管坯锯机制造技术

管坯锯机，包括底座、导轨、滑座、锯切传动箱、主驱动装置、进给驱动机构、锯片刷、二套锯片导卫装置、锯片、滚珠丝杆和锯片空气冷却装置，锯切传动箱固定在滑座上，底座是一个框架结构的立柱式底座，底座上固定有两根导轨，滑座设有与两根滑道相配合的滑槽，滑槽安装在滑道上，进给驱动机构的输出端连接滚珠丝杆，滚珠丝杆与滑座相连接。与现有技术相比较，本发明专利技术的有益效果是：将龙门式的管坯锯机改为悬臂立柱式结构，去掉了一个立柱，当有料尾需要出料时，料尾可从主机本体侧面直接推出，不需要再将料尾向前输送，从而使操作方便快捷，省时省力，提高了生产效率，主机结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金设备
，尤其涉及管坯锯机。
技术介绍
现有技术的管坯锯一般为龙门式，在锯切机构的两侧都设有立柱。现有技术不足是:1、当有料尾需退出时，料尾不能从侧面直接推出，必须将料尾继续向前输送至料尾让过锯切机构两侧的立柱才能将料尾推出；2、结构复杂，制造成本高。3、操作困难，费力费时，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有管坯锯机的不足，提供一种新型的管坯锯机。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:管坯锯机，包括底座、导轨、滑座、锯切传动箱、主驱动装置、进给驱动机构、锯片刷、二套锯片导卫装置、锯片、滚珠丝杆和锯片空气冷却装置，锯片装设在锯切传动箱的下端，锯切传动箱固定在滑座上，主驱动装置装设在锯切传动箱的顶端，主驱动装置通过传动机构与锯切传动箱的输入端相连，其特征在于所述底座是一个框架结构的立柱式底座，底座固定在基础上，底座的一个侧立面上固定安装有两根导轨，两根导轨竖立平行安装在底座侧立面的中上部位；所述滑座是方形板式滑座，滑座的正面与锯切传动箱固定连接，滑座的背面设有与两根滑道相配合的滑槽，滑槽安装在滑道上，滑座上开有与滚珠丝杆相配合的螺纹结构；所述进给驱动机构由电机和减速机构连接构成，进给驱动机构固定安装在底座顶面上，进给驱动机构的输出端连接滚珠丝杆，滚珠丝杆与滑座上的螺纹结构相连接；所述二套锯片导位装置安装在锯切传动箱的前面，位于锯片的两侧；所述锯片空气冷却装置和锯片刷分别装设在锯切传动箱的前面，位于锯片上方。本专利技术所述管坯锯机，其特征在于所述导轨为“工”字型导轨或燕尾槽型导轨。本专利技术所述管坯锯机，其特征在于所述主驱动装置与锯切传动箱输入端相连的传动机构是皮带传动机构或齿轮箱传动机构。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是:将龙门式的管坯锯机改为悬臂立柱式结构，去掉了一个立柱，当有料尾需要出料时，料尾可从主机本体侧面直接推出，不需要再将料尾向前输送，从而使操作方便快捷，省时省力，提高了生产效率，主机结构简单，制造成本低。附图说明本专利技术有附图6幅，其中:附图1是本专利技术的具体实施例的主体结构示意附图2是图1的A-A剖视图；附图3是图1的B-B剖视图；附图4是图3的C-C剖视图；附图5是图4的局部视图；附图6是图1的D-D剖视图；图中:1、锯前升降出料辊道，2、锯机主机，3、定尺装置，4、锯后升降辊道，5、两套辅助夹紧装置，6、废料收集箱，7、夹钳，8、底座，9、导轨，10、滑座，11、锯切传动箱，12、主驱动装置，13、进给驱动机构，14、锯片刷，15、锯片导卫装置，16、皮带，17、锯片，18、滚珠丝杆，19、锯片空气冷却装置。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图所示的是应用于锯管生产线上的本专利技术的管坯锯机。锯管生产线主要由:锯前升降出料辊道1、管坯锯机2、定尺装置3、锯后升降辊道4、两套辅助夹紧装置5、废料收集箱6、夹钳7组成。在生产线上从左往右一次装设一套辅助夹紧装置5、锯前升降出料辊道1、夹钳7、另一套辅助夹紧装置5、锯后升降辊道4和定尺装置3，管坯锯机2设置在锯前升降出料辊道I的前侧面，在锯前升降出料辊道I的后侧装设废料收集箱6。管坯锯机包括底座8、导轨9、滑座10、锯切传动箱11、主驱动装置12、进给驱动机构13、锯片刷14、二套锯片导卫装置15、皮带16、锯片17、滚珠丝杆18和锯片空气冷却装置19，锯片17装设在锯切传动箱11的下端，锯切传动箱11固定在滑座10上，主驱动装置12装设在锯切传动箱11的顶端，主驱动装置12通过皮带传动机构与锯切传动箱11的输入端相连，底座8是一个框架结构的立柱式底座，底座8固定在基础上，底座8的一个侧立面上固定安装有两根导轨9，导轨9为“工”字型导轨或燕尾槽型导轨，两根导轨9竖立平行安装在底座8侧立面的中上部位；滑座10是方形板式滑座，滑座10的正面与锯切传动箱11固定连接，滑座10的背面设有与两根导轨9相配合的滑槽，滑槽安装在导轨9上，滑座10上开有与滚珠丝杆18相配合的螺纹结构；进给驱动机构13由电机和减速机构连接构成，进给驱动机构13固定安装在底座8顶面上，进给驱动机构13的输出端连接滚珠丝杆18，滚珠丝杆18与滑座上的螺纹结构相连接；二套锯片导位装置15安装在锯切传动箱11的前面，位于锯片17的两侧；锯片空气冷却装置19和锯片刷14分别装设在锯切传动箱11的前面，位于锯片17上方。本实施例的工作过程如下:管坯由锯前辊道输送至锯前升降出料辊道1，检测到有料后，锯前升降出料辊道I首先升起延时几后秒启动，向锯内输送管坯，定尺装置3根据定尺长度调整行程，使定尺装置3提前停在预定位置。管坯定尺后，发生如下三个动作:1)锯前升降出料辊道I下降。2)辅助夹紧装置5压紧管坯，延时几秒，3)夹钳7开始夹紧，延时几秒后，夹钳7在2.5Mpa下保压，同时发出压紧信号，锯切传动箱11快速进锯，此时锯片导卫装置15处在伸出的初始位置，锯片17启动旋转，锯片空气冷却装置19运转，锯切传动箱11快速下行，然后锯切传动箱工进。切削完成后，辅助夹紧装置5松开管坯，然后锯片出口夹钳7夹住管子一起外移一定距离，同时锯片导卫装置15动作使之脱离锯片17。锯切传动箱11升起，升起到位后，这时发生如下动作:1)锯片17返回工作位置。2)锯片导卫装置15动作返回工作位置。3)夹钳7打开。4)锯后升降辊道4升起，锯前升降出料辊道I启动，将定尺后的管坯向前输送，当有料尾时，锯后升降辊道4升起，电机反转带动管坯把料尾推到锯前升降出料辊道I上，锯前升降出料辊道I动作，将废管头从锯机主机2后侧翻出掉进废料收集箱6。废管头翻出后，锯前升降出料辊道I返回初始位置。锯后升降辊道4反转将管坯运出锯机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管坯锯机，包括底座（8）、导轨（9）、滑座（10）、锯切传动箱（11）、主驱动装置（12）、进给驱动机构（13）、锯片刷（14）、二套锯片导卫装置（15）、锯片（17）、滚珠丝杆（18）和锯片空气冷却装置（19），锯片（17）装设在锯切传动箱（11）的下端，锯切传动箱（11）固定在滑座（10）上，主驱动装置（12）装设在锯切传动箱（11）的顶端，主驱动装置（12）通过传动机构与锯切传动箱（11）的输入端相连，其特征在于所述底座（8）是一个框架结构的立柱式底座，底座（8）固定在基础上，底座（8）的一个侧立面上固定安装有两根导轨（9），两根导轨（9）竖立平行安装在底座（8）侧立面的中上部位；所述滑座（10）是方形板式滑座，滑座（10）的正面与锯切传动箱（11）固定连接，滑座（10）的背面设有与两根导轨（9）相配合的滑槽，滑槽安装在导轨（9）上，滑座（10）上开有与滚珠丝杆（18）相配合的螺纹结构；所述进给驱动机构（13）由电机和减速机构连接构成，进给驱动机构（13）固定安装在底座（8）顶面上，进给驱动机构（13）的输出端连接滚珠丝杆（18），滚珠丝杆（18）与滑座（10）上的螺纹结构相连接；所述二套锯片导位装置（15）安装在锯切传动箱（11）的前面，位于锯片（17）的两侧；所述锯片空气冷却装置（19）和锯片刷（14）分别装设在锯切传动箱（11）的前面，位于锯片（17）上方。...

【技术特征摘要】
1.坯锯机，包括底座(8)、导轨(9)、滑座(10)、锯切传动箱(11)、主驱动装置(12)、进给驱动机构(13)、锯片刷(14)、二套锯片导卫装置(15)、锯片(17)、滚珠丝杆(18)和锯片空气冷却装置(19)，锯片(17)装设在锯切传动箱(11)的下端，锯切传动箱(11)固定在滑座(10)上，主驱动装置(12)装设在锯切传动箱(11)的顶端，主驱动装置(12)通过传动机构与锯切传动箱(11)的输入端相连，其特征在于所述底座(8)是一个框架结构的立柱式底座，底座(8)固定在基础上，底座(8)的一个侧立面上固定安装有两根导轨(9)，两根导轨(9)竖立平行安装在底座(8)侧立面的中上部位；所述滑座(10)是方形板式滑座，滑座(10)的正面与锯切传动箱(11)固定连接，滑座(10)的背面设有与两根导...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，马丽，李斌，杨晓光，
申请(专利权)人：大连三高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：