本发明专利技术是一种管坯的90°的转向装置，包括辊道，以辊道的中心线为基准，其一侧安装有右滑板与气缸，另一侧安装有与辊道成平行状态的加热斜底炉以及在两者之间的左滑板，气缸的活塞杆固定连接连杆的一端，连杆的另一端固定连接一旋转机构的转轴下端，在转轴的上端通过转盘固定连接一铁笼，铁笼的底面与左滑板及右滑板留有h值的间隙，该装置还包括机架，机架以地脚螺栓垂直固定于地平面上，气缸在气动装置的驱动下，推动与连杆和铁笼及已置于铁笼中的刚出加热斜底炉的管坯一道，沿着左滑板与右滑板逆时针方向旋转90°，使管坯落到辊道上，进行穿孔工作。本发明专利技术结构简单，制作方便，工作可靠，加快了生产进度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转向装置，具体地说是一种管坯的90°的转向装置。
技术介绍
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，是被广泛使用的型钢，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧) 管又分为圆形管和异形管两种。冷拔(轧)无缝钢管的生产工艺路线很长，包括圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油(镀铜)一多道次冷拔(冷轧)一坯管一热处理一矫直 —水压试验(探伤)。该生产工艺路线的实现，是由许多专业设备组成的工业生产流水线实行的，其专业设备包括管坯的90°的转向装置。在穿孔车间，穿孔机与加热斜底炉常呈中心线平行排列，管坯常是从加热斜底炉“端进侧出”，管坯出炉后，需要转一个90 °才能落到辊道上，被送到穿孔机进行穿孔。有些厂是采用链条机进行转向和穿孔，该装置工作不可靠，影响生产进度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种适应大直径和超长管坯的转向90°的一种管坯的90°的转向装置。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术包括辊道，以辊道的中心线为基准，其一侧安装有右滑板与气缸，另一侧安装有与辊道成平行状态的加热斜底炉以及在两者之间的左滑板，气缸的活塞杆固定连接连杆的一端，连杆的另一端固定连接一旋转机构的转轴(％)下端，在转轴的上端通过转盘固定连接一铁笼，铁笼的底面与左滑板及右滑板留有h值的间隙，该装置还包括机架，机架以地脚螺栓垂直固定于地平面上，机架中心线与辊道的中心线正交，与旋转机构同轴安装。本专利技术的技术还在于机架和左滑板和右滑板，转架，轴承座是自上而下组成一体化结构，转架的上平面是圆环轨道，在轴承座通过滚动轴承同轴活动连接转轴，在转轴上端自上而下地固定安装有转盘和转轮，转轮的滚轮沿转架的上平面的圆环轨道滚转。本专利技术的技术还在于气缸以管子与一带动气缸的气动装置密封连接。本专利技术的装置工作过程是，气缸在气动装置的驱动下，推动与连杆和铁笼及已置于铁笼中的刚出加热斜底炉的管坯一道，沿着左滑板与右滑板逆时针方向旋转90°，使管坯落到辊道上，进行穿孔工作。利用一只由气动装置驱动的汽缸，牵动旋转机构，带动铁笼及已置于该铁笼中的钢坯旋转90°，使其落到辊道上，被送到穿孔机进行穿孔。解决原装置工作不可靠，影响生产进度的问题。本专利技术结构简单，制作方便，工作可靠，加快了生产进度。附图说明图1是钢坯横置的状态的一种管坯的90°的转向装置的装配简图。图2是钢坯顺置的状态的一种管坯的90°的转向装置的装配简图。图3是一种管坯的90°的转向装置的旋转机构装配简图。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1-3所示，本专利技术是一种管坯的90°的转向装置，所述转向装置包括辊道3， 以所述辊道3的中心线为基准，其一侧安装有右滑板7与气缸4，另一侧安装有与所述辊道 3成平行状态的加热斜底炉1以及在两者之间的左滑板2，气缸4的活塞杆固定连接连杆8 的一端，连杆8的另一端固定连接一旋转机构9的转轴95下端，在所述转轴95的上端通过转盘91固定连接一铁笼5，所述铁笼5的底面与左滑板2及右滑板7留有h值的间隙，该装置还包括机架10，所述机架10以地脚螺栓垂直固定于地平面上，所述加热斜底炉1置于所述机架10之内，所述机架10中心线与所述辊道3的中心线正交，与旋转机构9同轴安装， 所述机架10和左滑板2和右滑板7，转架93，轴承座94是自上而下组成一体化结构，所述转架93的上平面是圆环轨道，在所述轴承座94通过滚动轴承同轴活动连接转轴95，在所述转轴95上端自上而下地固定安装有转盘91和转轮92，转轮92的滚轮沿转架93的上平面的圆环轨道滚转。所述气缸4以管子与一带动气缸运动的气动装置密封连接。所述装置工作过程是，气缸4在气动装置的驱动下，推动与连杆8和铁笼5及已置于铁笼5中的刚出加热斜底炉1的管坯6 —道，沿着左滑板2与右滑板7逆时针方向旋转 90°，使管坯6落到辊道3上，进行穿孔工作。本专利技术结构简单，制作方便，工作可靠，加快了生产进度。权利要求1.一种管坯的90°的转向装置，其特征在于所述转向装置包括辊道(3)，以所述辊道(3)的中心线为基准，其一侧安装有右滑板(7)与气缸(4)，另一侧安装有与所述辊道(3) 成平行状态的加热斜底炉(1)以及在两者之间的左滑板O)，所述气缸(4)的活塞杆固定连接连杆(8)的一端，连杆(8)的另一端固定连接一旋转机构(9)的转轴(％)下端，在所述转轴(95)的上端通过转盘(91)固定连接一铁笼(5)，所述铁笼(5)的底面与左滑板(2)及右滑板(7)之间均留有h值的间隙，该转向装置还包括机架(10)，所述机架(10)以地脚螺栓垂直固定于地平面上，所述加热斜底炉(1)置于所述机架(10)之内，所述机架(10)中心线与所述辊道(3)的中心线正交，与旋转机构(9)同轴安装，在所述加热斜底炉(1)放置一管坯(6)。2.根据权利要求1所述的一种管坯的90°的转向装置，其特征在于所述机架(10) 和左滑板( 和右滑板(7)，转架(93)，轴承座(94)是自上而下组成一体化结构，所述转架 (93)的上平面是圆环轨道，所述轴承座(94)通过滚动轴承同轴活动连接转轴(95)，在所述转轴(％)上端自上而下地固定安装有所述转盘(91)和转轮(92)，所述转轮(9 的滚轮沿转架(9 的上平面的圆环轨道滚转。3.根据权利要求1或2所述的一种管坯的90°的转向装置，其特征在于所述气缸 (4)通过管子与一能带动所述气缸(4)运动的气动装置密封连接。4.根据权利要求3所述的一种管坯的90°的转向装置，其特征在于所述转向装置中的气缸(4)在气动装置的驱动下，推动所述连杆(8)和铁笼( 及已置于铁笼(5)中的刚出加热斜底炉⑴的管坯(6) —道，沿着左滑板(2)与右滑板(7)逆时针方向旋转90°，使管坯(6)落到辊道(3)上，进行穿孔工作。全文摘要本专利技术是一种管坯的90°的转向装置，包括辊道，以辊道的中心线为基准，其一侧安装有右滑板与气缸，另一侧安装有与辊道成平行状态的加热斜底炉以及在两者之间的左滑板，气缸的活塞杆固定连接连杆的一端，连杆的另一端固定连接一旋转机构的转轴下端，在转轴的上端通过转盘固定连接一铁笼，铁笼的底面与左滑板及右滑板留有h值的间隙，该装置还包括机架，机架以地脚螺栓垂直固定于地平面上，气缸在气动装置的驱动下，推动与连杆和铁笼及已置于铁笼中的刚出加热斜底炉的管坯一道，沿着左滑板与右滑板逆时针方向旋转90°，使管坯落到辊道上，进行穿孔工作。本专利技术结构简单，制作方便，工作可靠，加快了生产进度。文档编号B21B39/20GK102489527SQ201110368369公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日专利技术者周海涛 申请人:常州瑞源钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，
申请(专利权)人：常州瑞源钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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