【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于清洗装置，尤其涉及一种基于数控控制的油污清洗装置与方法。
技术介绍
1、数控铣削螺纹孔应用越来越广泛，对于盒体类结构件上螺纹孔数量多，螺纹孔规格为m1.6、m2、m2.5、m3小螺纹的盒体类结构件。在加工过程中，切削螺纹孔螺纹时铁屑随着切削油沉积在螺纹孔中，经过一段时间后，切削油和铁屑的杂质便凝固在螺纹孔中，若结构件在数铣加工完成后还需经过线切割或者电火花加工，更会加重螺纹盲孔杂质的累积，后期盲孔内油污及盲孔内杂质如未清洗干净，在盒体类结构件成品交付后，未清洗干净的螺纹孔因环境变化，杂质油污从孔内流出，对零件的电子原件造成腐蚀，对客户产品造成损失，螺纹盲孔内杂质对于盒体类结构件产造成极大的质量隐患，盒体类结构件螺纹盲孔油污清洗问题一直现在盒体类结构件产品生产过程的难题。
2、盒体类结构件螺纹盲孔油污清洗问题一直是难题，目前主要采用两种方式清洗螺纹盲孔：一是超声波机器进行清洗，该种清洗方式是将产品先侵泡在脱脂剂中一段时间后，将功率超声频源的声能转换成机械振动将螺纹孔中的杂质或油污振动出螺纹孔；二是人工手工注射器清洗，清洗前先将零件浸泡在汽油一段时间后，使盲孔内杂质油污软化，钳工采用注射器对每个盲孔进行冲刷清洗。人工方式清洗效果优于超声波清洗，但效率较低。因此，需要一款能够精确、高效和连续进行清洗的装置。
3、公开号为cn102861742a的专利文件公开了一种多盲孔零件自动清洗设备，包括进料段、各清洗设备段和出料段，进料段包括上料电机和齿轮、上料端卡槽、上料端横移气缸、上料端提升气缸和上料机械
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于数控控制的油污清洗装置与方法，可以解决喷头无法精确对准盲孔清洗、清洗效率低的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种基于数控控制的油污清洗装置，包括机床主体、清洗机构、传动机构和控制装置，所述机床主体上设置传动机构，所述传动机构上设置清洗机构，所述控制装置和机床主体连接。
4、优选地，所述机床主体内设置自吸泵和过滤器，所述机床主体上设置仓门，机床主体底部设置万向轮，所述自吸泵一侧设置散热器，所述自吸泵入水端通过清洗液容纳箱与过滤器出水端连接，所述自吸泵出水端与清洗机构连接。
5、优选地，所述过滤器上设置隔仓，所述隔仓内设置过滤件，所述过滤件底部与隔仓接触连接。
6、优选地，所述清洗机构包括注水筒、清洗管和防护罩，所述注水筒设置在传动机构上，注水筒通过管道与自吸泵连接，所述清洗管设置在注水筒出水端，所述防护罩设置在注水筒上。
7、优选地，所述传动机构包括传动轴a和传动轴b，所述传动轴a一侧与机床主体连接，所述传动轴b一侧通过传动轴c与传动轴a连接，所述传动轴b另一侧设置支座，所述支座与注水筒滑动连接。
8、优选地，所述支座上设置通孔，所述通孔一侧设置开口，所述开口处设置螺栓。
9、所述传动轴a、传动轴b和传动轴c均包括电机和丝杆。
10、优选地，所述机床主体上设置工作台，所述工作台上设置挡板，所述工作台出水端通过管道与过滤器入水端连接。
11、优选地，所述过滤件为过滤棉。
12、一种基于数控控制的油污清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：在控制装置上设置好清洗程序，将待清洗件固定在工作台上，通过控制装置启动清洗装置，传动机构使得清洗机构上的清洗管对准插入待清洗件的需清洗处，在自吸泵作用下将过滤器内的清洗液抽出，并通过清洗管喷出清洗液进行清洗，完成后在传动机构的移动下至下一处需清洗处重复该清洗动作，工作台上的清洗液回流到过滤器中，在过滤后继续被自吸泵抽出使用。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、本专利技术的清洗装置操作简便，操作在清洗时将待清洗件放置到工作台面上无需装夹使用销子定位即可，首件时以一个螺纹孔为原心并在控制装置上设定好原心位置，启动即可自动进行清洗。通过传动机构带动清洗机构伸入相应需清洗位置内进行精确清洗，极大的提高了效率和清洗效果，精确清洗也有效降低了清洗液的消耗。
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1.一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：包括机床主体(1)、清洗机构(2)、传动机构(3)和数控控制装置(4)，所述机床主体(1)上设置传动机构(3)，所述传动机构(3)上设置清洗机构(2)，所述控制装置(4)和机床主体(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述机床主体(1)内设置自吸泵(5)和过滤器(6)，机床主体(1)上设置仓门(11)，机床主体(1)底部设置万向轮(12)，所述自吸泵(5)一侧设置散热器(7)，所述自吸泵(5)入水端通过清洗液容纳箱(9)与过滤器(6)出水端连接，所述自吸泵(5)出水端与清洗机构(2)连接。
3.如权利要求1所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(2)包括注水筒(21)、清洗管(22)和防护罩(23)，所述注水筒(21)设置在传动机构(3)上，注水筒(21)通过管道与自吸泵(5)连接，所述清洗管(22)设置在注水筒(21)出水端，所述防护罩(23)设置在注水筒(21)上。
4.如权利要求1所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在
5.如权利要求2所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述过滤器(6)上设置隔仓(61)，所述隔仓(61)内设置过滤件(62)，所述过滤件(62)底部与隔仓(61)接触连接。
6.如权利要求4所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述支座(34)上设置通孔(35)，所述通孔(35)一侧设置开口(36)，所述开口(36)处设置螺栓(37)。
7.如权利要求4所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述传动轴A(31)、传动轴B(32)和传动轴C(33)均包括电机(38)和丝杆(39)。
8.如权利要求1所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述机床主体(1)上设置工作台(8)，所述工作台(8)上设置挡板(81)，所述工作台(8)出水端通过管道与过滤器(6)入水端连接。
9.如权利要求5所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述过滤件(62)为过滤棉。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的基于数控控制的油污清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：在控制装置(4)上设置好清洗程序，将待清洗件固定在工作台(8)上，通过控制装置(4)启动清洗装置，传动机构(3)使得清洗机构(2)上的清洗管(22)对准插入待清洗件的需清洗处，在自吸泵(5)作用下将过滤器(6)内的清洗液抽出，并通过清洗管(22)喷出清洗液进行清洗，完成后在传动机构(3)的移动下至下一处需清洗处重复该清洗动作，工作台(8)上的清洗液回流到过滤器(6)中，在过滤后继续被自吸泵(5)抽出使用。
...【技术特征摘要】
1.一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：包括机床主体(1)、清洗机构(2)、传动机构(3)和数控控制装置(4)，所述机床主体(1)上设置传动机构(3)，所述传动机构(3)上设置清洗机构(2)，所述控制装置(4)和机床主体(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述机床主体(1)内设置自吸泵(5)和过滤器(6)，机床主体(1)上设置仓门(11)，机床主体(1)底部设置万向轮(12)，所述自吸泵(5)一侧设置散热器(7)，所述自吸泵(5)入水端通过清洗液容纳箱(9)与过滤器(6)出水端连接，所述自吸泵(5)出水端与清洗机构(2)连接。
3.如权利要求1所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(2)包括注水筒(21)、清洗管(22)和防护罩(23)，所述注水筒(21)设置在传动机构(3)上，注水筒(21)通过管道与自吸泵(5)连接，所述清洗管(22)设置在注水筒(21)出水端，所述防护罩(23)设置在注水筒(21)上。
4.如权利要求1所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动轴a(31)和传动轴b(32)，所述传动轴a(31)一侧与机床主体(1)连接，所述传动轴b(32)一侧通过传动轴c(33)与传动轴a(31)连接，所述传动轴b(32)另一侧设置支座(34)，所述支座(34)与注水筒(21)滑动连接。
5.如权利要求2所述的一种基于数控控制的油污清洗装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡豪杰，龚腾蛟，杨兴平，石顺德，彭小容，罗海峰，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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