一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车制造技术

一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车，其特征是，包括设置有车架机构、升降机构、模具移动机构；所述车架机构设置有立槽，立槽中设置有车框与升降台，立槽的下端设置有底盘，底盘下面设置有万向轮；所述立槽内侧设置有齿条；所述升降台的四端设置有导轮与驻叉；所述升降机构设置有吊架与缓冲缸，所述吊架上设置有靠头，吊架的外侧设置有升降台降落扳手；所述模具移动机构设置有滑轨，滑轨中设置有导向轨，滑轨下设置有滑轨轮；采用设置于吊架上的靠头搁置在重力浇铸机升降台上，利用重力浇铸机的液压缸在升起重力浇铸机升降台的同时提升升降台，不但节省了本申请中的液压缸，还提高了本申请的作业效率，节省了人力又安全。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铸造装备领域，具体地说是一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车。
技术介绍
在铸造领域，重力浇铸机是铸造铝合金铸件最常用的设备，可切换模具的工作是件看似简单，但实际的操作工序较复杂，又存在安全隐患，使用“一种浇注机用模具切换车”因采用的脚踏液压作业，操纵效率低、太累；采用“一种结构简单的重力浇铸机用金属模快速切换器”，因主要由行车吊运对在线的作业人员是一种不安全瘾患。
技术实现思路
本申请针对以上问题，提供一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车。按照本申请的技术方案：一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车，其特征是，包括设置有车架机构、升降机构、模具移动机构。所述车架机构设置有立槽1，立槽1中设置有车框2与升降台5，立槽1的下端设置有底盘16，底盘16下面设置有万向轮17；所述立槽1设置有四根，分左右两侧，各侧的内侧设置有齿条3；所述升降台5的四端设置有导轮15与驻叉13，所述导轮15设置于立槽1中；所述后侧的两立槽1上设置有把手14。所述升降机构设置有吊架7与缓冲缸10，所述吊架7上设置有靠头4，吊架7的外侧设置有升降台降落扳手8，降落扳手8与驻叉13之间设置有连接件11。所述模具移动机构设置有滑轨6，滑轨6中设置有导向轨23，滑轨6下设置有多个升降凸轮22，升降凸轮22的一侧设置有滑轨轮20，所述升降凸轮22之间设置有连杆21，所述后端的升降凸轮22上设置有凸轮扳手19；所述升降机构的吊架7设置有两只，设置于升降台5的两侧上；所述模具移动机构的滑轨6设置有两付，设置于升降台5上；所述万向轮17设置有四只，后两只为带刹万向轮。本申请的技术效果在于：采用设置于吊架上的靠头搁置在重力浇铸机升降台上，利用重力浇铸机的液压缸在升起重力浇铸机升降台的同时提升升降台，不但节省了本申请中的液压缸，还提高了本申请的作业效率，节省了人力；采用车框与底盘固定立槽，导轮定位升降台，使升降台上的靠头在重力浇铸机升降台的作用下能平稳升起；采用设置于升降台下的驻叉与齿条单向吻合，降落扳手控制驻叉离合，缓冲缸缓冲升降台的下降速度，使升降台的升降受控方便又安全；采用扳动设置于后端升降凸轮上的凸轮扳手使滑轨下落时空载状态下能插入重力浇铸机升降台上的金属模下，扳动凸轮扳手使滑轨升高，滑轨轮接触重力浇铸机升降台，方便滑轨载起金属模拉离重力浇铸机升降台，当金属模滑至升降台中后推下凸轮扳手，使滑轨下降与升降台接触，有效防治金属模在本申请的金属模快速切换车移动时的位移，使模具切换快捷更安全。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是本申请中可升降滑轨机构的结构示意图。图3、图4是本申请中的靠头4搁置在重力浇铸机升降台17上利用重力浇铸机的液压缸18在升起重力浇铸机升降台17的同时提升升降台5的示意图。图5是本申请的升降台5升高后，重力浇铸机升降台17降至升降台5同一平面后，扳起凸轮扳手19使滑轨6下的滑轨轮20接触升降台5后把载有金属模12的滑轨6推入重力浇铸机升降台17的示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。图中，包括立槽1、车框2、齿条3、靠头4、升降台5、滑轨6、吊架7、降落扳手8、缓冲杆9、缓冲缸10、连接件11、金属模12、驻叉13、把手14、导轮15、底盘16、万向轮17、重力浇铸机液压缸18、凸轮扳手19、滑轨轮20、连杆21、升降凸轮22、导向轨23、重力浇铸机升降台24等。图中所示，本申请是一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车。包括设置有车架机构、升降机构、模具移动机构。所述车架机构包括立槽1、车框2、升降台5、底盘16、万向轮17、齿条3、导轮15、把手14；所述立槽1设置于车框2与底盘16中，底盘16设置于立槽1的下端，万向轮17设置于底盘16的下面；所述立槽1设置有四根，分左右两侧，各侧的内侧设置有齿条3；所述导轮15与驻叉13设置于升降台5下，所述导轮15设置于立槽1中；所述把手14设置于后侧的两立槽1上。所述升降机构包括吊架7、吊架7上、靠头4、降落扳手8、驻叉13、连接件11、缓冲缸10，所述靠头4设置于吊架7上，吊架7设置于升降台5的两侧上，所述降落扳手设置于吊架7的两侧，所述连接件11连接降落扳手8与驻叉13之间，所述缓冲缸10设置于升降台5与底盘16中。所述模具移动机构包括滑轨6、导向轨23、升降凸轮22、凸轮扳手19、滑轨轮20；所述导向轨23设置于滑轨6中，所述升降凸轮22设置于滑轨6一侧，所述滑轨轮20设置于升降凸轮22的一侧，所述升降凸轮22之间用连杆21连接，所述凸轮扳手19设置于后侧的升降凸轮22上；所述立槽1设置有四根；所述导轮15设置有四套；所述导轮15设置于立槽1中；所述升降机构的吊架7设置有两只，设置于升降台5的两侧；所述模具移动机构的滑轨6设置有两付，设置于升降台5上；所述万向轮17设置有四只，后两只为带刹万向轮。本申请采用设置于吊架上的靠头搁置在重力浇铸机升降台24上利用重力浇铸机的液压缸18在升起重力浇铸机升降台的同时提升升降台，不但节省了本申请中的液压缸，还提高了本申请的作业效率，节省了人力；采用车框与底盘固定立槽，导轮定位升降台，使升降台上的靠头在重力浇铸机升降台的作用下能平稳升起；采用设置于升降台下的驻叉与齿条单向吻合，降落扳手控制驻叉离合，缓冲缸缓冲升降台的下降速度，使升降台的升降受控方便又安全；采用扳动设置于升降凸轮上的凸轮扳手使滑轨下落时空载状态下能插入重力浇铸机升降台上的金属模下，扳动凸轮扳手使滑轨升高，滑轨轮接触重力浇铸机升降台，方便滑轨载起金属模拉离重力浇铸机升降台，当金属模滑至升降台中后推下凸轮扳手，使滑轨下降与升降台接触，有效防治金属模在本申请的金属模快速切换车移动时的位移，使模具切换快捷更安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车，其特征是，包括设置有车架机构、升降机构、模具移动机构；所述车架机构设置有立槽(1)，立槽(1)中设置有车框(2)与升降台(5)，立槽(1)的下端设置有底盘(16)，底盘(16)下面设置有万向轮(17)；所述立槽(1)设置有四根，分左右两侧，各侧的内侧设置有齿条(3)；所述升降台(5)的四端设置有导轮(15)与驻叉(13)，所述导轮(15)设置于立槽(1)中；所述后侧的两立槽(1)上设置有把手(14)；所述升降机构设置有吊架(7)与缓冲缸(10)，所述吊架(7)上设置有靠头(4)，吊架(7)的外侧设置有升降台降落扳手(8)，降落扳手(8)与驻叉(13)之间设置有连接件(11)；所述模具移动机构设置有滑轨(6)，滑轨(6)中设置有导向轨(23)，滑轨(6)下设置有多个升降凸轮(22)，升降凸轮(22)的一侧设置有滑轨轮(20)，所述升降凸轮(22)之间设置有连杆(21)，所述后端的升降凸轮(22)上设置有凸轮扳手(19)；所述升降机构的吊架(7)设置有两只，设置于升降台(5)的两侧上；所述模具移动机构的滑轨(6)设置有两付，设置于升降台(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种简易的重力浇铸机用金属模快速切换车，其特征是，包括设置有车架机构、升降机构、模具移动机构；所述车架机构设置有立槽(1)，立槽(1)中设置有车框(2)与升降台(5)，立槽(1)的下端设置有底盘(16)，底盘(16)下面设置有万向轮(17)；所述立槽(1)设置有四根，分左右两侧，各侧的内侧设置有齿条(3)；所述升降台(5)的四端设置有导轮(15)与驻叉(13)，所述导轮(15)设置于立槽(1)中；所述后侧的两立槽(1)上设置有把手(14)；所述升降机构设置有吊架(7)与缓冲缸(10)，所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，陆新晓，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32