本实用新型专利技术涉及一种铸钢用底注式浇包的烘包保温装置，包括保温盖和移动吊盖机构，保温盖包括带有保温层的保温盖本体以及盖体吊把，保温盖本体上设有槽口；移动吊盖机构包括支架、底座以及吊臂和电动升降机构，支架底部安装有行走轮，底座安装在支架上并能相对于支架转动；电动升降机构包括安装在底座上的电机以及丝杆和丝母构成的升降机构，丝杆安装在底座上并与丝母相配；升降机构与吊臂连接，导向杆安装在底座上并穿过吊臂的导向孔；吊臂一端具有上翘的吊座，吊座上设有使盖体吊把通过的吊把槽口，盖体吊把上设有对吊座及吊把槽口限位的挡块。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能提高烘包效率及质量，具有较好适用性。
【技术实现步骤摘要】
铸钢用底注式浇包的烘包保温装置
本技术涉及一种铸钢用底注式浇包的烘包保温装置，属于底注式浇包的
。
技术介绍
浇注是铸钢件生产流程中最为关键的工序之一，其温度偏差一般控制在±10°C之间，超差则会对铸件质量造成不利影响。现有生产模式下，钢液热量流失主要集中在钢水自熔炼炉转入浇包的过程，也是整个熔炼工序中钢液温度较难控制的环节。因此提高钢水接触前包内温度是浇注过程中不可或缺的一个环节，即为烘包，其效果的好坏直接关系到铸件的质量。 目前的型铸钢生产企业多采用的是底注式浇包，其本身不具备保温功能。底注式浇包与普通浇包不同，在使用时浇包内需要预先放好塞杆及钢包吊把，而高出浇包口的塞杆部分使其与普通的包盖存在尺寸干涉，这就导致大部分现有保温盖对底注式浇包的不适用。目前，多数生产厂家在烘包时采用覆盖简易钢板的方法来进行保温，但钢板具有较高的导热性，浇包热量散失较快，致使烘包效率低下，燃料耗费严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，能提高烘包效率及质量，具有较好适用性的铸钢用底注式浇包的烘包保温装置。 本技术为达到上述目的的技术方案是:一种铸钢用底注式浇包的烘包保温装置，其特征在于:包括保温盖和移动吊盖机构，所述保温盖包括带有保温层的保温盖本体和连接在保温盖本体上部的盖体吊把，保温盖本体上设有槽口 ；所述的移动吊盖机构包括支架、底座以及吊臂和电动升降机构，支架底部安装有行走轮，底座安装在支架上并能相对于支架转动；所述电动升降机构包括安装在底座上的电机以及丝杆和丝母构成的升降机构，丝杆安装在底座上并与丝母相配；所述电机的输出侧与丝杆连接并驱动丝杆转动，丝母固定在吊臂上，或电机的输出侧与丝母连接驱动丝母转动，且丝母连接在吊臂上，丝杆固定在底座上；所述导向杆安装在底座上并穿过吊臂的导向孔；所述吊臂一端具有上翘的吊座，吊座上设有使盖体吊把通过的吊把槽口，盖体吊把上设有对吊座及吊把槽口限位的挡块。 其中:所述的保温盖本体包括可拆的罩壳及安装在罩壳内的保温层，盖体吊把具有支座和吊把轴，支座通过紧固件连接在罩壳上，吊把轴为T形轴。 所述盖体吊把的支座上设有对称的三个以上的安装孔，紧固件通过支座上的安装孔连接在罩壳上。 所述底座上设有底座转轴，底座转轴通过轴承支承在支架上。 所述支架为框架结构，且支架上设有三个支脚，行走轮安装在各支脚底部，所述的行走轮包括至少一个导向轮和至少一个带有制动的脚轮。 所述保温盖本体上的槽口为径向槽口。 所述丝杆上部具有限位凸块。 本技术采用带有保温层的保温盖和用于控制保温盖移动的移动吊盖机构，通过保温盖能减少底注式浇包烘包时的热量散失，大幅度提高烘包效率，能保证烘包质量。本技术保温盖上设有盖体吊把，方便与移动吊盖机构上的吊臂连接或脱离，操作方便。本技术移动吊盖机构上具有可移动的支架，支架底部安装有行走轮，方便操作人员推动移动吊盖机构移动进行加盖操作和脱盖操作，由于底座安装在支架上并能转动，因此在加盖和脱盖操作时，转动底座沿其转动中心转动，使保温盖位于底注式浇包的正上方并移动，使保温盖上的槽口的方向能避开塞杆，保温盖不会与底注式浇包产生干涉，实现保温功能。本技术在底座上安装有电动升降机构，通过电机驱动升降机构，而带动吊臂升降运动，实现加盖操作和脱盖操作。本技术的移动吊盖机构与保温盖为插接连接结构，而吊臂可实现水平和轴向运动，增加了吊臂运动的灵活性，在避免钢包吊把位置干涉的同时，本技术的烘包保温装置能适用与不同高度的铸钢用底注式浇包，由于移动吊盖机构能与不同尺寸的保温盖连接，故具有较好的适用性。本技术的烘包保温装置结构简单，易于制作，操作方便，能满足容积为5吨及以下的各型号铸钢用底注式浇包的烘包保温作业。本技术的烘包保温装置经现场试用，缩短原有烘包时间的10?15%，达到降本增效的目的。 【附图说明】 下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 图1是本技术铸钢用底注式浇包的烘包保温装置的结构示意图。 图2是图1的俯视结构示意图。 其中:1 一行走轮，2—支架，3—轴承，4一底座，4-1 一底座转轴，5—丝杆，5-1—限位凸块，6—吊臂，6-1 —吊座，6-2—吊把槽口，7—丝母，8—电机，8-1—输出侧，9一导向杆，10一保温盖，10-1—保温盖本体，10~11 一罩壳，10-2—保温层，10-3—槽口，11 一盖体吊把，11-1 一挡块，11-2—支座，11-3—吊把轴，12—塞杆，13—底注式浇包，14 一燃料喷头，15—钢包吊把。 【具体实施方式】 见图1、2所示，本技术的铸钢用底注式浇包的烘包保温装置，包括保温盖10和移动吊盖机构，本技术的保温盖10包括带有保温层10-2的保温盖本体10-1和连接在保温盖本体10-1上部的盖体吊把11，保温盖本体10-1上设有槽口 10-3，一方面通过该槽口 10-3在操作时，能避开底注式浇包13上的塞杆12，另一方面可将燃料喷头14设置在该槽口 10-3内进行烘包，本技术保温盖罩壳10-1上的槽口 10-3为径向槽口。本技术保温盖本体10-1包括可拆的罩壳10-11和安装在罩壳10-11内的保温层10-2，本技术的罩壳10-11可采用两个壳体并通过紧固件连接，本技术的保温层10-2可采用保温石棉或其它材料，见图2所示，采用多个紧固件，将保温层10-2与罩壳10-11固定，且方便更换罩壳10-11内的保温层10-2，通过保温盖10来减少烘包时的热量散失，提高烘包效率。 见图2所示，本技术盖体吊把11具有支座11-2和吊把轴11-3，支座11_2通过紧固件连接在罩壳10-11上，盖体吊把11上的吊把轴11-3为T形轴，便于加工和安装。本技术盖体吊把11的支座11-2上设有对称的三个以上的安装孔，紧固件通过支座11-2上的安装孔连接在罩壳10-11上，可保证保温盖10重心的稳定性。 见图1、2所示，本技术移动吊盖机构包括支架2、底座4以及吊臂6和电动升降机构，支架2底部安装有行走轮1，底座4安装在支架2上并能相对于支架2转动，底座4上设有底座转轴4-1，底座转轴4-1通过轴承3支承在支架2上，推动吊臂6时，使底座4相对于支架2转动，将保温盖10放入或移出。见图1所示，本技术的支架2的为塔形框架结构，且支架2上设有三个支脚，使支架2具有较好的机械性能，行走轮1安装在各支脚底部，本技术行走轮1包括至少一个导向轮和至少一个带有制动的脚轮，推动支架2时可使移动吊盖机构整体移动，操作非常方便。 见图1、2所示，本技术的电动升降机构包括安装在底座4上的电机8以及丝杆5和丝母7构成的升降机构，丝杆5安装在底座4上并与丝母7相配，丝母7能沿丝杆5上下移动。本技术的电机8的输出侧8-1与丝杆5连接并驱动丝杆5转动，电机8的输出侧8-1直接与丝杆5连接驱动丝杆5转动，还可以是电机8的输出侧8-1上的齿轮与丝杆5的齿轮啮合而驱动丝杆5转动，而丝母7固定在吊臂6上，通过丝杆5转动而带动丝母7上下移动，即而带动吊臂6上下移动。或见图2所示，本技术电机8的输出侧8-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸钢用底注式浇包的烘包保温装置，其特征在于：包括保温盖(10)和移动吊盖机构，所述保温盖(10)包括带有保温层(10‑2)的保温盖本体(10‑1)和连接在保温盖本体(10‑1)上部的盖体吊把(11)，保温盖本体(10‑1)上设有槽口(10‑3)；所述的移动吊盖机构包括支架(2)、底座(4)以及吊臂(6)和电动升降机构，支架(2)底部安装有行走轮(1)，底座(4)安装在支架(2)上并能相对于支架(2)转动；所述电动升降机构包括安装在底座(4)上的电机(8)以及丝杆(5)和丝母(7)构成的升降机构，丝杆(5)安装在底座(4)上并与丝母(7)相配；所述电机(8)的输出侧(8‑1)与丝杆(5)连接并驱动丝杆(5)转动，丝母(7)固定在吊臂(6)上，或电机(8)的输出侧(8‑1)与丝母(7)连接驱动丝母(7)转动，且丝母(7)连接在吊臂(6)上，丝杆(5)固定在底座(4)上；导向杆(9)安装在底座(4)上并穿过吊臂(6)的导向孔；所述吊臂(6)一端具有上翘的吊座(6‑1)，吊座(6‑1)上设有使盖体吊把(11)通过的吊把槽口(6‑2)，盖体吊把(11)上设有对吊座(6‑1)及吊把槽口(6‑2)限位的挡块(11‑1)。...
【技术特征摘要】
1.一种铸钢用底注式浇包的烘包保温装置，其特征在于:包括保温盖(10)和移动吊盖机构，所述保温盖(10)包括带有保温层(10-2)的保温盖本体(10-1)和连接在保温盖本体(10-1)上部的盖体吊把(11)，保温盖本体(10-1)上设有槽口(10-3);所述的移动吊盖机构包括支架(2)、底座(4)以及吊臂(6)和电动升降机构，支架(2)底部安装有行走轮(1)，底座(4)安装在支架(2)上并能相对于支架(2)转动；所述电动升降机构包括安装在底座(4)上的电机⑶以及丝杆(5)和丝母(7)构成的升降机构，丝杆(5)安装在底座⑷上并与丝母(7)相配；所述电机⑶的输出侧(8-1)与丝杆(5)连接并驱动丝杆(5)转动，丝母(7)固定在吊臂(6)上，或电机⑶的输出侧(8-1)与丝母(7)连接驱动丝母(7)转动，且丝母⑵连接在吊臂(6)上，丝杆(5)固定在底座⑷上；导向杆(9)安装在底座⑷上并穿过吊臂(6)的导向孔；所述吊臂(6) —端具有上翘的吊座(6-1)，吊座(6-1)上设有使盖体吊把(11)通过的吊把槽口 ￠-2)，盖体吊把(11)上设有对吊座(6-1)及吊把槽口(6-2)限位的挡块(11-1)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：詹璐瑶，李伟，徐建国，曹松，贾旭，杜天彬，姜伟航，
申请(专利权)人：江苏朗锐茂达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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