【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置。
技术介绍
在工厂生产实践过程中，在浇注20吨以上的大型铸钢渣罐时，由于工艺要求，芯骨中间是空腔结构。同时，为保证渣罐在浇注后逐次发生的“液态收缩、凝固收缩、固态收缩”等三种收缩，不易受到机械阻力而产生裂纹，工艺上在芯骨外表面与砂芯层内表面放置厚度在30mm-40mm的草袋层，随着型砂温度的升高，草袋被碳化后，形成一定的退让层，确保了渣罐的三种收缩不受阻。但是，由于草袋在碳化过程中，以及型砂中含有多种有机物，在芯骨中间的空腔内会产生一定量的CO (煤气)，以及少量的其它可燃气体、水蒸汽，和浇注前存在的空气一起形成了混合气体。混合气体在浇注后，由于芯骨的空腔内温度逐步升高达到临界点:610?650°C、C0与空气的比例达到46?62%空气，54?38%煤气时，在芯骨的空腔内就会发生有限空间“爆炸”。在铸造行业俗称“放炮”。“爆炸”时，由于气体冲击力很大，导致砂箱震动，不仅存在很大的安全隐患，在钢水未完全凝固的情况下，因钢水飞溅而伤人。而且，会引起渣罐铸造工装即图中的砂箱震动，渣罐在未完全凝固时，机械强度低，因此，渣罐因震动力的作用而产生裂纹，渣罐甚至会因裂纹而报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置，能防止铸钢渣罐浇注时发生“爆炸”事故，确保生产正常进行。本技术的目的是这样实现的，一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置，包括底座，底座一侧部设置着鼓风机，鼓风机的出风管伸至底座中部，出风管的顶端设置着一个环形风罩，环形风罩的外周壁上均布间隔设置着出气孔，出气孔的孔径为5mm，环形...
【技术保护点】
一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置，包括底座，其特征是：底座一侧部设置着鼓风机，鼓风机的出风管伸至底座中部，出风管的顶端设置着一个环形风罩，环形风罩的外周壁上均布间隔设置着出气孔，出气孔的孔径为5mm，环形风罩的高度为50cm，环形风罩位于底座上方的渣罐芯骨空腔上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹恩生，徐进，樊明涛，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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