本实用新型专利技术涉及一种浇铸模具预热装置，尤其涉及一种浇铸模具高效油预热装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种对模具油预热效率高、节约能源，并且其机械结构简单、操作方便、造价低的浇铸模具高效油预热装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种浇铸模具高效油预热装置，包括有支架、伸缩气缸、连接杆Ⅰ、导轮Ⅰ、连接杆Ⅱ、导轮Ⅱ、绕线轮、电机Ⅰ、钢丝绳、电磁铁、转板Ⅰ、模具Ⅰ、磁块Ⅰ、模具Ⅱ、磁块Ⅱ、安装槽、旋转气缸、油槽和加热板，在支架下方的右端设置有伸缩气缸，伸缩气缸与支架连接。本实用新型专利技术解决了现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇铸模具预热装置，尤其涉及一种浇铸模具高效油预热装置。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现在还没有这样一种浇铸模具高效油预热装置，现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低，而且现有的浇铸模具油预热装置其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高，因此亟需研发一种对模具油预热效率高、节约能源，并且其机械结构简单、操作方便、造价低的浇铸模具高效油预热装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现在还没有这样一种浇铸模具高效油预热装置，现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低，而且现有的浇铸模具油预热装置其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种对模具油预热效率高、节约能源，并且其机械结构简单、操作方便、造价低的浇铸模具高效油预热装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种浇铸模具高效油预热装置，包括有支架、伸缩气缸、连接杆Ⅰ、导轮Ⅰ、连接杆Ⅱ、导轮Ⅱ、绕线轮、电机Ⅰ、钢丝绳、电磁铁、转板Ⅰ、模具Ⅰ、磁块Ⅰ、模具Ⅱ、磁块Ⅱ、安装槽、旋转气缸、油槽和加热板，在支架下方的右端设置有伸缩气缸，伸缩气缸与支架连接，伸缩气缸的左端连接有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ的上端与伸缩气缸的左端垂直式连接，连接杆Ⅰ的下端连接有导轮Ⅰ，在支架下方的左端设置有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ的下端连接有导轮Ⅱ，导轮Ⅱ的正下方设置有绕线轮，绕线轮的左侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ与绕线轮连接，钢丝绳的左端与绕线轮连接，钢丝绳先绕过导轮Ⅱ再绕过导轮Ⅰ，钢丝绳的右端连接有电磁铁，转板Ⅰ设置在地上，转板Ⅰ位于支架左端的正下方，转板Ⅰ的左端设置有模具Ⅰ，在模具Ⅰ的左上端设置有磁块Ⅰ，磁块Ⅰ位于电磁铁的正右方，磁块Ⅰ与模具Ⅰ相连接，转板Ⅰ的右端设置有模具Ⅱ，在模具Ⅱ的右上端设置有磁块Ⅱ，磁块Ⅱ与模具Ⅱ相连接，转板Ⅰ的中部下方设有安装槽，安装槽设置在地下，安装槽的底部设置有旋转气缸，旋转气缸位于安装槽的内部，旋转气缸的上端与转板Ⅰ连接，支架左端的正下方设有油槽，油槽设置在地下，在油槽的右壁上设置有加热板。优选地，还包括有电机Ⅱ和转板Ⅱ，在油槽的底部安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的上端设置有转板Ⅱ，转板Ⅱ在油槽的内部。优选地，还包括有控制器，在支架上方安装有控制器，伸缩气缸、电机Ⅰ、电磁铁、旋转气缸、加热板和电机Ⅱ都分别与控制器连接。工作原理：在工厂里，大多数废油和多余的机械油等都是直接倒掉，而这些对于本装置而言起到了很大的作用，为了节约能源可以将这些废油和多余的机械油等倒入油槽内，控制加热板对油槽内的油进行加热，先将电磁铁通电，电磁铁周围产生磁场，电磁铁与磁块Ⅰ相互吸引，随之电磁铁吸着磁块Ⅰ，而磁块Ⅰ与模具Ⅰ连接，所以磁块Ⅰ模具Ⅰ和电磁铁都吸在一起，再控制伸缩气缸带动连接杆Ⅰ向左移动，连接杆Ⅰ带动导轮Ⅰ向左移动，导轮Ⅰ带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ一起向左移动，同时启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动绕线轮顺时针转动，绕线轮将钢丝绳放出，随之钢丝绳带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ向下移动，电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ进入油槽并浸入油内，然后控制电机Ⅰ停止工作，此时就是油对模具Ⅰ的预热。当模具Ⅰ油预热完毕后，启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动绕线轮逆时针转动，绕线轮将钢丝绳收回，随之钢丝绳带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ向上移动，电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ移出油槽，然后控制伸缩气缸带动连接杆Ⅰ向右移动，连接杆Ⅰ带动导轮Ⅰ向右移动，导轮Ⅰ带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ一起向右移动，当模具Ⅰ移动到转板Ⅰ的右端时，控制电磁铁断电，电磁铁周围磁场消失，随之电磁铁与磁块Ⅰ和模具Ⅰ相分离，然后控制启动旋转气缸，旋转气缸将转板Ⅰ旋转180度，此时磁块Ⅱ和模具Ⅱ位于电磁铁的正右方，然后以同样的方式对模具Ⅱ进行油预热，在模具Ⅱ油预热的同时，可以将已经过油预热的模具Ⅰ注入钢水，这样就可达到一个高效油预热的效果。因为有电机Ⅱ和转板Ⅱ，在油槽的底部安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的上端设置有转板Ⅱ，转板Ⅱ在油槽的内部。启动电机Ⅱ，电机Ⅱ将带动转板Ⅱ旋转，这样就可促使油槽内的油流动，以便加速对模具的油预热，提高模具油预热效率。因为有控制器，在支架上方安装有控制器，伸缩气缸、电机Ⅰ、电磁铁、旋转气缸、加热板和电机Ⅱ都分别与控制器连接。当一些废油和多余的机械油等倒入油槽内时，控制器控制加热板对油槽内的油进行加热，控制器控制电磁铁通电，电磁铁周围产生磁场，电磁铁与磁块Ⅰ相互吸引，随之电磁铁吸着磁块Ⅰ，而磁块Ⅰ与模具Ⅰ连接，所以磁块Ⅰ模具Ⅰ和电磁铁都吸在一起，再控制伸缩气缸带动连接杆Ⅰ向左移动，连接杆Ⅰ带动导轮Ⅰ向左移动，导轮Ⅰ带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ一起向左移动，同时控制器控制电机Ⅰ启动，电机Ⅰ带动绕线轮顺时针转动，绕线轮将钢丝绳放出，随之钢丝绳带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ向下移动，电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ进入油槽并浸入油内，然后控制器控制电机Ⅰ停止工作，此时就是油对模具Ⅰ的预热。当模具Ⅰ油预热完毕后，控制器控制电机Ⅰ启动，电机Ⅰ带动绕线轮逆时针转动，绕线轮将钢丝绳收回，随之钢丝绳带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ向上移动，电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ移出油槽，然后控制器控制伸缩气缸带动连接杆Ⅰ向右移动，连接杆Ⅰ带动导轮Ⅰ向右移动，导轮Ⅰ带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ一起向右移动，当模具Ⅰ移动到转板Ⅰ的右端时，控制器控制电磁铁断电，电磁铁周围磁场消失，随之电磁铁与磁块Ⅰ和模具Ⅰ相分离，然后控制器控制启动旋转气缸，旋转气缸将转板Ⅰ旋转180度，此时磁块Ⅱ和模具Ⅱ位于电磁铁的正右方，然后以同样的方式对模具Ⅱ进行油预热，在模具Ⅱ油预热的同时，可以将已经过油预热的模具Ⅰ注入钢水，达到一个高效油预热的效果，同时这样可使装置达到更自动化。（3）有益效果本技术解决了现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低，而且其机械结构复杂操作不方便并且造价高的缺点，本技术达到了对模具油预热效率高、节约能源的效果，并且其机械结构简单、操作方便、造价低、更自动化。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图。图2为本技术的主视图结构示意图。图3为本技术的主视图结构示意图。附图中的标记为：1-支架，2-伸缩气缸，3-连接杆Ⅰ，4-导轮Ⅰ，5-连接杆Ⅱ，6-导轮Ⅱ，7-绕线轮，8-电机Ⅰ，9-钢丝绳，10-电磁铁，11-转板Ⅰ，12-模具Ⅰ，13-磁块Ⅰ，14-模具Ⅱ，15-磁块Ⅱ，16-安装槽，17-旋转气缸，18-油槽，19-加热板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇铸模具高效油预热装置，其特征在于，包括有支架（1）、伸缩气缸（2）、连接杆Ⅰ（3）、导轮Ⅰ（4）、连接杆Ⅱ（5）、导轮Ⅱ（6）、绕线轮（7）、电机Ⅰ（8）、钢丝绳（9）、电磁铁（10）、转板Ⅰ（11）、模具Ⅰ（12）、磁块Ⅰ（13）、模具Ⅱ（14）、磁块Ⅱ（15）、安装槽（16）、旋转气缸（17）、油槽（18）和加热板（19），在支架（1）下方的右端设置有伸缩气缸（2），伸缩气缸（2）与支架（1）连接，伸缩气缸（2）的左端连接有连接杆Ⅰ（3），连接杆Ⅰ（3）的上端与伸缩气缸（2）的左端垂直式连接，连接杆Ⅰ（3）的下端连接有导轮Ⅰ（4），在支架（1）下方的左端设置有连接杆Ⅱ（5），连接杆Ⅱ（5）的下端连接有导轮Ⅱ（6），导轮Ⅱ（6）的正下方设置有绕线轮（7），绕线轮（7）的左侧设有电机Ⅰ（8），电机Ⅰ（8）与绕线轮（7）连接，钢丝绳（9）的左端与绕线轮（7）连接，钢丝绳（9）先绕过导轮Ⅱ（6）再绕过导轮Ⅰ（4），钢丝绳（9）的右端连接有电磁铁（10），转板Ⅰ（11）设置在地上，转板Ⅰ（11）位于支架（1）左端的正下方，转板Ⅰ（11）的左端设置有模具Ⅰ（12），在模具Ⅰ（12）的左上端设置有磁块Ⅰ（13），磁块Ⅰ（13）位于电磁铁（10）的正右方，磁块Ⅰ（13）与模具Ⅰ（12）相连接，转板Ⅰ（11）的右端设置有模具Ⅱ（14），在模具Ⅱ（14）的右上端设置有磁块Ⅱ（15），磁块Ⅱ（15）与模具Ⅱ（14）相连接，转板Ⅰ（11）的中部下方设有安装槽（16），安装槽（16）设置在地下，安装槽（16）的底部设置有旋转气缸（17），旋转气缸（17）位于安装槽（16）的内部，旋转气缸（17）的上端与转板Ⅰ（11）连接，支架（1）左端的正下方设有油槽（18），油槽（18）设置在地下，在油槽（18）的右壁上设置有加热板（19）。...
【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具高效油预热装置，其特征在于，包括有支架（1）、伸缩气缸（2）、连接杆Ⅰ（3）、导轮Ⅰ（4）、连接杆Ⅱ（5）、导轮Ⅱ（6）、绕线轮（7）、电机Ⅰ（8）、钢丝绳（9）、电磁铁（10）、转板Ⅰ（11）、模具Ⅰ（12）、磁块Ⅰ（13）、模具Ⅱ（14）、磁块Ⅱ（15）、安装槽（16）、旋转气缸（17）、油槽（18）和加热板（19），在支架（1）下方的右端设置有伸缩气缸（2），伸缩气缸（2）与支架（1）连接，伸缩气缸（2）的左端连接有连接杆Ⅰ（3），连接杆Ⅰ（3）的上端与伸缩气缸（2）的左端垂直式连接，连接杆Ⅰ（3）的下端连接有导轮Ⅰ（4），在支架（1）下方的左端设置有连接杆Ⅱ（5），连接杆Ⅱ（5）的下端连接有导轮Ⅱ（6），导轮Ⅱ（6）的正下方设置有绕线轮（7），绕线轮（7）的左侧设有电机Ⅰ（8），电机Ⅰ（8）与绕线轮（7）连接，钢丝绳（9）的左端与绕线轮（7）连接，钢丝绳（9）先绕过导轮Ⅱ（6）再绕过导轮Ⅰ（4），钢丝绳（9）的右端连接有电磁铁（10），转板Ⅰ（11）设置在地上，转板Ⅰ（11）位于支架（1）左端的正下方，转板Ⅰ（11）的左端设置有模具Ⅰ（12），在模具Ⅰ（12）的左上端设置有磁块Ⅰ（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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