本发明专利技术提供一种镇静钢模铸装置及工艺，属于冶炼加工领域。传统钢锭浇注工艺采用的是下注式，凝固方向是逆向的，影响钢锭质量。本发明专利技术镇静钢模铸顺序凝固工艺的装置中钢锭模上方设有一钢包，钢包底部连接有铝碳耐火长浇口，并穿过耐火盖板伸入模内的钢水中，所述镇静钢模铸顺序凝固工艺包括下长浇口、加过滤网工艺，即钢水经净化的耐高温过滤网注入，浇口始终埋入已浇的液面下，根据模内钢水液面逐步升高由下而上提起浇口进行浇注。对本工艺成型后的钢锭进行取样，钢中的气体含量和夹杂物含量，氧含量由9ppm降到4ppm，氮含量由85ppm降到40ppm。避免冷钢沾底造成的损失，减少了钢包耐材机械性损耗，确保了产品工艺质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种镇静钢模铸装置及工艺，属于冶炼加工领域。传统钢锭浇注工艺采用的是下注式，凝固方向是逆向的，影响钢锭质量。本专利技术镇静钢模铸顺序凝固工艺的装置中钢锭模上方设有一钢包，钢包底部连接有铝碳耐火长浇口，并穿过耐火盖板伸入模内的钢水中，所述镇静钢模铸顺序凝固工艺包括下长浇口、加过滤网工艺，即钢水经净化的耐高温过滤网注入，浇口始终埋入已浇的液面下，根据模内钢水液面逐步升高由下而上提起浇口进行浇注。对本工艺成型后的钢锭进行取样，钢中的气体含量和夹杂物含量，氧含量由9ppm降到4ppm，氮含量由85ppm降到40ppm。避免冷钢沾底造成的损失，减少了钢包耐材机械性损耗，确保了产品工艺质量。【专利说明】镇静钢模铸装置及工艺
本专利技术涉及一种冶炼装置及工艺，特别涉及钢质稳定的镇静钢的模铸，属于冶炼加工领域。
技术介绍
传统钢锭浇注工艺采用的是下注式，即钢水通过中注管到横向流钢耐火砖，再注入到钢锭模内，在这流动过程中，由于重力冲刷和高温化学反应，产生杂质进入钢水，影响钢的纯净度，且因为无吹氩浇注保护，空气中氧、氮与钢中元素产生氧化物、氮化物的夹杂物，这些杂质的存在使钢的力学性能下降，更重要的是下注式工艺形成的凝固方向是逆向的，即最先凝固的地方，始终还要有钢水通过，这给浇注工作造成很大难度，同时也影响钢锭质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种顺序凝固、实现更好的补缩、节省钢水的钢模铸浇注工艺及装置。本专利技术采用以下技术方案来实施:一种镇静钢模铸装置，包括钢包、耐火盖板、钢锭模、铝碳耐火长浇口、耐高温过滤网、锭盘、防飞溅圈。钢锭模顶部设有高效发热冒口，耐火盖板盖在钢锭模和高效发热冒口的上面，通过耐火盖板上吹氩向模内吹氩气。钢锭模上方设有一钢包，钢包底部与锭盘之间设有铝碳耐火长浇口，并穿过耐火盖板伸入模内的钢水中，铝碳耐火长浇口底部设有耐高温过滤网，模底为锭盘，防飞溅圈设置在铝碳耐火长浇口下端与锭盘之间。所述的一种镇静钢模铸工艺，包括下述步骤: (O配料:按拟浇铸锭型的各化学成分要求，取经清洁后的废钢，块度与单重符合电炉冶炼要求，即单重<2t，长度〈1200mm，宽度<600mm，再添加Si_Fe、Mn-Fe合金以及萤石、石灰造渣料； (2)装料:放钢前必须随钢流插电极脱氧或采用其它方法脱氧； (3)吹氩、钢包准备:控制好吹氩压力，初炼放钢:0.6~0.8MPa，进入LF炉为0.4~0.5MPa，精粹阶段:0.3~0.4MPa，浇注时为0.2~0.4MPa，放钢时必须每炉随钢流加入Al条IOkg/炉，增碳剂、石灰200kg/炉于钢包内，需要在使用前对钢包充分烘烤，完成钢包准备工作；下长浇口、加过滤网工艺，即钢水经净化的耐高温过滤网注入，浇口始终埋入已浇的液面下，根据模内钢水液面逐步升高由下而上提起浇口进行浇注； (4)发热冒口调温控温:钢锭模配有高效发热冒口，同时下部增加流水套管装置，引入连续流水冷却，激冷钢锭模下部； (5)模内吹気:向钢锭模内吹入IS气，由于IS气密度比空气大,钢锭模内空气被排出； (6)脱氧及调整成分:加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分； (7)测温、终脱氧:测量钢水温度158(Tl600°C，当钢水温度达到165(Tl670°C，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入lkg/t的铝饼进行终脱氧； (8)浇铸:倾电炉出钢，钢水在钢包镇静3?5分钟后浇铸。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点: 1、通过采用耐火长浇口，钢水经净化的耐高温过滤网注入，浇口始终埋入在已浇的液面下，根据模内钢水液面逐步升高由下而上提起浇口进行浇注，这样减少了冲刷耐材的杂质，节省中柱管耐火砖、横向流钢耐火砖，节省中注管和流钢钢水，提高钢水利用率，降低成本。2、钢水经过滤提高钢水纯净度；引入SPR高效发热冒口，可提高温度梯度，强化补缩效果，进而减少疏松、缩孔，减少冒口切头，提高成才率，且更利于气体的上浮去除；通过控制冷却，引入连续流水冷却，激冷钢锭模下部，强化温度梯度，实现了顺序凝固，确保了补缩，即确保钢锭致密度，避免了逆向凝固的本质弱点。3、可提高钢水的浇注温度，避免冷钢沾底造成的损失，减少了钢包耐材机械性损耗，确保了产品工艺质量的有效控制。4、可加快钢水浇注速度，提高了生产效率，保证了补缩冒口的温度，使补缩效果更好。【专利附图】【附图说明】图1为铸锭工装示意图；图2为镇静钢模铸生产工艺流程图。其中I为钢包,2为吹気,3为高效发热冒口，4为钢锭模,5为招碳耐火长烧口，6为耐高温过滤网，7为防飞派圈,8为耐火盖板,9为锭盘,10为进水，11为出水。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的具体实施例进行详细说明。实施例1镇静钢模铸装置参见图1，包括钢包1、耐火盖板8、吹氩2、钢锭模4、铝碳耐火长浇口 5、耐高温过滤网6、锭盘9、防飞溅圈7、进水10、出水11。钢锭模4顶部设有高效发热冒口 3，耐火盖板8盖在钢锭模4和高效发热冒口 3的上面，通过耐火盖板8上吹氩2向模内吹氩气。钢锭模4上方设有一钢包1，钢包I底部连接有铝碳耐火长浇口 5，并穿过耐火盖板8伸入模内的钢水中，铝碳耐火长浇口 5底部设有耐高温过滤网6，模底为锭盘9，防飞溅圈7设置在铝碳耐火长浇口 5下端与锭盘9之间。实施例2镇静钢模铸工艺，包括下述步骤: 1、按拟浇铸锭型的各化学成分要求，取经清洁后的废钢，块度与单重符合电炉冶炼要求，即单重<2t，长度〈1200mm，宽度<600mm，再添加Si_Fe、Mn-Fe合金以及萤石、石灰造渣料； 2、装料:放钢前必须随钢流插电极脱氧或采用其它方法脱氧； 3、吹氩、钢包准备:控制好吹氩压力，初炼放钢:0.6?0.8MPa，进入LF炉为0.4?0.5MPa，精粹阶段:0.3?0.4MPa，浇注时为0.2?0.4MPa，放钢时必须每炉随钢流加入Al条IOkg/炉，增碳剂、石灰200kg/炉于钢包内，需要在使用前对钢包充分烘烤，完成钢包准备工作；下长浇口、加过滤网工艺，即钢水经净化的耐高温过滤网注入，浇口始终埋入已浇的液面下，根据模内钢水液面逐步升高由下而上提起浇口进行浇注。发热冒口开始调温控温，钢锭模配有高效发热冒口，同时下部增加流水套管装置，引入连续流水冷却，激冷钢锭模下部；向钢锭模内吹入氩气，由于氩气密度比空气大，钢锭模内空气被排出； 脱氧及调整成分:加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分； 测温、终脱氧:测量钢水温度1580-1600?，当钢水温度达到165(T167(TC，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入lkg/t的铝饼进行终脱氧； 浇铸:倾电炉出钢，钢水在钢包镇静3~5分钟后浇铸。对成型后的钢锭进行取样分析，钢中的气体含量和夹杂物含量，氧含量由原来的9ppm降到4ppm,氮含量由85ppm降到40ppm。避免冷钢沾底造成的损失,减少了钢包耐材机械性损耗，确保了产品工艺质量 的有效控制。【权利要求】1.一种镇静钢模铸装置，包括钢包、耐火盖板、钢锭模、铝碳耐火长浇口、耐高温过滤网、锭盘、防飞溅圈，钢锭模顶部设有高效发热冒口，耐火盖板盖在钢锭模和高效发热冒口的上面，其特征在于钢包底部与锭盘之间设有铝碳耐火长浇口，铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镇静钢模铸装置，包括钢包、耐火盖板、钢锭模、铝碳耐火长浇口、耐高温过滤网、锭盘、防飞溅圈，钢锭模顶部设有高效发热冒口，耐火盖板盖在钢锭模和高效发热冒口的上面，其特征在于钢包底部与锭盘之间设有铝碳耐火长浇口，铝碳耐火长浇口底部设有耐高温过滤网，防飞溅圈设置在铝碳耐火长浇口下端与锭盘之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张连华，
申请(专利权)人：江苏华威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。