【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工领域,具体涉及一种冷却管后埋式铸钢模具及冷却管后埋工艺。
技术介绍
以往模具体型大,整体浇入铝,容易变形,影响模具的精确度,后埋冷却水管为波纹管,以往在加工过程或使用过程中出现异常导致水管上出现漏水的现象时,波纹管壁厚只有0.8mm无法焊接,若需将损害的部位覆盖铝去除时用凿子或机加工去除时回导致波纹管塌陷,若用火焰加热需将整体铸件加热到500°以上然后局部地方加热将破损的地方波纹管取出,此过程需将整个回路都废除,加热时导致模体变形从而增加成本;铸钢后埋冷却水管正常情况下为一组回路,铸件出来后先用波纹管布置在模仁背面,从加强筋上预留的孔位上穿过;有时此加强筋上预留的穿过孔开的太小有夹砂的现象,开的大减弱了加强筋的支撑作用;块状结构模体布置冷却管必需为直的,距离型面间隙不均匀。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出了一种冷却管后埋式铸钢模具及冷却管后埋工艺,设计简单,使用方便,模具不容易变形,冷却管能够均匀排布,方便修复,提高工作效率。为了达到上述专利技术目的,本专利技术提出了以下技术方案:冷却管后埋式铸钢模具,它包括模具壳体、加强筋板、铝层、冷却管和软管,模具壳体上端内部设计成凹槽,凹槽通过加强筋板分割成若干小凹槽,每一个围成小凹槽的加强筋板的内部开有减轻孔,每一个凹槽底部设计有冷却管,冷却管通过铝层埋在小凹槽上面,相邻之间的小凹槽上面的冷却管通过软管贯穿减轻孔连接。所述 ...
【技术保护点】
冷却管后埋式铸钢模具,它包括模具壳体、加强筋板、铝层、冷却管和软管,其特征是模具壳体上端内部设计成凹槽,凹槽通过加强筋板分割成若干小凹槽,每一个围成小凹槽的加强筋板的内部开有减轻孔,每一个凹槽底部设计有冷却管,冷却管通过铝层埋在小凹槽上面,相邻之间的小凹槽上面的冷却管通过软管贯穿减轻孔连接。
【技术特征摘要】
1.冷却管后埋式铸钢模具,它包括模具壳体、加强筋板、铝层、冷却管和软管,其特征是
模具壳体上端内部设计成凹槽,凹槽通过加强筋板分割成若干小凹槽,每一个围成小凹槽
的加强筋板的内部开有减轻孔,每一个凹槽底部设计有冷却管,冷却管通过铝层埋在小凹
槽上面,相邻之间的小凹槽上面的冷却管通过软管贯穿减轻孔连接。
2.根据权利要求1所述的冷却管后埋式铸钢模具,其特征是所述的模具壳体和加强筋
板是一体采用铸钢铸造成型。
3.根据权利要求1所述的冷却管后埋式铸钢模具,其特征是所述的冷却管是不锈钢管。
4.根据权利要求1或2或3所述的冷却管后埋式铸钢模具,其特征在于铸钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯建军,焦红飞,
申请(专利权)人:南通超达装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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