一种不锈钢管生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产线，生产线包括输送轨道，输送轨道上依次设置有钢管外喷涂系统和固化箱，输送轨道上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车，输送轨道的入口端设置有内喷涂系统，内喷涂系统包括机架，机架上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，内喷枪由供粉系统提供喷涂原料，机架上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构，滚轮机构呈斜向设置在所述机架上，滚轮机构包括转动轴，转动轴可转动地安装在机架上，转动轴由电机带动，转动轴上安装有输送滚子，输送滚子上具有两个相互对称的圆锥面。本实用新型专利技术具有生产效率高，生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及钢管喷涂设备
，更具体地说涉及一种不锈钢管生产线。
技术介绍
:小孔径钢管其应用的领域比较广泛，比如在石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在小孔径钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此小孔径钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大孔径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理，现有技术中对于钢管的防腐蚀处理较为先进的方式为在钢管的内壁和外壁上喷涂环氧树脂，目前所生产小口径涂塑钢管企业的生产情况是:把前处理好的钢管在烘箱内预热，达到一定温度后，从烘箱内取出，进行内、外喷涂，此方法耗能高、产品可控度差、用人多、生产效率低。
技术实现思路
:本技术的目的就在于提供一种不锈钢管生产线，它具有生产效率高，生产成本低的特点。为实现上述目的，本技术的一种不锈钢管生产线，所述生产线包括输送轨道，所述输送轨道上依次设置有钢管外喷涂系统和固化箱，所述输送轨道上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车，所述输送轨道的入口端设置有内喷涂系统，所述内喷涂系统包括机架，所述机架上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，所述内喷枪由供粉系统提供喷涂原料，所述机架上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构，所述滚轮机构呈斜向设置在所述机架上，所述滚轮机构包括转动轴，所述转动轴可转动地安装在所述机架上，所述转动轴由电机带动，所述转动轴上安装有输送滚子，所述输送滚子上具有两个相互对称的圆锥面，所述输送滚子包括滚子内芯，所述滚子内芯外表面设置有软性塑胶层，所述软性塑胶层表面设置有防滑层。作为上述技术方案的优选，所述转动轴呈斜向设置，所述输送滚子为环体部件且与所述转动轴同轴心。作为上述技术方案的优选，所述转动轴的中心轴位于水平方向上，所述转动轴与横向的夹角为45°。作为上述技术方案的优选，所述输送滚子上的圆锥面的斜度为36.5°。作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有静电发生器。作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有内喷回收装置。作为上述技术方案的优选，所述内喷回收装置包括抽真空电机，所述抽真空电机的入口处安装有吸附滤芯，所述吸附滤芯与电磁振动装置连接，所述吸附滤芯的下方设置有回收箱体，所述吸附滤芯的入口正对着钢管的出口，且所述吸附滤芯的入口与钢管的出口之间的距离为6-7cm。。作为上述技术方案的优选，所述钢管外喷涂系统具有外喷枪。作为上述技术方案的优选，所述钢管外喷涂系统具有外喷回收装置。作为上述技术方案的优选，所述外喷回收装置包括抽真空电机，所述抽真空电机的入口处安装有滤芯。本技术的有益效果在于:本技术提供了一种不锈钢管生产线，它具有生产效率高，生产成本低的特点。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例中内喷涂系统的结构示意图图3为本技术实施例中滚轮机构的结构示意图图4为本技术实施例中钢管外喷涂系统的结构示意图图5为本技术实施例中输送滚子的结构示意图。图中:1、内喷涂系统；2、输送轨道；3、固化箱；4、钢管外喷涂系统；5、外喷行走车；11、机架；12、滚轮机构；13、静电发生器；14、供粉系统；15、中频线圈；16、内喷回收装置；41、外喷枪；42、抽真空电机；43、滤芯；121、转动轴；122、输送滚子；123、轴承座；124、电机；125、圆锥面。【具体实施方式】:以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围实施例:如图1至4所示为本技术一种不锈钢管生产线的实施例，所述生产线包括输送轨道2，所述输送轨道2上依次设置有钢管外喷涂系统4和固化箱3，所述输送轨道2上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车5，所述输送轨道2的入口端设置有内喷涂系统1，所述内喷涂系统I包括机架11，所述机架11上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，所述内喷枪由供粉系统14提供喷涂原料，所述机架11上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈15和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构12，所述滚轮机构12呈斜向设置在所述机架11上，所述滚轮机构12包括转动轴121，所述转动轴121可转动地安装在所述机架11上，所述转动轴121由电机124带动，所述转动轴121上安装有输送滚子122，所述输送滚子122上具有两个相互对称的圆锥面125，更具体地说，本实施例中，机架11上设置有轴承座123，转动轴121通过轴承安装在该轴承座123上，本实施例中，滚轮机构12呈斜向布置，而且输送滚子122上具有两个相互对称的圆锥面125，在转动的过程中，钢管不仅沿其自己的中心轴自转而且还会向前输送，因此可以节省工序，降低成本，提高生产效率，所述输送滚子122包括滚子内芯1221，所述滚子内芯1221外表面设置有软性塑胶层1222，所述软性塑胶层1222表面设置有防滑层1223，输送滚子122可防止在输送过程中不锈钢管发生碰撞导致擦伤或刮伤，另外还可防止输送过程中打滑。转动轴121呈斜向设置，所述输送滚子122为环体部件且与所述转动轴121同轴心，转动轴121的中心轴位于水平方向上，所述转动轴121与横向的夹角为45°，输送滚子122上的圆锥面125的斜度为36.5°，本实施例中选取的45°夹角和36.5°的斜度为效果最佳状况，上述的角度可使得在输送过程中钢管转动更加稳定，不会出现钢管与输送滚子122之间出现打滑现象。机架11上设置有静电发生器13。机架11上设置有内喷回收装置16。内喷回收装置包括抽真空电机，所述抽真空电机的入口处安装有吸附滤芯，所述吸附滤芯与电磁振动装置连接，所述吸附滤芯的下方设置有回收箱体，所述吸附滤芯的入口正对着钢管的出口，且所述吸附滤芯的入口与钢管的出口之间的距离为6-7cm。。钢管外喷涂系统4具有外喷枪41。钢管外喷涂系统4具有外喷回收装置。外喷回收装置包括抽真空电机42，所述抽真空电机42的入口处安装有滤芯43。本实施例工作的时候，首先将钢管放置在内喷涂系统I进行内喷，然后经过钢管外喷涂系统4进行对钢管外壁的喷涂，之后在固化箱3对环氧树脂进行固化。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种不锈钢管生产线，所述生产线包括输送轨道(2)，所述输送轨道(2)上依次设置有钢管外喷涂系统(4)和固化箱(3)，所述输送轨道(2)上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车(5)，其特征在于，所述输送轨道(2)的入口端设置有内喷涂系统(1)，所述内喷涂系统(I)包括机架(11)，所述机架(11)上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，所述内喷枪由供粉系统(14)提供喷涂原料，所述机架(11)上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈(15)和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管生产线，所述生产线包括输送轨道（2），所述输送轨道（2）上依次设置有钢管外喷涂系统（4）和固化箱（3），所述输送轨道（2）上还设置有沿其移动的且用于放置钢管的外喷行走车（5），其特征在于，所述输送轨道（2）的入口端设置有内喷涂系统（1），所述内喷涂系统（1）包括机架（11），所述机架（11）上设置有伸入钢管内对内壁进行喷涂的内喷枪，所述内喷枪由供粉系统（14）提供喷涂原料，所述机架（11）上还设置有用于钢管从中穿过并对钢管进行加热的中频线圈（15）和若干组用于输送钢管以及带动钢管旋转的滚轮机构（12），所述滚轮机构（12）呈斜向设置在所述机架（11）上，所述滚轮机构（12）包括转动轴（121），所述转动轴（121）可转动地安装在所述机架（11）上，所述转动轴（121）由电机（124）带动，所述转动轴（121）上安装有输送滚子（122），所述输送滚子（122）上具有两个相互对称的圆锥面（125），所述输送滚子（122）包括滚子内芯（1221），所述滚子内芯（1221）外表面设置有软性塑胶层（1222），所述软性塑胶层（1222）表面设置有防滑层（1223）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华平，
申请(专利权)人：江西安邦德旺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36