本发明专利技术涉及一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，①制作阀体白模，再修补；②粘接浇冒系统；③刷挂涂料处理，烘干，共涂刷三层；④再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；⑥将砂箱内抽成负压；⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2-3小时落砂出铸件；⑧抛丸清理后形成铸件。本发明专利技术可有效控制裂纹产生，铸造出的阀门品质较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于消失模铸造
，具体涉及一种一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺。
技术介绍
目前，消失模铸造在上世纪50年代开始进入我国，但是真正发展其实也就十几年的历史，所以说消失模铸造在我国也不过是起步和初步发展阶段，但是尽管只是初步发展阶段，他的优势却已十分明显，而且还在不断放大，可以毫不夸张的说这就是一种革命性的工艺技术，被人们称之为“21实际的铸造技术。我们都知道铸造业是机械制造业的重要环节和基础之一，我国也是在不断发展为铸造第一大国，内需外贸，需求量是越来越大，从数量到质量的过渡也是越来越快，消失模的发展恰恰就符合了我国的国情，在提高生产效率的同时也确保了产品质量，甚至有很多需求商和知名企业所需的优质铸件都指定使用消失模工艺制造。但是，目前在铸钢行业中，铸钢件在铸造时，通常要制造模具、浇铸再进行阀门的后期处理，且因采用消失模铸造铸钢材质薄壁高压阀门均因阀体裂纹、打压渗漏等现象产生批量废品，这些缺陷严重影响了产品质量，为后续工艺处理造成了很大的困难，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺。本专利技术可有效控制裂纹产生，尤其对于高压薄壁的阀门，铸造出的阀门品质较好，阀体组织致密，表面光洁度高。本专利技术采用的技术方案:一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，它的工艺步骤如下: ①选用合理的生产阀门消失模EPS原料，制作阀体白模，再对阀体白模的棱角进行修补，使阀体白模成型； ②在阀体白模上粘接浇冒系统； ③先对阀体白模上进行刷挂涂料处理，然后在温度50-60°C下烘干，待前层涂层干后，再涂刷一层，总共涂刷三层； ④将连接木杆通过热熔胶粘接于阀门模具的法兰端面上，再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；在内径较小的孔径中采用“H”型结构或单泡沫棒，在内径较大的孔径中采用环柱型结构； ⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯； ⑥将砂箱内抽成负压，负压值为-0.04?-0.06Mpa ； ⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2-3小时落砂出铸件； ⑧抛丸清理后形成铸件。本专利技术与现有技术相比其有益效果是:本专利技术中采用泡沫棒可承受一定的消失模负压，在阀体浇注后有利于钢液收缩，在消失模铸钢阀体生产中提高阀体内腔砂型退让性，有利于阀体自然收缩，避免阀体因型砂退让不足导致冷却时产生裂纹；本专利技术可有效控制裂纹产生，尤其对于高压薄壁的阀门，铸造出的阀门品质较好，阀体组织致密，表面光洁度高。【附图说明】 图1为采用本专利技术工艺的一种铸造模具结构示意图。【具体实施方式】如图1，一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，根据阀门模具1的孔径大小，所采用的泡沫棒连接结构2为单泡沫棒、“H”型结构或环柱型结构中的一种或两种，所述“H”型结构为将两个并排的泡沫棒通过中间的“一”字形的泡沫连接杆连接在一起，所述环柱型结构为将四个成方形阵列布置的泡沫棒通过一“十”字形的泡沫连接件，其中，连接木杆3通过热熔胶粘接于阀门模具1的法兰端面，泡沫棒连接结构2放置在阀门模具1的孔径中心内，且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构2连接在一起。它的工艺步骤如下:①选用合理的生产阀门消失模EPS原料，制作阀体白模，再对阀体白模的棱角进行修补，使阀体白模成型在阀体白模上粘接浇冒系统先对阀体白模上进行刷挂涂料处理，然后在温度50-60°C下烘干，待前层涂层干后，再涂刷一层，总共涂刷三层；④将连接木杆通过热熔胶粘接于阀门模具的法兰端面上，再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；在内径较小的孔径中采用“H”型结构或单泡沫棒，在内径较大的孔径中采用环柱型结构；⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；⑥将砂箱内抽成负压，负压值为-0.04?-0.06Mpa ;⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2-3小时落砂出铸件；⑧抛丸清理后形成铸件。上面实施例对本专利技术的作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，其特征在于它的工艺步骤如下: ①选用合理的生产阀门消失模EPS原料，制作阀体白模，再对阀体白模的棱角进行修补，使阀体白模成型； ②在阀体白模上粘接浇冒系统； ③先对阀体白模上进行刷挂涂料处理，然后在温度50-60°C下烘干，待前层涂层干后，再涂刷一层，总共涂刷三层； ④将连接木杆通过热熔胶粘接于阀门模具的法兰端面上，再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；在内径较小的孔径中采用“H”型结构或单泡沫棒，在内径较大的孔径中采用环柱型结构； ⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯； ⑥将砂箱内抽成负压，负压值为-0.04?-0.06Mpa ； ⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2-3小时落砂出铸件； ⑧抛丸清理后形成铸件。【专利摘要】本专利技术涉及一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，①制作阀体白模，再修补；②粘接浇冒系统；③刷挂涂料处理，烘干，共涂刷三层；④再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；⑥将砂箱内抽成负压；⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2-3小时落砂出铸件；⑧抛丸清理后形成铸件。本专利技术可有效控制裂纹产生，铸造出的阀门品质较好。【IPC分类】B22C9/04【公开号】CN105382196【申请号】CN201510763595【专利技术人】崔杰敏, 崔生明 【申请人】山西山佳阀门制造有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2016年1月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止消失模铸钢阀门开裂的铸造工艺，其特征在于它的工艺步骤如下：①选用合理的生产阀门消失模EPS 原料，制作阀体白模，再对阀体白模的棱角进行修补，使阀体白模成型；②在阀体白模上粘接浇冒系统；③先对阀体白模上进行刷挂涂料处理，然后在温度50‑60℃下烘干，待前层涂层干后，再涂刷一层，总共涂刷三层；④将连接木杆通过热熔胶粘接于阀门模具的法兰端面上，再将泡沫棒连接结构放置在阀门模具的孔径中心内，而且孔径与孔径内的泡沫棒连接结构连接在一起；在内径较小的孔径中采用“H”型结构或单泡沫棒，在内径较大的孔径中采用环柱型结构；⑤砂子填满后振实，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；⑥将砂箱内抽成负压，负压值为‑0.04～‑0.06Mpa；⑦将高湿铁水向箱内浇注，浇注完毕续抽真空，然后保压15分钟，保温2‑3小时落砂出铸件；⑧抛丸清理后形成铸件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰敏，崔生明，
申请(专利权)人：山西山佳阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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