长轨形铸钢件的浇冒口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长轨形铸钢件的浇冒口，其包括浇口杯（５）、直浇道（４）、内浇道（３）、连接通道（１１）和大冒口（１０），浇口杯（５）、直浇道（４）、内浇道（３）和铸件（１）依次顺序相连。该大冒口（１０）位于铸件（１）一端的端头；在分型面（７）上沿铸件（１）小头底面长度走向开有内浇道（３）和一排内浇口；在分型面（７）上开有与大冒口（１０）相通的连接通道（１１）并与内浇道（３）垂直相交，直浇道（４）位于内浇道３与连接通道１１相交处，该浇冒口采用倾斜方式浇注，适用于长度范围为１０００ｍｍ～３０００ｍｍ，宽度或高度范围为１００ｍｍ～３００ｍｍ的长轨形铸钢件。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸件的浇冒口 ，特别是长轨形铸钢件的浇冒口 。
技术介绍
本技术专利申请说明书附图中的图1、图2和图3示出了本技术专 利申请以前一种长轨形铸钢件采用的浇冒口。该铸钢件采用这种浇冒口时，必 须要使用砂芯造型，并在铸件横截面的大头平面上开一排冒口进行补縮。在铸造过程中采用这种浇冒口存在以下不足之处一、 由于要用砂芯造型导致要先制造芯盒，制造芯盒将浪费木材等用于制 造芯盒的材料，而制芯盒、焊芯骨、打砂芯、下芯子等不仅增加了繁琐的工序， 浪费人力、物力和财力，而且还延长该类铸件的生产周期，增加了生产成本。二、 造型劳动强度大，打砂芯、焊芯骨、挖冒口等操作相对复杂，造型所 需型砂量也较多。三、 铸件质量不稳定，铸件容易出现掉砂、气孔、表面质量差、加工量大 等铸造缺陷。四、 由于开设的冒口多，增加了钢水的用量，导致该铸件的工艺出口率低。五、 锻件清理较为困难，铸件清理时，由于要清理掉砂芯内的芯骨和切割 多个冒口，增加了清理的工作量，造成清理困难和浪费切割用的乙炔和氧气等 气体。因此，对这种长轨形铸钢件的不合理的浇冒口需要进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能使造型和清理更为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长轨形铸钢件的浇冒口，包括有浇口杯（５）、直浇道（４）、内浇道（３）和大冒口（１０），浇口杯（５）、直浇道（４）、内浇道（３）和铸件（１）依次顺序相连，其特征在于：该大冒口（１０）位于铸件（１）一端的端头；在铸件（１）的分型面（７）上沿该铸件小头底面长度走向开有内浇道（３）和一排内浇口与铸件相连，直浇道（４）位于大冒口（１０）的一侧并与内浇道（３）垂直连通。

【技术特征摘要】
1、一种长轨形铸钢件的浇冒口，包括有浇口杯(5)、直浇道(4)、内浇道(3)和大冒口(10)，浇口杯(5)、直浇道(4)、内浇道(3)和铸件(1)依次顺序相连，其特征在于该大冒口(10)位于铸件(1)一端的端头；在铸件(1)的分型面(7)上沿该铸件小头底面长度走向开有内浇道(3)和一排内浇口与铸件相连，直浇道(4)位于大冒口(10)的一侧并与内浇道(3)垂直连通。2、 按照权利要求1所述的长轨形铸钢件的浇冒口，其特征在于在铸件(l) 的分型面(7)上开有与大冒口 (10)相通的连接通道(11)并与内浇道(3) 垂直相交，直浇道(4)位于内浇道(3)与连接通道(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永富，熊国锋，邱正义，武胜祥，杨迎新，于小平，张忠新，寇怀宇，苏元刚，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[]