一种铝合金轴承环的浇铸方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金轴承环的浇铸方法，旨在解决现有轴承环浇铸技术中普遍存在的材料和能源浪费严重、浇铸效率低、成品力学性能差、缺陷多的问题。该方法包括以下步骤：切料备料、加热熔料、保护气精炼、整体浇铸、分割铸件和精确打磨。采用该方法浇铸的轴承环其力学性能良好，能够替代部分锻件，且性价比高，能推广应用至航天航空等诸多领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种铝合金轴承环的浇铸方法，属于铸造

技术介绍
轴承环为受カ结构件，对机械性能要求严格，虽然结构简单，但由于其外径尺寸大，壁厚，内部质量要求高，产品内部不能存在疏松，夹杂等缺陷，要鋳造出取代锻件的合格产品有不小难度。轴承环外径大，高度尺寸小，铸件浇注系统布置不便，且即便是浇注也不能有效保证产品质量。另外采用压差方法浇注铸件，每ー炉的炉料只能浇注ー个铸件，浇注完ー个铸件后，剩余炉料必须要重新熔炼后再次浇铸，不仅浪费材料和能源，而且效率较低，再者经 浇铸而得的轴承环成品力学性能差，缺陷较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种铝合金轴承环的浇铸方法，以解决现有的轴承环浇铸系统中普遍存在的材料和能源浪费严重、浇铸效率低、成品力学性能差、缺陷多的问题。本专利技术的目的是通过如下技术方案予以实现的ー种铝合金轴承环的浇铸方法，该方法包括以下步骤(a)将铝锭切割成5kg重的铝块，喷砂除去铝块表面的杂质；(b)将烘干后的300kg铝块放入预热去除水汽的坩埚中加热熔化；(c)向熔化的铝液中通入保护气精炼20 30分钟，扒去浮渣后注入砂型模具；(d)经砂模浇铸成ー个3. 5倍标准高度的轴承环铸件；(e)室温静置10 12小时后开箱取出铸件，落砂、清理；(f)将定型后的铸件经机械切割成3个标准高度的轴承环；(g)用车削去除エ艺余量，打磨出成品。所述步骤(d)中的3. 5倍标准高度的铸件，每个标准高度轴承环之间留有O. 25倍标准高度的切割缝隙余量，其目的在于为后期切割提供加工范围，保证切割后的轴承环高度为标准高度。为了避免铝液对型壁或型芯的冲刷，減少了铸件产生的夹杂缺陷和气孔，提高铸件的合格率，所述步骤(d)中的浇铸为底注式压差铸造。所述铝锭是成分含量为Cu 4. 8 5. 2%、Mn O. 29 O. 42%、Zr O.1 O. 21%、ReO.1 O. 19%、其余为Al，采用普通铝锭代替高纯铝作为合金基体，再向其中加入其它部分金属，不仅保证了铸件強度，而且成本较低。所述步骤(C)中的保护气为氮气，其容易获得，成本较低。与现有技术相比，本专利技术提供的铝合金轴承环的浇铸方法，采用普通铝锭取代高纯铝，加入适量其他金属后熔炼，不仅能保证铸件的強度，而且成本较低；将传统的单个浇铸组合为整体浇铸后再分割成单个铸件，浇铸效率明显提高，且节约了原材料和能源；采用该方法浇铸的铝合金铸件性能优良、力学性能良好，其性能指标能够达到抗拉强度 6b=475MPa以上，伸长率δ 5=5%以上。能够替代部分锻件，且性价比高，能推广应用至航天航空等诸多领域。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案进一步说明，但所要求保护的范围并不局限于所述实施例1:取铝锭300kg，将其切割成每块5kg重的铝块，对切割后的铝块进行喷砂处理，去除铝块表面的氧化皮、油污等杂质；将烘干后的300kg铝块放入预热除去水汽的坩埚中，加热熔化；向熔化的铝液中通入氮气精炼20分钟后扒去铝液表面的浮渣，将铝液注入砂型模具浇铸；浇铸成一个3. 5倍标准高度的轴承环铸件，室温静置10小时待铸件定型后开箱，取出铸件，落砂、清理，将铸件放置在机械切割机床上，按预留的O. 25倍标准高度的切割缝隙余量切割成3个标准高度的轴承环铸件，再将其放置在车削机床上削去工艺余量，即得成品O实施例2 取铝锭300kg，将其切割成每块5kg重的铝块，对切割后的铝块进行喷砂处理，去除铝块表面的氧化皮、油污等杂质；将烘干后的300kg铝块放入预热除去水汽的坩埚中，加热熔化；向熔化的铝液中通入氮气精炼25分钟后扒去铝液表面的浮渣，将铝液注入砂型模具浇铸；浇铸成一个3. 5倍标准高度的轴承环铸件，室温静置11小时待铸件定型后开箱，取出铸件，落砂、清理，将铸件放置在机械切割机床上，按预留的O. 25倍标准高度的切割缝隙余量切割成3个标准高度的轴承环铸件，再将其放置在车削机床上削去工艺余量，即得成品O实施例3 取铝锭300kg，将其切割成每块5kg重的铝块，对切割后的铝块进行喷砂处理，去除铝块表面的氧化皮、油污等杂质；将烘干后的300kg铝块放入预热除去水汽的坩埚中，加热熔化；向熔化的铝液中通入氮气精炼30分钟后扒去铝液表面的浮渣，将铝液注入砂型模具浇铸；浇铸成一个3. 5倍标准高度的轴承环铸件，室温静置12小时待铸件定型后开箱，取出铸件，落砂、清理，将铸件放置在机械切割机床上，按预留的O. 25倍标准高度的切割缝隙余量切割成3个标准高度的轴承环铸件，再将其放置在车削机床上削去工艺余量，即得成品O 采用该方法浇铸的铝合金铸件性能优良、力学性能良好，其性能指标能够达到抗拉强度6b=475MPa以上，伸长率δ 5=5%以上，能够替代部分锻件，且性价比高，能推广应用至航天航空等诸多领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金轴承环的浇铸方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（a）将铝锭切割成5kg重的铝块，喷砂除去铝块表面的杂质；（b）将烘干后的300kg铝块放入预热去除水汽的坩埚中加热熔化；（c）向熔化的铝液中通入保护气精炼20～30分钟，扒去浮渣后注入砂型模具；（d）经砂模浇铸成一个3.5倍标准高度的轴承环铸件；（e）室温静置10～12小时后开箱取出铸件，落砂、清理；（f）将定型后的铸件经机械切割成3个标准高度的轴承环；（g）用车削去除工艺余量，打磨出成品。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轴承环的浇铸方法，其特征在于该方法包括以下步骤 Ca)将铝锭切割成5kg重的铝块，喷砂除去铝块表面的杂质； (b)将烘干后的300kg铝块放入预热去除水汽的坩埚中加热熔化； (c)向熔化的铝液中通入保护气精炼20 30分钟，扒去浮渣后注入砂型模具； Cd)经砂模浇铸成一个3. 5倍标准高度的轴承环铸件； Ce)室温静置10 12小时后开箱取出铸件，落砂、清理； Cf)将定型后的铸件经机械切割成3个标准高度的轴承环； (g)用车削去除工艺余量，打磨出成品。2.根据权利要求I所述的铝合金轴承环的浇铸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，王昌明，程国栋，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：