Primer Thinner8196000，使粘度达到9-23秒，并搅拌均匀，并用DIN4号粘度计测定粘度，正常生产时，每4小时测定一次粘度值，若涂敷底剂偏厚或偏薄，应及时调整吹风装置上的环形气刮刀，使其在中心位置，还要调整吹风装置压力，使其吹风装置的气压值为0.25-0.35MPa， 7、烘干:经过涂底剂的管材进入烘干箱中，其电加热器和吹风机管材表面烘干至干燥，加热的温度为220-245°C,干燥后的管材表面显微黄色； 8、感应加热:将镀锌管的表面的温度加热到220-245°C之间； 9、涂尼龙:①开包后的UBESTA3020X29L,生产前应进行烘干机干燥4小时，烘干温度为 80 0C ； ②挤出头的工作压力:25-215bar， ③设置尼龙厚度耗量:6.5-18.0g/m ； 将烘干后的镀锌管进入尼龙挤出机中涂敷尼龙，并用超声波测厚仪检测其厚度，其厚度应在控制范围内(尽可能在中间位)，否则调整尼龙耗量，若厚度及外径增大，减少尼龙厚度耗量，厚度及外径减少，增加尼龙厚度耗量，目测及手感检查产品的外观应色泽一致，光滑，无气泡、积瘤及漏涂； 9、冷却:涂敷尼龙后的尼龙管先用热水冷却和后用冷水冷却，热水冷却的温度为35-55 °C，冷水冷却的温度为15-25 °C，冷却后的尼龙管为常温，再经空气压力为0.5-0.7MPa的风机吹干尼龙管表面的水分； 10、检测:冷却后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺，其特征是：包括上料（1）开卷、（2）接管、（3）牵引（3）、（4）校直（4）、（5）超声波清洗、（6）涂底剂、（7）烘干、（8）感应加热、（9）涂尼龙、（10）冷却、（11）检测、（12）牵引、（13）校直、（14）探伤、（15）喷码、（16）切断、（17）检验及包装：（1）、上料开卷：将两捆镀锌合格的双层管或单层管分别置于两个开卷盘架上，出去捆扎带，理顺管内外的圈端，无缠绕，引出其中一个开卷盘架上镀锌管的管端头，用螺旋刀切除管端的扭曲弯头，并校直管端；（2）、接管：首次生产不需要接管，当第一卷材完毕前，将尾端管材插入第二卷管材首端内，并校正管端；（3）、牵引：将开卷盘架上的镀锌管进行牵引，镀锌管经牵引后的运行速度为15‑60m/min；（4）、校直：牵引后的镀锌管校直，其管材的直线度≤5mm/m；（5）、超声波清洗：在超声波清洗槽中注入按5%的比例的钝化剂和水，钝化剂为Boderite 1455SF，镀锌管在槽中进行钝化，钝化后的镀锌管用热风吹干，其热风温度为80‑100℃，经热风烘干后的镀锌管表面应干燥，手感表面无水分； （6）、涂底剂：在底剂槽中加入搅拌均匀的底剂：Nylon Primer 393640，稀释剂：：Primer Thinner 8196000,并用DIN4号粘度计测定槽中底剂的粘度，其粘度在9‑23秒范围内；正常生产时，每4小时测定一次粘度，若底剂涂敷不均匀，应及时调整吹风装置上的环形气刮刀，使其在中心位置，还可以调节吹风装置的气压，其吹风装置的气压值为0.25‑0.35MPa，（7）、烘干：经过涂底剂的镀锌管进入烘干箱中，其电加热器和吹风机将镀锌管进行热风烘干干燥，加热温度为220‑245℃；烘干后的镀锌管的表面应显微黄色，（8）、感应加热：将镀锌管的表面的温度加热到220‑245℃之间（9）、涂尼龙：其尼龙12在投入尼龙挤出机前进行干燥4小时以上，烘干温度为80℃，尼龙挤出机的挤出头工作压力为25‑215bar，尼龙厚度消耗量：直径4.76‑12mm的镀锌管尼龙厚度消耗量6.5‑18.0g/m；涂尼龙厚度：镀锌管的表面涂尼龙后为尼龙管，尼龙管厚度按产品的要求，尼龙厚度测量：用超声波测厚仪检查，其厚度值应控制在产品的要求范围内；若厚度值增大，即减少尼龙消耗量，若厚度值变小，则增大尼龙消耗量，涂敷后的尼龙管外观色泽一致，光滑，无气泡、积瘤及漏涂； （10）、冷却：涂敷后的尼龙管还要经热水冷却和冷水冷却两次冷却，热水先冷却，其温度为35‑55℃；冷水后后冷却，其温度为15‑25℃；冷却后的尼龙管温度为常温，再经过空气压力0.5‑0.7MPa的风机吹干管材的表面的水分；（11）、检测：管径测量：按产品要求控制管径尺寸在要求范围内；（12）、牵引：牵引运行参数：运行速度为60‑15m/min，(13)、校直：牵引后的尼龙管进行校直，其直线度≤5mm/m， (14)、探伤：牵引后的尼龙管用涡轮探伤仪探出接管端，并做好记号便于后续切断；(15)、喷码：按产品要求，即颜色、内容、自提间距一致，且喷出的字画应清晰；（16）、切断：①切断有接头的尼龙管后，剔出，②切断外观有气泡、漏涂、积瘤或不光滑的尼龙管后剔出，③按产品的长度尺寸要求切断管材；（17）、检验及包装：长度和外径尺寸按产品要求。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岑超，陶锦，周勇，沈勤伟，冷琪，
申请(专利权)人：荆大荆州汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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