本发明专利技术涉及一种不锈钢生产工艺改进，尤其涉及一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法。它依次包括步骤：圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—冷拔—去油—退火—酸洗—成品；所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C 0.025-0.035%，Mn 1.4-1.7%，Si 0.30-0.45%，P 0.033-0.035%，S 0.001-0.003%，Cr 18.05-18.30%，Ni 8.03-8.13%；所述退火分阶段进行，温度依次为第一阶段750-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1050℃、第四阶段1060-1080℃、第五阶段1060-1080℃，退火速度为0.6-0.8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计13-16分钟；所述酸洗的酸洗时间为4.5-5.5小时。本发明专利技术使制成的不锈钢管适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法
本专利技术涉及一种不锈钢生产工艺改进，尤其涉及一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法。
技术介绍
产品与普通的不锈钢无缝钢管生产工艺一致，材质304。普通的不锈钢无缝钢管不能满足其生产加工要求，普通钢管胀不动，因而需要一种特殊定制的用于冷凝器的不锈钢管。例如CN1563772A(2005-1-12)公开了一种全包裹不锈钢管子及其制造方法，涉及胀管，然而不适合用于制备冷凝器。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合用于低温设备、能进行安全胀管和表面质量好的用于冷凝器的不锈钢管生产方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法，它依次包括步骤：圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—冷拔—去油—退火—酸洗—成品；所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C0.025-0.035%Mn1.4-1.7%Si0.30-0.45%P0.033-0.035%S0.001-0.003%Cr18.05-18.30%Ni8.03-8.13%；所述退火分阶段进行，温度依次为第一阶段750-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1050℃、第四阶段1060-1080℃、第五阶段1060-1080℃，退火速度为0.6-0.8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计13-16分钟；；所述酸洗的酸洗时间为4.5-5.5小时。本专利技术从原材料控制，通过特殊含量配比的材质以及工艺控制尤其是延长保温和酸洗时间，使制成的不锈钢管适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，执行标准GB/T14976-2012。抗拉强度控制在550-620MPa。作为优选，对于06Cr19Ni10不锈钢材料的规格为（19.8-20.2）*（0.8-1.2）mm的成品：荒管为（66-68）*（4.1-4.3）；第一次冷轧至（37-39）*（1.8-2.2），冷变形系数3.62-3.69；第二次冷轧至（24-26）*（0.92-0.98），冷变形系数3.12-3.18；然后第一次冷拔至（19-21）*（0.92-0.98），冷变形系数为1.24-1.28。本专利技术通过特殊工艺控制，使制成的不锈钢管规格为成品规格，适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，抗拉强度控制在550-620MPa。作为优选，所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C0.030%Mn1.6%Si0.35%P0.034%S0.002%Cr18.1%Ni8.08%。作为优选，所述退火分阶段进行，温度依次为760℃、960℃、1030℃、1070℃、1070℃，退火速度为0.7米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计15分钟。作为优选，所述剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2-1.5mm。有的不锈钢管生产工艺，坯料厂为控制生产成本，降低了圆钢表面的质量，出现较多的发文、裂纹。本专利技术通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，并在生产阶段通过退火工艺控制，控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，消除表面细裂纹，不锈钢管表面质量高。作为优选，所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1-2.3%。本专利技术通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，同时通过荒管外表面抛光质量的控制，将外表面的抛光进行调整，并在生产阶段通过退火工艺控制，控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。作为优选，成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。成品质量的检验，通过外表面加严无损探伤，检测成品的外表面缺陷，样管的涡流探伤等级从A级调整为B级，不锈钢管表面质量高。作为优选，所述方法还包括在成品检验后进行焊接，所述焊接包括焊炬电流控制、内焊道整平、外焊道打磨和热处理；所述焊炬电流控制包括采用二焊炬氩弧焊，焊接时二焊炬的电流相同，控制在100-150A;所述外焊道打磨采用自动打磨装置，打磨压力通过砂布轮与钢管表面的接触电流大小控制；所述热处理是在惰性气体环境下，在1010-1050℃热处理后急速冷却。现有的不锈钢管内焊道处理方法容易造成管内壁的刮伤，降低产品合格率，采用本专利技术焊接方法，能提高产品质量的稳定性，表面质量好。作为优选，所述焊接中支承焊接不锈钢管的导向轮的外圈为黄铜。黄铜与钢管摩擦力小，能避免导向轮对焊接不锈钢外表面的刮伤，进一步提高冷凝器用不锈钢管的表面质量。作为优选，所述酸洗具体是采用36-39wt%的工业氢氟酸与96-98%的工业硝酸按照质量比5-8wt%与10-15wt%组成的混酸进行酸洗，酸洗的温度为40-60℃。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、适合用于低温设备、能进行安全胀管；2、消除钢管表面细裂纹，表面质量好。具体实施方式实施例一用于冷凝器的不锈钢管生产方法包括步骤：圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—冷拔—去油—退火—酸洗—成品；圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C0.025%Mn1.4%Si0.3%P0.033%S0.001%Cr18.05%Ni8.13%；退火分阶段进行，温度依次为750℃、950℃、1040℃、1060℃、1060℃，退火速度为0.6米/分钟，第四阶段和第五阶段为保温阶段共计保温13分钟；酸洗具体是采用36wt%的工业氢氟酸与96%的工业硝酸按照质量比5wt%与10wt%组成的混酸进行酸洗，酸洗的温度为40℃；酸洗的酸洗时间为4.5小时。对于06Cr19Ni10不锈钢材料的规格为19.8*0.8mm的成品：荒管为66*4.1；第一次冷轧至37*1.8，冷变形系数3.62；第二次冷轧至24*0.92，冷变形系数3.12；然后第一次冷拔至19*0.92，冷变形系数为1.24。经检测，本方法制成的不锈钢管适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，执行标准GB/T14976-2012，抗拉强度580MPa。实施例二用于冷凝器的不锈钢管生产方法包括步骤：圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—冷拔—去油—退火—酸洗—成品；圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C0.035%Mn1.7%Si0.45%P0.035%S0.003%Cr18.30%Ni8.03%；退火分阶段进行，温度依次为780℃、970℃、1050℃、1065℃、1065℃，退火速度为0.8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计保温16分钟；酸洗具体是采用38wt%的工业氢氟酸与98%的工业硝酸按照质量比8wt%与15wt%组成的混酸进行酸洗，酸洗的温度为60℃；酸洗的酸洗时间为5.5小时。对于06Cr19Ni10不锈钢材料的规格为20.2*1.2mm的成品：荒管为68*4.3；第一次冷轧至39*2.2，冷变形系数3.69；第二次冷轧至26*0.98，冷变形系数3.18；然后第一次冷拔至21*0.98，冷变形系数为1.28。经检测，本方法制成的不锈钢管适合用于低温设备冷凝器中，安装前能进行安全胀管，执行标准GB/T14976-2012，抗拉强度595MPa。实施例三用于冷凝器的不锈钢管生产方法包括步骤：圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—冷拔—去油—退火—酸洗—成品；圆钢原材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法，其特征在于它依次包括步骤：圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—冷拔—去油—退火—酸洗—成品；所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C 0.025‑0.035%Mn 1.4‑1.7%Si 0.30‑0.45%P 0.033‑0.035%S 0.001‑0.003%Cr 18.05‑18.30%Ni 8.03‑8.13%；所述退火分阶段进行，温度依次为第一阶段750‑780℃、第二阶段950‑970℃、第三阶段1010‑1050℃、第四阶段1055‑1065℃、第五阶段1055‑1065℃，退火速度为0.6‑0.8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计13‑16分钟；所述酸洗的酸洗时间为4.5‑5.5小时。
【技术特征摘要】
1.一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法，其特征在于它依次包括步骤：圆钢原材料—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—冷拔—去油—退火—酸洗—成品；所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C0.025-0.035%Mn1.4-1.7%Si0.30-0.45%P0.033-0.035%S0.001-0.003%Cr18.05-18.30%Ni8.03-8.13%；所述退火分阶段进行，温度依次为第一阶段750-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1050℃、第四阶段1055-1065℃、第五阶段1055-1065℃，退火速度为0.6-0.8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计13-16分钟；所述酸洗的酸洗时间为4.5-5.5小时。2.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法，其特征在于：所述圆钢原材料中的化学成分质量含量为：C0.030%Mn1.6%Si0.35%P0.034%S0.002%Cr18.1%Ni8.08%。3.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的不锈钢管生产方法，其特征在于：所述退火分阶段进行，温度依次为760℃、960℃、1030℃、1060℃、1060℃，退火速度为0.7米/分钟...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永森，阙金英，徐培玉，
申请(专利权)人：湖州华特不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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