本发明专利技术公开了一种锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，以解决现有锻打不锈钢刀坯制造工艺中存在的工艺复杂、生产效率低、成本高、强度低的问题。本工艺包括以下步骤：a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和铁、钢原料；b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200oC～1500oC；c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000oC～1500oC，制成近终刀坯。本工艺与现有工艺相比具有工艺简单、生产效率高、节约成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，以解决现有锻打不锈钢刀坯制造工艺中存在的工艺复杂、生产效率低、成本高、强度低的问题。本工艺包括以下步骤：a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和铁、钢原料；b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200oC～1500oC；c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000oC～1500oC，制成近终刀坯。本工艺与现有工艺相比具有工艺简单、生产效率高、节约成本的优点。【专利说明】锻打不锈钢刀坯近终制造工艺
本专利技术涉及刀具制造工艺，具体涉及一种锻打不锈钢刀坯近终制造工艺。
技术介绍
目前，现有锻打不锈钢刀坯近终制造工艺一般包括以下步骤:原料(一般为钢板)下料，在剪板机中剪切，使用重压床冲压，抽把手，进行滚压，粗成型，进行第一次校平，淬火处理，再次校平，再次进行抽刀把。由上可知，现有锻打不锈钢刀坯的近终制造工艺步骤较多较复杂，基于此也存在生产效率低、成本高的问题，并且生产出的刀坯强度低。
技术实现思路
本专利技术提供一种锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，以解决现有锻打不锈钢刀坯制造工艺中存在的工艺复杂、生产效率低、成本高、强度低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案: 锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，包括以下步骤: a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和铁、钢原料； b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200°C?1500oC ； c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000oC?1500 °e，制成近终刀坯。上述步骤c中所述的近终刀坯为即将加工为成品的刀坯。本专利技术的有益效果:1.在步骤a中，本工艺采用的原料可为废旧的不锈钢料，即可回收利用废旧不锈钢料，节约成本；2.与现有不锈钢刀坯制造工艺相比，本工艺大大减少了工艺步骤，缩短了工艺周期，工艺变得更简单，因此可有效提高不锈钢刀坯的生产效率，降低生产成本，经试验，本工艺生产出的刀坯与现有工艺生产出的刀坯相比，每件刀坯节约成本大约为2.5?3元；3.现有工艺生产出的刀坯刀把采用焊接，需要切削边料，不仅浪费材料而且强度低，而本工艺生产出的刀坯为一体成型结构，不会浪费材料，而且刀把与刀体连接处强度高，整体强度也有所加强。进一步，所述步骤b中采用的电炉为中频炉。中频炉利用中频感应加热的原理，即电磁感应，其热量在工件内自身产生，中频炉十分钟左右即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作，具有加热速度快的优点；中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95% ;由于中频加热方式加热均匀，所以在锻造方面可增加锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。进一步，所述步骤c中的模具为石蜡模或硬模。所述的硬模为采用钨金或钛金制造的硬模。采用蜡模或硬模铸造工艺简单，节约成本，硬模采用钨金或钛金制造，由于钨或钛的熔点高，而在刀坯铸造成型的过程中是处在高温状态下的，因此符合本工艺要求。进一步，在步骤b中原料的下料量为50?5000Kg。经试验验证，在下料量为50?5000Kg时，电炉内的熔炼效率更高，更稳定。进一步，在步骤C中，所述熔融状态下的液体的成分及重量份数如下:c:0.10-2.2 ；Si:0.12-3.5 ；Mn:4-16 ；P:0.10-0.28 ；S:0.007-0.34 ；Cr:15-28 ；Mo:1.1-3.7 ；Cu:0.25-4.0 ；Co:0.8-7 ；T1:0.08-1.0，余量为铁元素。此种成分及重量份数比的用料制造出的不锈钢刀坯强度更高、更耐用。进一步，在步骤b中还包括采用光谱化学分析仪对电炉中的成分进行炉前分析的步骤，检测时间为10S-15S。所述光谱化学分析仪分析的元素及重量份数比如下:C:0.10-2.2 ；Si:0.12-3.5 ；Mn:4-16 ；P:0.10-0.28 ；S:0.007-0.34 ；Cr:15-28 ；Mo:1.1-3.7 ；Cu:0.25-4.0 ；Co:0.8-7 ；T1:0.08-1.0，余量为铁元素的检测。由于本工艺对制造出的不锈钢刀坯有特殊要求，因此采用光谱化学分析仪对电炉内的成分进行分析是十分必要的，分析之后若各成分及含量范围符合工艺要求，才能在模具中进一步铸造成型。进一步，所述的刀坯为菜刀刀坯或斩骨刀刀坯。本工艺尤其适合生产制造菜刀和斩骨刀的刀坯。【具体实施方式】实施例一 以制造锻打不锈钢菜刀刀坯为例，本实施例中锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，包括以下步骤: a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和铁、钢原料； b.将原料送入中频炉中进行熔炼，下料量为50Kg，熔炼温度为1200°C，熔炼中采用光谱化学分析仪对电炉中的成分进行炉前分析，本实施例中的光谱化学分析仪为M500直读光谱仪，光谱化学分析仪分析的元素及重量份数比如下:C:0.10 ；Si:0.12 ；Mn:4 ；P:0.10 ；S:0.007 ；Cr:15 ；Mo:1.1 ；Cu:0.25 ；Co:0.8 ；T1:0.08，分析余量的铁元素，检测时间为 15S ； c.将所得熔融状态下的液体浇注到蜡模中成型，蜡模温度为1000°e，本实施例中熔融状态下的液体的成分及重量份数如下:C:0.10 ；Si:0.12 ；Mn:4 ；P:0.10 ；S:0.007 ；Cr:15 ；Mo:1.1 ；Cu:0.25 ；Co:0.8 ；T1:0.08，余量为铁元素，制成近终刀坯。实施例二 以制造锻打不锈钢斩骨刀刀坯为例，本实施例中锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，包括以下步骤: a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和其他铁、钢原料； b.将原料送入中频炉中进行熔炼，下料量为5000Kg，熔炼温度为1500°C，熔炼中采用光谱化学分析仪对电炉中的成分进行炉前分析，本实施例中的光谱化学分析仪为M500直读光谱仪，光谱化学分析仪分析的元素及重量份数比如下:C:2.2 ；Si:3.5 ；Mn:16 ；P:0.28 ；S:0.34 ；Cr:28 ；Mo:3.7 ；Cu:4.0 ；Co:7 ；T1:l.0，余量铁元素分析，检测时间为 10s。c.将所得熔融状态下的液体浇注到钨金制成的硬模中成型，并同时采用液压设备，模内温度为1500 °e，本实施例中熔融状态下的液体的成分及重量份数如下:C:2.2 ；Si:3.5 ；Mn:16 ；P:0.28 ；S:0.34 ；Cr:28 ；Mo:3.7 ；Cu:4.0 ；Co:7 ；T1:l.0，余量为铁元素，制成近终刀坯。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的步骤及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和常规铁、钢原料； b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200°C?1500oC ； c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000oC?1500 °e，制成近终刀坯。2.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和常规铁、钢原料；b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200oC～1500?oC；c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000?oC～1500?oC，制成近终刀坯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维明，
申请(专利权)人：黄维明，
类型：发明
国别省市：
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