带孔件铸造方法技术

本发明专利技术带孔件铸造方法，属于消失模铸造方法；提出一种适用于铸造100～240公斤级大型件的消失模铸造方法；本发明专利技术的铸造步骤依次为：制作泡沫模型、制作模型簇、涂料涂覆、装箱、浇注、释放负压和清理，本发明专利技术装箱时模型下表面与型砂平面之间夹角为15°至30°，模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，浇注前砂箱内部为负压环境，气压值为‑0.050Mpa至‑0.055Mpa，本发明专利技术适用于30至240公斤级铸件的消失模铸造。

【技术实现步骤摘要】
带孔件铸造方法
本专利技术涉及带孔件铸造方法，属于消失模铸造领域。
技术介绍
铸造大型铸件对模型要求很高。采用不同的模型，铸造方法也不同。传统的方法是采用地模砂铸造，即先将模型做好外模，然后烘干、放置砂芯、合箱、浇注、清理打磨。采用这种传统方法，虽然能铸造大型铸件，但是劳动强度大、耗时耗力，而且铸件质量不稳定：光洁度达不到要求、易变形使形状不规则、还往往超重，能耗大，成本高。消失模铸造国内发展十分迅猛，消失模铸造具有省时省力、表面光洁、铸件质量稳定的特点，广泛地受到客户和铸造厂商的喜爱。但是，一旦铸造工件体积质量较大就存在以下问题：一、由于铸件体型较大，相应的泡沫模型空间也大、结构复杂，浇铸时的浇铸速度和铁液凝固速度跟不上泡沫模型气化速度，容易造成砂箱内型砂塌陷，导致铸件变形甚至完全报废。二、由于大型铸件空间大、结构复杂，导致埋砂时经常存在型砂未将模型空隙填满的情况，尤其是具有水平管的铸件，模型簇表现为水平柱状，型砂从贴合柱状滑落，在模型柱状最低端形成空隙，导致铸件变形甚至完全报废。
技术实现思路
为克服上述技术缺陷，本专利技术提出一种适用于带孔尤其是水平孔的的消失模铸造方法。为实现上述技术目的，本专利技术提供技术方案为：带孔件铸造方法，包括如下步骤：第一步，制作泡沫模型；根据设计要求制作泡沫模型，且所述泡沫模型上设置有防止变形的泡沫加强筋；第二步，制作模型簇；采用模型粘接固定工装将泡沫模型粘合拼接为模型簇，第三步，涂料涂覆；所述模型簇表面进行三次涂料涂覆；每次涂料涂覆厚度为0.3～0.5mm，每次涂料涂覆烘干8～12小时，烘干温度为45～55℃；第四步，装箱；装箱前检查震实台和上砂系统运行是否正常，检查真空筛网是否存在破损、锈蚀、老化和堵塞现象；向砂箱内加砂，保证底部吃砂量不小于100mm；然后震实台运行22秒，将砂箱内型砂震实刮平，将模型簇放置于砂箱内的型砂上，所述模型簇下表面与型砂之间的夹角为15°～30°，且模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，砂箱内的模型簇一侧竖直放置若干透气管，继续向砂箱内加沙，保证模型每个面的吃砂量不小于50mm，30～100kg铸件顶部吃砂量不得小于150mm，100～240kg铸件顶部吃砂量不得小于200mm，加砂过程中，震实台运行4次，每次运行22秒，在砂箱内型砂表面铺塑料薄膜，并在薄膜上加一层保护砂，所述保护砂厚度为30～50mm，且模型簇直浇道喇叭口高出砂面10～15mm，第五步，浇注；浇注前砂箱里插上测压表，连接好砂箱抽负压胶管，浇注作业前2～3分钟开启负压泵，通过调整泄压阀和调压阀，使负压表读数值符合浇注起始要求，同时观察负压是否平稳，开始浇注时，铸铁浇注温度为：1460～1480℃，铸钢浇注温度为：1580～1600℃，负压表数值为0.050～0.055Mpa；；第六步，释放负压；浇注后，负压保持时间20分钟待铁液凝固，释放负压；第七步，清理；铸件保温3小时后，然后翻箱、倒件、抛沙、去涂料保护层、打磨浇冒口，去除多余加强筋结构。所述装箱过程中，型砂温度低于50℃。所述模型簇上的螺孔位置拧入螺栓，装箱时，螺栓头位于型砂内部。所述型砂采用宝珠砂。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一、本专利技术根据浇注工件质量，从100至240公斤，调整砂箱内负压-0.050Mpa至-0.055Mpa，以及调整模型与水平面的角度15°至30°，可防止型砂塌陷和型砂未装满砂箱的情况发生。二、本专利技术提前将螺栓拧入模具中，避免了型砂进入模具螺栓孔的情况，浇注完成后，因螺栓熔点较高，螺栓与浇注工件之间具有明显的分界线，可通过扳手将螺栓拧出。三、模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，便于型砂从侧面填充柱状结构下方空隙，使浇注的带孔件的孔内表面结构匀称，表面光滑。具体实施方式下面对本专利技术进行详细描述：实施例1带孔件铸造方法，包括如下步骤：第一步，制作泡沫模型；根据设计要求制作泡沫模型，且所述泡沫模型上设置有防止变形的泡沫加强筋；第二步，制作模型簇；采用模型粘接固定工装将泡沫模型粘合拼接为模型簇，第三步，涂料涂覆；所述模型簇表面进行三次涂料涂覆；每次涂料涂覆厚度为0.3～0.5mm，每次涂料涂覆烘干8～12小时，烘干温度为45～55℃；第四步，装箱；装箱前检查震实台和上砂系统运行是否正常，检查真空筛网是否存在破损、锈蚀、老化和堵塞现象；向砂箱内加砂，保证底部吃砂量不小于100mm；然后震实台运行22秒，将砂箱内型砂震实刮平，将模型簇放置于砂箱内的型砂上，所述模型簇下表面与型砂之间的夹角为15°～20°，且模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，砂箱内的模型簇一侧竖直放置若干透气管，继续向砂箱内加沙，保证模型每个面的吃砂量不小于50mm，30～100kg铸件顶部吃砂量不得小于150mm，100～240kg铸件顶部吃砂量不得小于200mm，加砂过程中，震实台运行4次，每次运行22秒，在砂箱内型砂表面铺塑料薄膜，并在薄膜上加一层保护砂，所述保护砂厚度为30～50mm，且模型簇直浇道喇叭口高出砂面10～15mm，第五步，浇注；浇注前砂箱里插上测压表，连接好砂箱抽负压胶管，浇注作业前2～3分钟开启负压泵，通过调整泄压阀和调压阀，使负压表读数值符合浇注起始要求，同时观察负压是否平稳，开始浇注时，铸铁浇注温度为：1460～1480℃，铸钢浇注温度为：1580～1600℃，负压表数值为0.050～0.055Mpa；；第六步，释放负压；浇注后，负压保持时间20分钟待铁液凝固，释放负压；第七步，清理；铸件保温3小时后，然后翻箱、倒件、抛沙、去涂料保护层、打磨浇冒口，去除多余加强筋结构。所述装箱过程中，型砂温度低于50℃。所述模型簇上的螺孔位置拧入螺栓，装箱时，螺栓头位于型砂内部。所述型砂采用宝珠砂。实施例2带孔件铸造方法，包括如下步骤：第一步，制作泡沫模型；根据设计要求制作泡沫模型，且所述泡沫模型上设置有防止变形的泡沫加强筋；第二步，制作模型簇；采用模型粘接固定工装将泡沫模型粘合拼接为模型簇，第三步，涂料涂覆；所述模型簇表面进行三次涂料涂覆；每次涂料涂覆厚度为0.3～0.5mm，每次涂料涂覆烘干8～12小时，烘干温度为45～55℃；第四步，装箱；装箱前检查震实台和上砂系统运行是否正常，检查真空筛网是否存在破损、锈蚀、老化和堵塞现象；向砂箱内加砂，保证底部吃砂量不小于100mm；然后震实台运行22秒，将砂箱内型砂震实刮平，将模型簇放置于砂箱内的型砂上，所述模型簇下表面与型砂之间的夹角为25°～30°，且模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，砂箱内的模型簇一侧竖直放置若干透气管，继续向砂箱内加沙，保证模型每个面的吃砂量不小于50mm，30～100kg铸件顶部吃砂量不得小于150mm，100～240kg铸件顶部吃砂量不得小于200mm，加砂过程中，震实台运行4次，每次运行22秒，在砂箱内型砂表面铺塑料薄膜，并在薄膜上加一层保护砂，所述保护砂厚度为30～50mm，且模型簇直浇道喇叭口高出砂面10～15mm，第五步，浇注；浇注前砂箱里插上测压表，连接好砂箱抽负压胶管，浇注作业前2～3分钟开启负压泵，通过调整泄压阀和调压阀，使负压表读数值符合浇注起始要求，同时观察负压是否平稳，开始浇注时，铸铁浇注温度为：1460～1480℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带孔件铸造方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，制作泡沫模型；根据设计要求制作泡沫模型，且所述泡沫模型上设置有防止变形的泡沫加强筋；第二步，制作模型簇；采用模型粘接固定工装将泡沫模型粘合拼接为模型簇，第三步，涂料涂覆；所述模型簇表面进行三次涂料涂覆；每次涂料涂覆厚度为0.3～0.5mm，每次涂料涂覆烘干8～12小时，烘干温度为45～55℃；第四步，装箱；装箱前检查震实台和上砂系统运行是否正常，检查真空筛网是否存在破损、锈蚀、老化和堵塞现象；向砂箱内加砂，保证底部吃砂量不小于100mm；然后震实台运行22秒，将砂箱内型砂震实刮平，将模型簇放置于砂箱内的型砂上，所述模型簇下表面与型砂之间的夹角为15°～30°，且模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，砂箱内的模型簇一侧竖直放置若干透气管，继续向砂箱内加沙，保证模型每个面的吃砂量不小于50mm，30～100kg铸件顶部吃砂量不得小于150mm，100～240kg铸件顶部吃砂量不得小于200mm，加砂过程中，震实台运行4次，每次运行22秒，在砂箱内型砂表面铺塑料薄膜，并在薄膜上加一层保护砂，所述保护砂厚度为30～50mm，且模型簇直浇道喇叭口高出砂面10～15mm，第五步，浇注；浇注前砂箱里插上测压表，连接好砂箱抽负压胶管，浇注作业前2～3分钟开启负压泵，通过调整泄压阀和调压阀，使负压表读数值符合浇注起始要求，同时观察负压是否平稳，开始浇注时，铸铁浇注温度为：1460～1480℃，铸钢浇注温度为：1580～1600℃，负压表数值为0.050～0.055Mpa；；第六步，释放负压；浇注后，负压保持时间20分钟待铁液凝固，释放负压；第七步，清理；铸件保温3小时后，然后翻箱、倒件、抛沙、去涂料保护层、打磨浇冒口，去除多余加强筋结构。...

【技术特征摘要】
1.带孔件铸造方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，制作泡沫模型；根据设计要求制作泡沫模型，且所述泡沫模型上设置有防止变形的泡沫加强筋；第二步，制作模型簇；采用模型粘接固定工装将泡沫模型粘合拼接为模型簇，第三步，涂料涂覆；所述模型簇表面进行三次涂料涂覆；每次涂料涂覆厚度为0.3～0.5mm，每次涂料涂覆烘干8～12小时，烘干温度为45～55℃；第四步，装箱；装箱前检查震实台和上砂系统运行是否正常，检查真空筛网是否存在破损、锈蚀、老化和堵塞现象；向砂箱内加砂，保证底部吃砂量不小于100mm；然后震实台运行22秒，将砂箱内型砂震实刮平，将模型簇放置于砂箱内的型砂上，所述模型簇下表面与型砂之间的夹角为15°～30°，且模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，砂箱内的模型簇一侧竖直放置若干透气管，继续向砂箱内加沙，保证模型每个面的吃砂量不小于50mm，30～100kg铸件顶部吃砂量不得小于150mm，100～240kg铸件顶部吃砂量不得小于200mm，加砂过程中，震实台运行4次，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰敏，崔生明，
申请(专利权)人：山西山佳阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14