本实用新型专利技术涉及一种装置，尤其涉及一种浇铸模具冷却装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种冷却效果良好，使浇铸模型品质高，保证经济效益的浇铸模具冷却装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种浇铸模具冷却装置，包括有模具、冷却层、管Ⅰ、管Ⅵ、加热丝装置、阀门、管Ⅴ、抽油泵、油箱、管Ⅳ、管Ⅶ、管Ⅱ、管Ⅲ和冷却装置；油箱的底部连接有管Ⅳ，管Ⅳ底端与管Ⅲ连接，管Ⅲ的左端连接有抽油泵，抽油泵的左侧设有加热丝装置，加热丝装置与抽油泵通过管Ⅴ连接。本实用新型专利技术克服了现有浇铸模具冷却效果差，使浇铸模型品质低，甚至会造成经济损失的缺点，达到了冷却效果良好，使浇铸模型品质高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装置，尤其涉及一种浇铸模具冷却装置。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之O冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。现有浇铸模具冷却效果差，使浇铸模型品质低，甚至会造成经济损失，因此亟需研发一种冷却效果良好，使浇铸模型品质高，保证经济效益的浇铸模具冷却装置。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有浇铸模具冷却效果差，使浇铸模型品质低，甚至会造成经济损失的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效果良好，使浇铸模型品质高，保证经济效益的浇铸模具冷却装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种浇铸模具冷却装置，包括有模具、冷却层、管1、管V1、加热丝装置、阀门、管V、抽油栗、油箱、管IV、管w、管π、管m和冷却装置;油箱的底部连接有管IV，管IV底端与管m连接，管m的左端连接有抽油栗，抽油栗的左侧设有加热丝装置，加热丝装置与抽油栗通过管V连接，加热丝装置的左侧设有模具，模具内设有冷却层，加热丝装置与模具的右上方通过管VI连接，模具的右下方与管I连接，管I还与管π连接，冷却装置的左侧面和右侧面分别与管π和管m连接，管I与管m之间连接有管W，管IV、管W、管π和管m上均设有阀门。优选地，还包括有风扇，风扇设于冷却装置的右侧面。优选地，还包括有控制器，加热丝装置、阀门、风扇和抽油栗均与控制器连接。工作原理:模具中装有高温度的钢水，关闭管π和管m的阀门，打开油箱和管w的阀门，抽油栗将油抽出通过管V输送至加热丝装置，加热丝装置将油加热至300°C左右，通过管IV输送至冷却层，再通过管I至管W进行循环，直至将钢水冷却至300°C左右，然后关闭管w的阀门，打开管π和管m的阀门，加热丝装置不再对油进行加热，油经过冷却装置的冷却，慢慢降低温度，在管1、管π、管m、管V和冷却层之间循环，不断地对钢水进行冷却，直至钢水温度降到常温。因为还包括有风扇，风扇设于冷却装置的右侧面，所以风扇可使冷却装置加快冷却速度。因为还包括有控制器，加热丝装置、风扇和抽油栗均与控制器连接，所以可以实现整个冷却过程的自动控制。(3)有益效果本技术克服了现有浇铸模具冷却效果差，使浇铸模型品质低，甚至会造成经济损失的缺点，达到了冷却效果良好，使浇铸模型品质高，保证经济效益的效果。【附图说明】图1为本浇铸模具冷却装置主视图的结构示意图。图2为本浇铸模具冷却装置主视图的结构示意图。图3为本浇铸模具冷却装置主视图的结构示意图。附图中的标记为:1-模具，2-冷却层，3-管I，4-管VI，5_加热丝装置，6_管V，7-抽油栗，8-油箱，9-管IV，10-管VH，11-管Π，12-管ΙΠ，13-冷却装置，14-风扇，15-控制器，16-阀门。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种浇铸模具冷却装置，如图1-3所示，包括有模具1、冷却层2、管13、管VI4、加热丝装置5、阀门16、管V6、抽油栗7、油箱8、管IV9、管W10、管Π11、管ΙΠ12和冷却装置13;油箱8的底部连接有管IV9，管IV9底端与管ΙΠ12连接，管ΙΠ12的左端连接有抽油栗7，抽油栗7的左侧设有加热丝装置5，加热丝装置5与抽油栗7通过管V6连接，加热丝装置5的左侧设有模具I，模具I内设有冷却层2，加热丝装置5与模具I的右上方通过管VI4连接，模具I的右下方与管13连接，管13还与管Π 11连接，冷却装置13的左侧面和右侧面分别与管Π 11和管m12连接，管13与管ΙΠ12之间连接有管W10，管IV9、管W10、管Π11和管ΙΠ12上均设有阀门16。还包括有风扇14，风扇14设于冷却装置13的右侧面。还包括有控制器15，加热丝装置5、阀门16、风扇14和抽油栗7均与控制器15连接。工作原理:模具I中装有高温度的钢水，关闭管Π11和管ΙΠ12的阀门16，打开油箱8和管W1的阀门16，抽油栗7将油抽出通过管V6输送至加热丝装置5，加热丝装置5将油加热至300°C左右，通过管IV9输送至冷却层2，再通过管13至管W1进行循环，直至将钢水冷却至300°C左右，然后关闭管WlO的阀门16，打开管Π 11和管ΙΠ12的阀门16，加热丝装置5不再对油进行加热，油经过冷却装置13的冷却，慢慢降低温度，在管13、管Π11、管ΙΠ12、管V6和冷却层2之间循环，不断地对钢水进行冷却，直至钢水温度降到常温。因为还包括有风扇14，风扇14设于冷却装置13的右侧面，所以风扇14可使冷却装置13加快冷却速度。因为还包括有控制器15，加热丝装置5、风扇14和抽油栗7均与控制器15连接，所以可以实现整个冷却过程的自动控制。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种浇铸模具冷却装置，其特征在于，包括有模具(I)、冷却层(2)、管1(3)、管VI(4)、加热丝装置(5)、阀门(16)、管￥(6)、抽油栗(7)、油箱(8)、管1￥(9)、管\1(10)、管11(11)、管ΠΚ12)和冷却装置(13);油箱(8)的底部连接有管IV(9)，管IV(9)底端与管ΠΚ12)连接，管ΠΚ12)的左端连接有抽油栗(7)，抽油栗(7)的左侧设有加热丝装置(5)，加热丝装置(5)与抽油栗(7)通过管V(6)连接，加热丝装置(5)的左侧设有模具(I)，模具(I)内设有冷却层(2)，加热丝装置(5)与模具(I)的右上方通过管VK4)连接，模具(I)的右下方与管1(3)连接，管1(3)还与管Π( 11)连接，冷却装置(13)的左侧面和右侧面分别与管Π( 11)和管m(12)连接，管1(3)与管ΙΠ(12)之间连接有管\1(10)，管1￥(9)、管\1(10)、管11(11)和管111(12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇铸模具冷却装置，其特征在于，包括有模具（1）、冷却层（2）、管Ⅰ（3）、管Ⅵ（4）、加热丝装置（5）、阀门（16）、管Ⅴ（6）、抽油泵（7）、油箱（8）、管Ⅳ（9）、管Ⅶ（10）、管Ⅱ（11）、管Ⅲ（12）和冷却装置（13）；油箱（8）的底部连接有管Ⅳ（9），管Ⅳ（9）底端与管Ⅲ（12）连接，管Ⅲ（12）的左端连接有抽油泵（7），抽油泵（7）的左侧设有加热丝装置（5），加热丝装置（5）与抽油泵（7）通过管Ⅴ（6）连接，加热丝装置（5）的左侧设有模具（1），模具（1）内设有冷却层（2），加热丝装置（5）与模具（1）的右上方通过管Ⅵ（4）连接，模具（1）的右下方与管Ⅰ（3）连接，管Ⅰ（3）还与管Ⅱ（11）连接，冷却装置（13）的左侧面和右侧面分别与管Ⅱ（11）和管Ⅲ（12）连接，管Ⅰ（3）与管Ⅲ（12）之间连接有管Ⅶ（10），管Ⅳ（9）、管Ⅶ（10）、管Ⅱ（11）和管Ⅲ（12）上均设有阀门（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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