一种不锈钢制管生产线制造技术

本发明专利技术的一种不锈钢制管生产线包括有控制器，以及依次设置的开卷机、成型机构、焊接机构、切割机构和落料机构，开卷机旋转轴能够平衡受力，成型机构的传动机制改为上辊模具为滚轮模具，焊嘴开口的前端朝内收缩1~4mm有效防止短时间内烧针，整形定径机构压圆模具组的压圆模具交错设置可有效修正前端模具出问题造成产品形状不均匀的情况，落料接收装置与不锈钢制管生产线的落料架或者制管生产线其他设备相接，避免钢管从落料架掉落地面或者地面上箱体损坏并由推送机构自动推送卸料给下一工序或者整堆包装。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：制备的不锈钢钢管质量好；钢管外表光滑无刮痕；钢管圆直不变形；设备使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢制管
，特别是涉及一种不锈钢制管生产线。
技术介绍
制管设备根据材料分高频制管机（highfrequencyweldpipemillline）和不锈钢制管机(stainlesssteelpipemillline)，又名不锈钢焊管机。主要用于装饰及工业用不锈钢管。制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。制管的工艺流程一般为：经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。但在现有的不锈钢制管技术中，还存在以下问题：（1）开卷机由于承载大重量的制管不锈钢片材容易出现受力不均匀，转轴倾斜的情况发生，不仅容易损坏轴承而降低设备的使用寿命，还会影响到不锈钢管生产的产品质量；另外，现有的开卷机在停机后，旋转轴容易发生非正常转动，使得卷材非正常开卷，甚至可能会引起生产安全事故。（2）现有的制管技术用压圆模具普遍两侧的压圆模具对齐设置相互作用压圆不锈钢钢管，如果前端压圆模具出现问题，产品形状就会不均匀，一定程度上影响加工效率。（3）分割成段的管体通常直接被收集到地面，容易造成管体破损或者形变，不能确保最终成品管体的质量，而且不能方便地运输到一下工序处理或者出料包装。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种结构设计合理、开卷机转轴不易倾斜、压圆效果好、便于接料卸料的不锈钢制管生产技术显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构设计合理、开卷机转轴不易倾斜、压圆效果好、便于接料卸料的不锈钢制管生产线。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种不锈钢制管生产线包括有控制器，以及依次设置的开卷机、成型机构、焊接机构、切割机构和落料机构，开卷机包括有底架、支撑箱体、旋转轴、卷筒、辅助支撑装置和水平自动校准机构，底架上安装有支撑箱体，支撑箱体上安装有一组支撑座，支撑座通过轴承与旋转轴左侧端部转动连接，支撑箱体内设置有与旋转轴左侧端部连接的开卷驱动装置，旋转轴上安装有卷筒，卷筒圆周上设置有多个带有胀芯并与卷材内壁接触的支撑板，辅助支撑装置包括支撑架、上下升降微调装置、轴承座和限位装置，支撑架上安装有上下升降微调装置，上下升降微调装置上方设置有升降支撑板，支撑板上方通过底板活动安装有轴承座和限位装置，轴承座内设置有与旋转轴右侧的自由轴端配合连接的转动轴承；成型机构由成型机构支撑装置、成型模具组和成型机构驱动装置构成，成型模具组安装于在成型机构支撑装置并由成型机构驱动装置驱动转动；成型模具组设有多个成对的上辊模具和下辊模具，上辊模具为滚轮模具，上辊模具通过中心的上辊轴与成型机构支撑装置转动连接，上辊轴一侧通过传动机构与成型机构驱动装置连接，下辊模具的圆周端设置有与上辊模具配合的凹槽，下辊模具通过中心的下辊轴与成型机构支撑装置转动连接；焊接机构包括有钢管固定机构和焊枪，焊枪的枪嘴前端朝内收缩1~4mm；整形定径机构设置有压圆模具组和整形驱动装置，压圆模具组设有多个压圆模具，多个压圆模具排成两列并且两列之间的压圆模具错位设置并由整形驱动装置；落料机构设置有自动卸料架和落料接收装置，落料接收装置包括有接料支撑架、集管箱和推送机构，集管箱安装于接料支撑架，推送机构设置有推送板和卸料驱动装置，推送板安装于集管箱，卸料驱动装置与推送板驱动连接。开卷驱动装置、上下升降微调装置、限位装置、成型机构驱动装置和推送机构均与控制器电连接。优选的，限位装置包括安装在底板上的限位气缸，限位气缸的伸缩杆端部设置有卡接件，自由轴端的端面上设置有与卡接件配合的卡槽，限位气缸通过限位电磁阀与支撑箱体内部的控制器连接。优选的，水平自动校准机构包括光电发射装置、光电接收装置和水平传感器，光电发射装置安装在轴承座顶部，光电接收装置安装在卷筒左侧圆周侧壁上，水平传感器安装有卷筒中心的圆周侧壁上，光电发射装置、光电接收装置和水平传感器均与支撑箱体内部的控制器连接。优选的，上下升降微调装置为螺杆升降机，螺杆升降机由螺杆组件和升降电机组成，升降电机通过升降电磁阀与支撑箱体内部的控制器电连接。优选的，上下升降微调装置为液压升降台。优选的，上辊模具的圆周端表面设置有增加摩擦力的布料层或者橡胶层，下辊模具的凹槽表面为光滑弧面。优选的，集管箱包括有斜板、主箱板和两块限位导板，斜板的下端与主箱板的下端固接，两块限位导板分别可拆卸安装于斜板的两侧，推送板设置于主箱板和斜板之间；卸料驱动装置由电动机、螺杆和传动机构组成，螺杆与推送板连接，或者，卸料驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与推送板固接。更优选的，集管箱还包括有侧挡板，主箱板的端部与侧挡板铰接，主箱板的底部倾斜设置。进一步的，卸料支撑架的下端设置有带制止器的轮子。优选的，压圆模具组中，一侧的压圆模具位于另一侧的两个压圆模具之间的中线上。本专利技术的有益效果：本专利技术的不锈钢制管生产线使用具有辅助支撑装置的开卷机对成卷的不锈钢片材进行开卷，旋转轴能够平衡受力，有效保证钢管生产的产品质量。成型机构的传动机制改为上辊模具为滚轮模具，且由上辊模具带动钢管片材运动，如此设置，能够对钢管的表面不会造成擦痕，更不会损伤产品的表面，有助于提高钢管表面质量，不锈钢制管生产线可以不再设置抛光机构也能达到现有的抛光后效果，当然为了使不锈钢钢管的表面更加光滑美观，也可增加抛光机构。而焊接时，焊嘴开口的前端朝内收缩1~4mm有效防止短时间内烧针，延长焊枪使用寿命。焊接完成后，同时，本不锈钢制管生产线的整形定径机构压圆模具组的压圆模具交错设置可有效修正前端模具出问题造成产品形状不均匀的情况，保证不锈钢钢管的正圆不变形。而且本专利技术的落料接收装置的集管箱在落料支撑架的支撑下与不锈钢制管生产线的落料架或者制管生产线其他设备相接，避免钢管从落料架掉落地面或者地面上箱体损坏，同时，集管箱内的钢管可以由推送机构自动推送卸料给下一工序或者整堆包装，不仅有效避免钢管落料时损坏变形而且提高生产效率。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：（1）制备的不锈钢钢管质量好；（2）钢管外表光滑无刮痕；（3）钢管圆直不变形；（4）设备使用寿命长。附图说明利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的一种不锈钢制管生产线的一个实施例的整体示意图。图2是本专利技术的一种不锈钢制管生产线的一个实施例的开卷机示意图。图3是本专利技术的一种不锈钢制管生产线的一个实施例的成型机构的模具组示意图。图4是本专利技术的一种不锈钢制管生产线的一个实施例的焊枪示意图。图5是本专利技术的一种不锈钢制管生产线的一个实施例的压圆模组示意图。图6是本专利技术的一种不锈钢制管生产线的一个实施例的落料接收装置示意图。图7是本专利技术的一种不锈钢制管生产线的一个实施例的落料接收装置另一角度示意图。在图1至图7中包括有：1控制器，2开卷机：2-1底架，2-2支撑箱体，2-3支撑座，2-4旋转轴，2-5光电接收装置，2-6支撑板，2-7自由轴端，2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢制管生产线，其特征在于：包括有控制器，以及依次设置的开卷机、成型机构、焊接机构、整形定径机构、切割机构和落料机构，所述开卷机包括有底架、支撑箱体、旋转轴、卷筒、辅助支撑装置和水平自动校准机构，所述底架上安装有支撑箱体，所述支撑箱体上安装有一组支撑座，所述支撑座通过轴承与旋转轴左侧端部转动连接，所述支撑箱体内设置有与旋转轴左侧端部连接的开卷驱动装置，所述旋转轴上安装有卷筒，所述卷筒圆周上设置有多个带有胀芯并与卷材内壁接触的支撑板，所述辅助支撑装置包括支撑架、上下升降微调装置、轴承座和限位装置，所述支撑架上安装有上下升降微调装置，所述上下升降微调装置上方设置有升降支撑板，所述支撑板上方通过底板活动安装有轴承座和限位装置，所述轴承座内设置有与旋转轴右侧的自由轴端配合连接的转动轴承；所述成型机构由成型机构支撑装置、成型模具组和成型机构驱动装置构成，成型模具组安装于在所述成型机构支撑装置并由成型机构驱动装置驱动转动；所述成型模具组设有多个成对的上辊模具和下辊模具，所述上辊模具为滚轮模具，所述上辊模具通过中心的上辊轴与成型机构支撑装置转动连接，上辊轴一侧通过传动机构与成型机构驱动装置连接，所述下辊模具的圆周端设置有与上辊模具配合的凹槽，所述下辊模具通过中心的下辊轴与成型机构支撑装置转动连接；所述焊接机构包括有钢管固定机构和焊枪，所述焊枪的枪嘴前端朝内收缩1~4mm；所述整形定径机构设置有压圆模具组和整形驱动装置，压圆模具组设有多个压圆模具，多个压圆模具排成两列并且两列之间的压圆模具错位设置并由整形驱动装置；所述落料机构设置有自动卸料架和落料接收装置，落料接收装置包括有接料支撑架、集管箱和推送机构，所述集管箱安装于所述接料支撑架，所述推送机构设置有推送板和卸料驱动装置，所述推送板安装于所述集管箱，所述卸料驱动装置与推送板驱动连接；所述开卷驱动装置、上下升降微调装置、限位装置、成型机构驱动装置和推送机构均与所述控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制管生产线，其特征在于：包括有控制器，以及依次设置的开卷机、成型机构、焊接机构、整形定径机构、切割机构和落料机构，所述开卷机包括有底架、支撑箱体、旋转轴、卷筒、辅助支撑装置和水平自动校准机构，所述底架上安装有支撑箱体，所述支撑箱体上安装有一组支撑座，所述支撑座通过轴承与旋转轴左侧端部转动连接，所述支撑箱体内设置有与旋转轴左侧端部连接的开卷驱动装置，所述旋转轴上安装有卷筒，所述卷筒圆周上设置有多个带有胀芯并与卷材内壁接触的支撑板，所述辅助支撑装置包括支撑架、上下升降微调装置、轴承座和限位装置，所述支撑架上安装有上下升降微调装置，所述上下升降微调装置上方设置有升降支撑板，所述支撑板上方通过底板活动安装有轴承座和限位装置，所述轴承座内设置有与旋转轴右侧的自由轴端配合连接的转动轴承；所述成型机构由成型机构支撑装置、成型模具组和成型机构驱动装置构成，成型模具组安装于在所述成型机构支撑装置并由成型机构驱动装置驱动转动；所述成型模具组设有多个成对的上辊模具和下辊模具，所述上辊模具为滚轮模具，所述上辊模具通过中心的上辊轴与成型机构支撑装置转动连接，上辊轴一侧通过传动机构与成型机构驱动装置连接，所述下辊模具的圆周端设置有与上辊模具配合的凹槽，所述下辊模具通过中心的下辊轴与成型机构支撑装置转动连接；所述焊接机构包括有钢管固定机构和焊枪，所述焊枪的枪嘴前端朝内收缩1~4mm；所述整形定径机构设置有压圆模具组和整形驱动装置，压圆模具组设有多个压圆模具，多个压圆模具排成两列并且两列之间的压圆模具错位设置并由整形驱动装置；所述落料机构设置有自动卸料架和落料接收装置，落料接收装置包括有接料支撑架、集管箱和推送机构，所述集管箱安装于所述接料支撑架，所述推送机构设置有推送板和卸料驱动装置，所述推送板安装于所述集管箱，所述卸料驱动装置与推送板驱动连接；所述开卷驱动装置、上下升降微调装置、限位装置、成型机构驱动装置和推送机构均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒昌，黄正尚，梁勇章，
申请(专利权)人：广东昌华海利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44