一种铸钢浇注用塞杆式盛钢桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸钢浇注用塞杆式盛钢桶，包括出钢口、防渣罩和耐火塞杆，所述出钢口设置在盛钢桶底部，出钢口上方设置防渣罩，防渣罩顶部开圆孔，圆孔供耐火塞杆通过并到出钢口，防渣罩中部开设扁形浇口；防渣罩顶部呈球面，中部和下部呈圆柱体形，且中部的侧面开设扁形浇口，扁形浇口与出钢口相通，下部圆柱体与盛钢桶底部砌合；防渣罩顶部的圆孔直径、中部圆柱体的内径与出钢口直径相当；扁形浇口的个数为2～4，且对称分布；扁形浇口的总截面积至少是底部出钢口截面积的1.5倍。防渣罩顶部的球面结构和扁形浇口两重阻渣，钢液中的熔渣被防渣罩挡在出钢口的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、易于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于铸钢浇注用设备
，特别涉及一种避免熔渣进入铸型的塞杆式盛钢桶。
技术介绍
目前，应用最广的铸钢浇注用塞杆式盛钢桶由包壳、耐火内衬、出钢口、塞杆等组成。先在包底上铺一层石棉板，再在上面打结20 40mm耐火泥,摆上座砖后,砌上耐火砖。靠包壳壁贴一层石棉板，再砌一层异形耐火砖作保温层，然后用弧形万能砖从包底到包顶砌一至两层砖做工作层。在实际应用中，发现用大型盛钢桶浇注铸钢件的钢液时，在靠近出钢口附近，钢液形成水平漩涡，当液面下降到接近出钢口时，涡流将覆盖钢液的熔渣卷入出钢口，造成铸钢件夹有熔渣。
技术实现思路
为了避免熔渣进入塞杆式盛钢桶出钢口，从而造成铸钢件中夹有熔渣等问题，本技术提供一种塞杆式盛钢桶，以达到避免熔渣进入塞杆式盛钢桶出钢口的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸钢浇注用塞杆式盛钢桶，包括出钢口、防渣罩和耐火塞杆，所述出钢口设置在盛钢桶底部，出钢口上方设置防渣罩，防渣罩顶部开圆孔，圆孔供耐火塞杆通过并到出钢口，防渣罩中部开设扁形浇口。所述防渣罩由耐火材料制成。所述防渣罩顶部呈球面，中部和下部呈圆柱体形，且中部的侧面开设供钢液通过的扁形浇口，扁形浇口与出钢口相通，下部圆柱体与盛钢桶底部砌合。所述防渣罩顶部的圆孔直径、中部圆柱体的内径与出钢口直径相当。所述扁形浇口的个数为2 4，且对称分布。所述扁形浇口的总截面积至少是底部出钢口截面积的1. 5倍。浇注时，耐火塞杆提起到高于扁形浇口的指定位置，但仍封闭着防渣罩顶部的孔洞，钢液只能通过直筒侧面的扁形浇口流入出钢口，具有挡渣的作用；球面结构占据了出钢口附近形成涡流的空间，阻碍了涡流产生，避免熔渣卷入出钢口。防渣罩顶部的球面结构和扁形浇口两重阻渣，钢液中的熔渣被防渣罩挡在出钢口的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。本技术的有益效果是与传统的钢包相比，在底部设有防止熔渣进入出钢口的耐火砖防渣罩，该防渣罩特殊的结构，能起到占据出钢口附近形成涡流的空间，从而避免钢液形成漩涡的作用，防渣罩顶部的球面结构和扁形浇口两重阻渣，钢液中的熔渣被防渣罩挡在出钢口的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。本技术结构简单、使用方便、易于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例1的防渣罩俯视示意图；图3为实施例1的防渣罩斜轴测图；图4为实施例2的防渣罩俯视示意图；图5为实施例2的防渣罩斜轴测图；图6为实施例3的防渣罩俯视示意图；图7为实施例3的防渣罩斜轴测图；图中1-出钢口，2-扁形浇口，3-防渣罩，4-耐火塞杆，5-盛钢桶。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术进一步说明。实施例1如图1、2、3，铸钢浇注用塞杆式盛钢桶包括出钢口1、防渣罩3和耐火塞杆4，所述出钢口 I设置在盛钢桶5底部，出钢口 I上方设置防渣罩3，防渣罩3顶部开圆孔，圆孔供耐火塞杆4通过并到出钢口 I，防渣罩3中部开设扁形浇口 2 ;防渣罩3由耐火材料制成；防渣罩3顶部呈球面，中部和下部呈圆柱体形，且中部的侧面开设供钢液通过的扁形浇口 2，扁形浇口 2与出钢口 I相通，下部圆柱体与盛钢桶5底部砌合；防渣罩3顶部的圆孔直径、中部圆柱体的内径与出钢口 I直径相当；扁形浇口 2的个数为4，且对称分布；扁形浇口 2的总截面积是底部出钢口 I截面积的2倍。浇注时，耐火塞杆4提起到高于扁形浇口 2的指定位置，但仍封闭着防渣罩3顶部的孔洞，钢液只能通过直筒侧面的扁形浇口 2流入出钢口 1，具有挡渣的作用；球面结构占据了出钢口 I附近形成涡流的空间，阻碍了涡流产生，避免熔渣卷入出钢口 I。防渣罩3顶部的球面结构和扁形浇口 2两重阻渣，钢液中的熔渣被防渣罩3挡在出钢口 I的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。实施例2如图1、4、5，铸钢浇注用塞杆式盛钢桶包括出钢口1、防渣罩3和耐火塞杆4，所述出钢口 I设置在盛钢桶5底部，出钢口 I上方设置防渣罩3，防渣罩3顶部开圆孔，圆孔供耐火塞杆4通过并到出钢口 I，防渣罩3中部开设扁形浇口 2 ;防渣罩3由耐火材料制成；防渣罩3顶部呈球面，中部和下部呈圆柱体形，且中部的侧面开设供钢液通过的扁形浇口 2，扁形浇口 2与出钢口 I相通，下部圆柱体与盛钢桶5底部砌合；防渣罩3顶部的圆孔直径、中部圆柱体的内径与出钢口 I直径相当；扁形浇口 2的个数为3，且对称分布；扁形浇口 2的总截面积是底部出钢口 I截面积的1. 8倍。浇注时，耐火塞杆4提起到高于扁形浇口 2的指定位置，但仍封闭着防渣罩3顶部的孔洞，钢液只能通过直筒侧面的扁形浇口 2流入出钢口 1，具有挡渣的作用；球面结构占据了出钢口 I附近形成涡流的空间，阻碍了涡流产生，避免熔渣卷入出钢口 I。防渣罩3顶部的球面结构和扁形浇口 2两重阻渣，钢液中的熔渣被防渣罩3挡在出钢口 I的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。实施例3如图1、6、7，铸钢浇注用塞杆式盛钢桶包括出钢口1、防渣罩3和耐火塞杆4，所述出钢口 I设置在盛钢桶5底部，出钢口 I上方设置防渣罩3，防渣罩3顶部开圆孔，圆孔供耐火塞杆4通过并到出钢口 I，防渣罩3中部开设扁形浇口 2 ;防渣罩3由耐火材料制成；防渣罩3顶部呈球面，中部和下部呈圆柱体形，且中部的侧面开设供钢液通过的扁形浇口 2，扁形浇口 2与出钢口 I相通，下部圆柱体与盛钢桶5底部砌合；防渣罩3顶部的圆孔直径、中部圆柱体的内径与出钢口 I直径相当；扁形浇口 2的个数为2，且对称分布；扁形浇口 2的总截面积是底部出钢口 I截面积的1. 5倍。浇注时，耐火塞杆4提起到高于扁形浇口 2的指定位置，但仍封闭着防渣罩3顶部的孔洞，钢液只能通过直筒侧面的扁形浇口 2流入出钢口 1，具有挡渣的作用；球面结构占据了出钢口 I附近形成涡流的空间，阻碍了涡流产生，避免熔渣卷入出钢口 I。防渣罩3顶部的球面结构和扁形浇口 2两重阻渣，钢液中的熔渣被防渣罩3挡在出钢口 I的外面，有效地减少了铸钢件中的熔渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢浇注用塞杆式盛钢桶，其特征在于：包括出钢口、防渣罩和耐火塞杆，所述出钢口设置在盛钢桶底部，出钢口上方设置防渣罩，防渣罩顶部开圆孔，圆孔供耐火塞杆通过并到出钢口，防渣罩中部开设扁形浇口。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢浇注用塞杆式盛钢桶，其特征在于包括出钢口、防渣罩和耐火塞杆，所述出钢口设置在盛钢桶底部，出钢口上方设置防渣罩，防渣罩顶部开圆孔，圆孔供耐火塞杆通过并到出钢口，防渣罩中部开设扁形浇口。2.根据权利要求1所述的铸钢浇注用塞杆式盛钢桶，其特征在于所述防渣罩由耐火材料制成。3.根据权利要求1或2所述的铸钢浇注用塞杆式盛钢桶，其特征在于所述防渣罩顶部呈球面，中部和下部呈圆柱体形，且中部的侧面开设供...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希俊，崔建成，张方，李莉，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：