一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法技术

一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法，该中间包包括，中间包本体，其内用耐材分隔形成可接收大包钢水的承钢腔和浇铸钢水的浇钢腔，耐材下部中平行设置至少两根将承钢腔和浇钢腔连通的通道；通道水平高度低于中间包本体内腔高度的三分之一；感应加热器，感应线圈穿过上述两根通道之间；至少两根吹气管，设置于中间包本体耐材中，吹气管出口对应设置于上述通道位于承钢腔侧的进口端。本发明专利技术能够应用在连铸全过程中去除夹杂物及均匀钢水温度。

【技术实现步骤摘要】
一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法
本专利技术涉及连铸领域，特别涉及一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法。
技术介绍
在连续铸钢技术发展的初期，中间包只是作为钢水的储存和分配器来使用。随着连铸技术的发展和对铸坯质量要求的不断提高，钢水质量对连铸工艺的重要意义渐渐为人们所认识。为了保证连铸工序的顺行和多炉连浇，必须确保钢水有足够的纯净度，要尽可能精确地控制钢水的成分范围，并要在足够长的时间内保持稳定的钢水温度和过热度。因此，作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火材料容器，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包的作用是不可忽视的。它除了稳定注流、实现多炉连浇外，更重要的是起到促进夹杂物的上浮排除和纯洁钢水的重要作用。在连铸生产过程中，尤其需要严格控制钢水的过热度，希望实现稳定的低温浇注。但当钢水过热度降低到一定温度时，包括钢水带入流渣等因素会使连铸坯的夹杂物缺陷大大增加；如果钢水过热度再继续降低，钢水就有冻结在浸入式水口中的危险，反之，若钢水的过热度太高，则铸坯内就会生成非等轴的粗晶粒组织，而且偏析严重。因此，为了同时消除或减少连铸坯内的偏析和夹杂物等缺陷，必须将中间包内的钢水温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通道式感应加热中间包，其特征在于，包括， 中间包本体，其内用耐材分隔形成可接收大包钢水的承钢腔和浇铸钢水的浇钢腔，耐材下部中平行设置至少两根将承钢腔和浇钢腔连通的通道；通道水平高度低于中间包本体内腔高度的三分之一； 感应加热器，感应线圈穿过上述两根通道之间； 至少两根吹气管，设置于中间包本体耐材中，吹气管出口对应设置于上述通道位于承钢腔侧的进口端。

【技术特征摘要】
1.一种通道式感应加热中间包，其特征在于，包括，中间包本体，其内用耐材分隔形成可接收大包钢水的承钢腔和浇铸钢水的浇钢腔，耐材下部中平行设置至少两根将承钢腔和浇钢腔连通的通道；通道水平高度低于中间包本体内腔高度的三分之一；感应加热器，感应线圈穿过上述两根通道之间；至少两根吹气管，设置于中间包本体耐材中，吹气管出口对应设置于上述通道位于承钢腔侧的进口端。2.如权利要求1所述的通道式感应加热中间包，其特征在于，在感应加热中间包通道进口端的耐材采用透气砖，透气砖底部连接吹气管。3.如权利要求1或2所述的通道式感应加热中间包的浇铸方法，在连铸初期，大包的钢水通过长水口进入中间包承钢腔，当钢水达到工作液位后，分别在承钢腔和浇钢腔加入保护渣形成渣层；在初期钢水温度较高时，不开启感应加热器，开启吹气管，吹气管通入的气体经过透气砖吹入中间包；承钢腔中的钢水在通过通道进入浇钢腔前，受到通道前端气泡上浮搅拌作用，一部分夹杂物随气泡上浮至渣层中；进入通道的钢水卷吸气泡后，由于气泡的作用使得进入通道内另一部分的夹杂物发生旋转凝聚长大，在流出通道后随着气泡的上浮带动作用从而进入渣层；由于气泡的搅拌作用，使得承钢腔、浇钢腔内的钢水温度混合均匀后从中间包出口流出；在连铸中后期，停止吹气，开启感应加热器对中间包内的钢水进行加热，由于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任三兵，樊俊飞，方园，于艳，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31